刀具转角头制造技术

本申请属于加工设备技术领域，公开了刀具转角头，包括加工主体和工件，所述加工主体包括第一壳架、对接头、第二壳架和钻头，所述钻头的上部转动安装在第二壳架的内部，所述钻头与对接头传动连接，所述第二壳架背向钻头的一端固定安装在第一壳架的前端，所述第一壳架和第二壳架的内部空间贯通相连，所述对接头转动安装在第一壳架背向第二壳架的一端内部，所述第一壳架和第二壳架内部转动安装有转杆，所述转杆的一端固定连接在对接头的侧端。本申请采用外接机架的转子带动对接头转动，通过对接头带动钻头转动，通过钻头改变钻孔方向，利用钻头上侧占用空间比较少的特点，方便了对目标内部进行钻孔工作。进行钻孔工作。进行钻孔工作。

【技术实现步骤摘要】
刀具转角头


[0001]本申请属于加工设备
，尤其涉及刀具转角头。

技术介绍

[0002]在工件上钻孔是工件加工的一种。在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于部分工件外型比较复杂，如在工件的内腔的腔壁上加工孔特征时，常规的钻孔设备的钻点上方是钻孔加工设备的动力机体，其体积大于或接近于工件内腔的情况下，打孔工作比较困难甚至无法采用自动化设备加工，从而造成部分造型复杂的工件内部不方便打孔的问题。
[0003]为此，我们提出来刀具转角头解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中，部分造型复杂的工件内部不方便打孔的问题，而提出的刀具转角头。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：刀具转角头，包括加工主体和工件，所述加工主体包括第一壳架、对接头、第二壳架和钻头，所述钻头的上部转动安装在第二壳架的内部，所述钻头与对接头传动连接，所述第二壳架背向钻头的一端固定安装在第一壳架的前端，所述第一壳架和第二壳架的内部空间贯通相连，所述对接头转动安装在第一壳架背向第二壳架的一端内部。
[0006]采用外接机架的转子带动对接头转动，通过对接头带动钻头转动，通过钻头改变钻孔方向，利用钻头上侧占用空间比较少的特点，方便了对目标内部进行钻孔工作。
[0007]优选的，所述第一壳架和第二壳架内部转动安装有转杆，所述转杆的一端固定连接在对接头的侧端，所述转杆的另一端设置有斜齿轮，斜齿轮设置有一对，斜齿轮相互啮合，其中一个斜齿轮与转杆固定，另一个斜齿轮与钻头的上端固定。
[0008]通过斜齿轮，方便了钻头与对接头转向联动。
[0009]优选的，所述第一壳架的内壁滑动安装有滑块。
[0010]通过滑块的可伸缩特点，方便了第一壳架外接机架，提高了第一壳架与外接机架的匹配度。
[0011]优选的，所述滑块与第一壳架之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在滑块的外端，所述弹簧的另一端固定连接在第一壳架的内端。
[0012]通过弹簧的弹力带动滑块与外接机架卡接固定，方便了滑块与外接机架固定卡接。
[0013]优选的，所述第二壳架背向钻头一端外壁开设有刻度纹。
[0014]通过刻度纹方便了使用者观测第二壳架与第一壳架之间的安装角度。
[0015]优选的，所述第二壳架位于刻度纹的位置开设有第一安装孔，所述第二壳架的背向钻头的一端转动安装在第一壳架的侧端，利用外接螺栓螺纹贯穿第一安装孔与第一壳架
挤压固定。
[0016]通过第二壳架与第一壳架转动连接，再采用外接螺栓贯穿第一安装孔与刻度纹固定的方式，方便了使用者调节第二壳架的角度。
[0017]优选的，所述工件包括第三壳架，所述第三壳架的下部开设有第二安装孔。
[0018]综上所述，本申请的技术效果和优点：1、采用外接机架的转子带动对接头转动，通过对接头带动钻头转动，通过钻头改变钻孔方向，利用钻头上侧占用空间比较少的特点，方便了对目标内部进行钻孔工作。
[0019]2、通过第二壳架与第一壳架转动连接，再采用外接螺栓贯穿第一安装孔与刻度纹固定的方式，方便了使用者调节第二壳架的角度。。
