一种机械加工用金属屑清理装置，其包括底部设置的连接底板，连接底板顶端中部安装的伸缩气缸，高压水分布管底端设置的若干个高压水喷嘴以及高压水分布管顶端中部设置的高压水软管，还包括导流板和清理机构，U型框内侧的底端设置有导流板，导流板上方的U型框上安装有清理机构；所述清理机构包括壳体和刷毛，壳体对称固定在U型框两侧壁上，壳体的内部设置有内腔，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的一端安装有伺服电机，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于对导流板上残留有一些冲刷不掉的金属屑或异物进行清理，保证导流板的导流性能，避免金属屑或异物在导流板上聚集。物在导流板上聚集。物在导流板上聚集。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用金属屑清理装置
[0001]本技术涉及金属屑清理装置，具体为一种机械加工用金属屑清理装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，人类社会目前已经十分依赖机械化了，机械的消耗与需求量十分巨大，在机械的加工中其表面经常对堆积金属废屑而需要进行清理，传统的机械加工用金属屑清理装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：目前市场上大多数机械加工用金属屑清理装置多采用毛刷类物品进行清扫，该方式对于板类等表面平整的机械的清理效果较好，但是对于表面不平整的机械的清理效果较差，难以满足清理需要。
[0003]为此出现了申请号为：202121244961.9一种机械加工用金属屑清理装置可以较好的解决上述技术问题，但现有的机械加工用金属屑清理装置在使用时，导流板上会残留有一些冲刷不掉的金属屑或异物，长时不清理，会导致金属屑或异物聚集在导流板上，影响导流板的导流性能。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种机械加工用金属屑清理装置，有效的解决了现有的机械加工用金属屑清理装置在使用时，导流板上会残留有一些冲刷不掉的金属屑或异物，长时不清理，会导致金属屑或异物聚集在导流板上，影响导流板的导流性能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括底部设置的连接底板，连接底板顶端中部安装的伸缩气缸，伸缩气缸一端设置的回收筐，连接底板顶端设置的支柱，支柱顶端设置的U型框，U型框中部安装的传送带，U型框内侧顶端安装的高压水分布管，高压水分布管底端设置的若干个高压水喷嘴以及高压水分布管顶端中部设置的高压水软管，还包括导流板和清理机构，U型框内侧的底端设置有导流板，导流板上方的U型框上安装有清理机构；
[0006]所述清理机构包括壳体、内腔、丝杆、伺服电机、轴承、导向柱、移动块、丝孔、导向孔、连接架、刷板和刷毛，壳体对称固定在U型框两侧壁上，壳体的内部设置有内腔，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的一端安装有伺服电机，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，丝杆和导向柱上设置有移动块，移动块对应丝杆位置处开设有丝孔，移动块的内侧固定有连接架，连接架的底端设置有刷板，刷板的底端设置有刷毛。
[0007]优选的，所述丝杆通过轴承与壳体连接。
[0008]优选的，所述移动块对应导向柱位置处开设有导向孔。
[0009]优选的，所述刷毛与导流板紧密贴合。
[0010]优选的，所述壳体的倾斜角度与导流板的倾斜角度相同。
[0011]优选的，所述刷板和刷毛的长度均等于导流板的宽度。
[0012]有益效果：本技术使用时，当导流板上残留有一些冲刷不掉的金属屑或异物时，伺服电机工作，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与移动块上开设的丝孔的配合下，使得移动块在丝杆上向右下方移动，移动块移动带动其上安装的连接架、刷板以及刷毛移动，刷板底端的刷毛在导流板上移动，将导流板上残留有一些冲刷不掉的金属屑或异物推动至右端掉入到回收筐内，清理完成后，伺服电机工作，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与移动块上开设的丝孔的配合下，使得移动块在丝杆上向左上方移动，移动块移动带动其上安装的连接架、刷板以及刷毛移动，刷板底端的刷毛在导流板上移动至左上方的端部复位，便于下次使用。
[0013]本技术结构新颖，构思巧妙，便于对导流板上残留有一些冲刷不掉的金属屑或异物进行清理，保证导流板的导流性能，避免金属屑或异物在导流板上聚集。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术移动块三维结构示意图；
