本实用新型专利技术涉及钻孔技术领域，公开了一种金属加工用自动化钻孔装置，包括工作台，所述工作台上端面四角处均固定连接有支架，四个所述支架之间位于工作台两侧上方的位置均固定连接有第一滑轨，两个所述第一滑轨内部后端均固定设置有第一电动机，两个所述第一滑轨上端面滑动设置有第二滑轨，所述第二滑轨上端面滑动连接有滑块，所述滑块内部固定设置有第二电动机，所述滑块下端面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端面固定连接有钻头，所述工作台上端面中部固定连接有夹持装置。本实用新型专利技术中，通过设置横向、纵向和上下移动的驱动装置和夹持装置，使打孔自动化，提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用自动化钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔
，尤其涉及一种金属加工用自动化钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
[0003]经检索，现有专利(公开号为：CN204621154U)公开了一种钻孔装置。该专利技术虽然结构合理，容易操作，便于对空间狭小的地方钻孔或钻直径大于20mm的孔，可提高工作效率，减少劳动强度，避免不必要的伤害，但是存在结构简单，仍需手动孔的问题，从而导致工作效率低。因此，本领域技术人员提供了一种金属加工用自动化钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用自动化钻孔装置，通过设置横向、纵向和上下移动的驱动装置，使打孔自动化，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种金属加工用自动化钻孔装置，包括工作台，所述工作台上端面四角处均固定连接有支架，四个所述支架之间位于工作台两侧上方的位置均固定连接有第一滑轨，两个所述第一滑轨相对面均开设有第一滑槽，两个所述第一滑轨内部后端均固定设置有第一电动机，两个所述第一电动机的输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述第一滑轨上端面滑动设置有第二滑轨，所述第二滑轨上端面开设有第二滑槽，所述第二滑槽一侧内壁固定设置有齿条，所述第二滑轨两端均固定连接有螺纹传动块，所述第二滑轨上端面滑动连接有滑块，所述滑块内部固定设置有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有齿轮，所述滑块下端面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端面固定连接有钻头；
[0006]所述工作台上端面中部固定连接有夹持装置，所述夹持装置内部靠后端的位置固定连接有第三电动推杆，所述夹持装置中部转动连接有安装板，所述安装板上端面两端均固定连接有连接块，两个所述连接块相对面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有夹板；
[0007]通过上述技术方案，通过设置横向、纵向和上下移动的驱动装置和夹持装置，使打孔自动化，提高工作效率。
[0008]进一步地，所述螺纹传动块活动套设在螺纹杆的杆身上；
[0009]通过上述技术方案，使用螺纹杆带动螺纹传动块。
[0010]进一步地，所述齿轮与齿条相互啮合；
[0011]通过上述技术方案，使用齿轮带动齿条。
[0012]进一步地，所述安装板下端面的后端与第三电动推杆固定连接；
[0013]通过上述技术方案，使用第三电动推杆将安装板斜顶起。
[0014]进一步地，所述第二滑轨沿着第一滑槽限位滑动；
[0015]通过上述技术方案，带动钻头纵向移动。
[0016]进一步地，所述滑块沿着第二滑槽限位滑动；
[0017]通过上述技术方案，带动钻头横向移动。
[0018]进一步地，所述夹持装置前端面靠近两侧的位置均固定连接有合页；
[0019]通过上述技术方案，使用合页限制安装板被斜顶的角度。
[0020]进一步地，所述工作台前端面中部固定设置有废渣槽；
[0021]通过上述技术方案，使用废渣槽收集废渣。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术提出的一种金属加工用自动化钻孔装置，第一滑轨内部后端均固定设置有第一电动机，滑块内部固定设置有第二电动机，滑块下端面固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆下端面固定连接有钻头，通过设置可以控制钻头横向、纵向和升降的驱动装置，使装置实现自动定位，提高工作效率。