附图说明
[0020]图1为本申请的整体结构示意图；
[0021]图2为本申请的加工主体结构示意图；
[0022]图3为本申请的工件结构示意图。
[0023]图中：1、加工主体；2、工件；11、弹簧；12、第一壳架；13、对接头；14、刻度纹；15、第一安装孔；16、第二壳架；17、滑块；18、钻头；21、第三壳架；22、第二安装孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1和2，刀具转角头，包括加工主体1和工件2，加工主体1包括第一壳架12、对接头13、第二壳架16和钻头18，钻头18的上部转动安装在第二壳架16的内部，钻头18与对接头13传动连接，第二壳架16背向钻头18的一端固定安装在第一壳架12的前端，第一壳架12和第二壳架16的内部空间贯通相连，对接头13转动安装在第一壳架12背向第二壳架16的一端内部。第一壳架12通过外接机架固定，对接头13与外接机架的转子对接固定，利用外接机架的转子带动对接头13转动，通过对接头13带动钻头18转动。
[0026]请参阅图2，第一壳架12和第二壳架16内部转动安装有转杆，转杆的一端固定连接在对接头13的侧端，转杆的另一端设置有斜齿轮，斜齿轮设置有一对，斜齿轮相互啮合，其中一个斜齿轮与转杆固定，另一个斜齿轮与钻头18的上端固定。对接头13转动后带动转杆带动斜齿轮转动，通过斜齿轮改变方向带动钻头18转动。
[0027]请参阅图2，第一壳架12的内壁滑动安装有滑块17，第一壳架12通过滑块17与外接机架卡接固定。
[0028]请参阅图2，滑块17与第一壳架12之间设置有弹簧11，弹簧11的一端固定连接在滑块17的外端，弹簧11的另一端固定连接在第一壳架12的内端。利用弹簧11为滑块17提供向外的弹力。
[0029]请参阅图2，第二壳架16背向钻头18一端外壁开设有刻度纹14。刻度纹14用于观测第二壳架16与第一壳架12之间的相对角度。
[0030]请参阅图2，第二壳架16位于刻度纹14的位置开设有第一安装孔15，第二壳架16的背向钻头18的一端转动安装在第一壳架12的侧端，利用外接螺栓螺纹贯穿第一安装孔15与
第一壳架12挤压固定。借助扳手松开第一安装孔15内部外接螺栓，然后调节第二壳架16的转向后，再将外接螺栓拧紧固定。
[0031]请参阅图3，工件2包括第三壳架21，第三壳架21的下部开设有第二安装孔22。利用钻头18沿第三壳架21下部钻出第二安装孔22。
[0032]工作原理：钻孔时，利用外接机架的转子带动对接头13转动，对接头13转动后带动转杆带动斜齿轮转动，通过斜齿轮改变方向带动钻头18转动进行钻孔工作，需要调节角度时，借助扳手松开第一安装孔15内部外接螺栓，然后调节第二壳架16的转向后，再将外接螺栓拧紧固定。
[0033]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刀具转角头，包括加工主体(1)，其特征在于：所述加工主体(1)包括第一壳架(12)、对接头(13)、第二壳架(16)和钻头(18)，所述钻头(18)的上部转动安装在第二壳架(16)的内部，所述钻头(18)与对接头(13)传动连接，所述第二壳架(16)背向钻头(18)的一端固定安装在第一壳架(12)的前端，所述第一壳架(12)和第二壳架(16)的内部空间贯通相连，所述对接头(13)转动安装在第一壳架(12)背向第二壳架(16)的一端内部。2.根据权利要求1所述的刀具转角头，其特征在于：所述第一壳架(12)和第二壳架(16)内部转动安装有转杆，所述转杆的一端固定连接在对接头(13)的侧端，所述转杆的另一端设置有斜齿轮，斜齿轮设置有一对，斜齿轮相互啮合，其中一个斜齿轮与转杆固定，另一个斜齿轮与钻头(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，
申请(专利权)人：迈凯实金属技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：