[0017]图3是本技术壳体结构示意图；
[0018]图中标号：1、连接底板；2、伸缩气缸；3、回收筐；4、支柱；5、U型框；6、传送带；7、高压水分布管；8、高压水喷嘴；9、高压水软管；10、导流板；11、清理机构；12、壳体；13、内腔；14、丝杆；15、伺服电机；16、轴承；17、导向柱；18、移动块；19、丝孔；20、导向孔；21、连接架；22、刷板；23、刷毛。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
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3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0020]实施例一，由图1
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3给出，本技术提供一种机械加工用金属屑清理装置，包括底部设置的连接底板1，连接底板1顶端中部安装的伸缩气缸2，伸缩气缸2一端设置的回收筐3，连接底板1顶端设置的支柱4，支柱4顶端设置的U型框5，U型框5中部安装的传送带6，U型框5内侧顶端安装的高压水分布管7，高压水分布管7底端设置的若干个高压水喷嘴8以及高压水分布管7顶端中部设置的高压水软管9，还包括导流板10和清理机构11，U型框5内侧的底端设置有导流板10，导流板10上方的U型框5上安装有清理机构11；
[0021]清理机构11包括壳体12、内腔13、丝杆14、伺服电机15、轴承16、导向柱17、移动块18、丝孔19、导向孔20、连接架21、刷板22和刷毛23，壳体12对称固定在U型框5两侧壁上，壳体12的内部设置有内腔13，内腔13的中部安装有丝杆14，丝杆14的一端安装有伺服电机15，丝杆14的两侧对称固定有两个导向柱17，丝杆14和导向柱17上设置有移动块18，移动块18对应丝杆14位置处开设有丝孔19，移动块18的内侧固定有连接架21，连接架21的底端设置有刷板22，刷板22的底端设置有刷毛23。
[0022]丝杆14通过轴承16与壳体12连接，便于丝杆14的安装使用。
[0023]移动块18对应导向柱17位置处开设有导向孔20，提高移动块18移动时的稳定性。
[0024]刷毛23与导流板10紧密贴合，保证刷毛23对导流板10的清理效果。
[0025]壳体12的倾斜角度与导流板10的倾斜角度相同，便于壳体12与导流板10的配合使用。
[0026]刷板22和刷毛23的长度均等于导流板10的宽度，便于刷板22和刷毛23与导流板10的配合清理。
[0027]工作原理：本技术使用时，当导流板10上残留有一些冲刷不掉的金属屑或异物时，伺服电机15工作，伺服电机15工作带动丝杆14转动，丝杆14转动与移动块18上开设的丝孔19的配合下，使得移动块18在丝杆14上向右下方移动，移动块18移动带动其上安装的连接架21、刷板22以及刷毛23移动，刷板22底端的刷毛23在导流板10上移动，将导流板10上残留有一些冲刷不掉的金属屑或异物推动至右端掉入到回收筐3内，清理完成后，伺服电机15工作，伺服电机15工作带动丝杆14转动，丝杆14转动与移动块18上开设的丝孔19的配合下，使得移动块18在丝杆14上向左上方移动，移动块18移动带动其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用金属屑清理装置，包括底部设置的连接底板（1），连接底板（1）顶端中部安装的伸缩气缸（2），伸缩气缸（2）一端设置的回收筐（3），连接底板（1）顶端设置的支柱（4），支柱（4）顶端设置的U型框（5），U型框（5）中部安装的传送带（6），U型框（5）内侧顶端安装的高压水分布管（7），高压水分布管（7）底端设置的若干个高压水喷嘴（8）以及高压水分布管（7）顶端中部设置的高压水软管（9），其特征在于：还包括导流板（10）和清理机构（11），所述U型框（5）内侧的底端设置有导流板（10），导流板（10）上方的U型框（5）上安装有清理机构（11）；所述清理机构（11）包括壳体（12）、内腔（13）、丝杆（14）、伺服电机（15）、轴承（16）、导向柱（17）、移动块（18）、丝孔（19）、导向孔（20）、连接架（21）、刷板（22）和刷毛（23），壳体（12）对称固定在U型框（5）两侧壁上，壳体（12）的内部设置有内腔（13），内腔（13）的中部安装有丝杆（14），丝杆（14）的一端安装有伺服...
【专利技术属性】
技术研发人员：啜春红，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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