[0024]2、本技术提出的一种金属加工用自动化钻孔装置，作台上端面中部固定连接有夹持装置，夹持装置中部转动连接有安装板，安装板上端面两端均固定连接有连接块，两个连接块相对面固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定连接有夹板，通过夹持装置对工件进行夹紧，方便对工件进行定位以及加工，提高加工精度。
[0025]3、本技术提出的一种金属加工用自动化钻孔装置，夹持装置内部靠后端的位置固定连接有第三电动推杆，安装板下端面的后端与第三电动推杆固定连接，夹持装置前端面靠近两侧的位置均固定连接有合页，工作台前端面中部固定设置有废渣槽，使用第三电动推杆将安装板斜顶起，使用合页限制安装板被斜顶的角度，使用废渣槽收集废渣，从而使得夹持装置上不会有废渣堆积，保护工作环境的同时进一步提高加工精度。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种金属加工用自动化钻孔装置的轴测图；
[0027]图2为本技术提出的一种金属加工用自动化钻孔装置的夹持装置正剖图；
[0028]图3为本技术提出的一种金属加工用自动化钻孔装置的第一滑轨后端剖视图；
[0029]图4为本技术提出的一种金属加工用自动化钻孔装置的图1中A处的剖视图。
[0030]图例说明：
[0031]1、工作台；2、支架；3、第一滑轨；4、第二滑轨；5、滑块；6、第一电动推杆；7、第二滑槽；8、第一滑槽；9、钻头；10、夹持装置；11、安装板；12、连接块；13、第二电动推杆；14、夹板；15、第三电动推杆；16、第一电动机；17、螺纹杆；18、螺纹传动块；19、第二电动机；20、齿轮；21、齿条；22、合页；23、废渣槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种金属加工用自动化钻孔装置，包括工作台1，工作台1上端面四角处均固定连接有支架2，四个支架2之间位于工作台1两侧上方的位置均固定连接有第一滑轨3，两个第一滑轨3相对面均开设有第一滑槽8，两个第一滑轨3内部后端均固定设置有第一电动机16，两个第一电动机16的输出端均固定连接有螺纹杆17，两个第一滑轨3上端面滑动设置有第二滑轨4，第二滑轨4上端面开设有第二滑槽7，第二滑槽7一侧内壁固定设置有齿条21，第二滑轨4两端均固定连接有螺纹传动块18，第二滑轨4上端面滑动连接有滑块5，滑块5内部固定设置有第二电动机19，第二电动机19的输出端固定连接有齿轮20，滑块5下端面固定连接有第一电动推杆6，第一电动推杆6下端面固定连接有钻头9；
[0034]工作台1上端面中部固定连接有夹持装置10，夹持装置10内部靠后端的位置固定连接有第三电动推杆15，夹持装置10中部转动连接有安装板11，安装板11上端面两端均固定连接有连接块12，两个连接块12相对面固定连接有第二电动推杆13，第二电动推杆13的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用自动化钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面四角处均固定连接有支架(2)，四个所述支架(2)之间位于工作台(1)两侧上方的位置均固定连接有第一滑轨(3)，两个所述第一滑轨(3)相对面均开设有第一滑槽(8)，两个所述第一滑轨(3)内部后端均固定设置有第一电动机(16)，两个所述第一电动机(16)的输出端均固定连接有螺纹杆(17)，两个所述第一滑轨(3)上端面滑动设置有第二滑轨(4)，所述第二滑轨(4)上端面开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)一侧内壁固定设置有齿条(21)，所述第二滑轨(4)两端均固定连接有螺纹传动块(18)，所述第二滑轨(4)上端面滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)内部固定设置有第二电动机(19)，所述第二电动机(19)的输出端固定连接有齿轮(20)，所述滑块(5)下端面固定连接有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)下端面固定连接有钻头(9)；所述工作台(1)上端面中部固定连接有夹持装置(10)，所述夹持装置(10)内部靠后端的位置固定连接有第三电动推杆(15)，所述夹持装置(10)中部转动连接有安装板(11)，所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：金清万，王鉴铎，
申请(专利权)人：辽宁欣海弘业航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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