本实用新型专利技术涉及钻攻机技术领域，具体为一种钻攻机用防护装置，包括：钻攻机，上表面中心对称位置设置有Y轴加工底座；X轴加工底座，设置在Y轴加工底座的上表面中心对称位置；连接块，设置在导轨的正上方，连接块的一侧侧壁中心对称位置固定连接有卡合块；有益效果为：在滑块的上端面固定设置有垫块，垫块设置在滑块的上端面和X轴加工底座的下端面之间，当钻攻机启动时，Y轴加工底座将在X轴加工底座的上表面往复移动，当滑块在移动过程中，滑块将带动垫块移动，在垫块移动过程中，设置在垫块两侧的连接块将随着垫块进行往复移动，连接块在移动过程中，带动连接块底部的清洁块进行移动，清洁块对导轨进行清扫，防止导轨的上表面堆积碎屑。碎屑。碎屑。
【技术实现步骤摘要】
一种钻攻机用防护装置
[0001]本技术涉及钻攻机领域，具体为一种钻攻机用防护装置。
技术介绍
[0002]钻攻机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝，通常采用转塔式刀库，一般快移速度比加工中心快，类似加工中心，通常主轴采用直连式，刀库采用转塔式，整机刚性比加工中心弱，但速度快；
[0003]钻攻机在实际加工中，会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑大多数都是直接掉落在钻攻机的加工台面上的，但一些细小的碎屑可能会飞溅，然后掉落在钻攻机内部的滑轨上，在使用一段时间后，操作人员会使用气枪或者毛刷对轨道进行清洁，防止碎屑堆积在轨道上表面；
[0004]但单纯的人工清洁会导致清洁不及时，从而因为清洁间隔的问题导致碎屑堆积在滑轨上表面，当钻攻机工作过程中，其滑块在导轨外表面滑动时，一些极小的碎屑会进入到滑块的内部，长时间下来，滑块内部堆积有碎屑，造成滑块内部损坏或者滑动不再顺畅。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钻攻机用防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钻攻机内部滑块在导轨外表面滑动时，一些极小的碎屑会进入到滑块的内部，造成滑块内部损坏或者滑动不再顺畅的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻攻机用防护装置，所述钻攻机用防护装置包括：
[0007]钻攻机，钻攻机的上表面中心对称位置设置有Y轴加工底座；
[0008]X轴加工底座，X轴加工底座设置在Y轴加工底座的上表面中心对称位置；
[0009]连接块，连接块设置在导轨的正上方，连接块的一侧侧壁中心对称位置固定连接有卡合块。
[0010]优选的，所述钻攻机的上表面中心对称位置固定设置有导轨，导轨设置有三组，三组导轨以钻攻机为中心进行对称分布，且三组导轨的外表面均套设有滑块，滑块的大小和导轨相匹配，且三组滑块远离导轨的一端端部中心对称位置均固定连接有垫块，垫块的上表面固定连接在Y轴加工底座的下表面，Y轴加工底座通过三组导轨和三组滑块的配合，在钻攻机的上表面滑动滑动设置。
[0011]优选的，所述Y轴加工底座的正上方设置有主轴，主轴的一端端部固定连接在钻攻机的上端端部侧壁内部，主轴通过钻攻机进行上下移动。
[0012]优选的，所述X轴加工底座的下表面一侧侧壁中心对称位置固定连接有另外一套垫块，另一套垫块设置有四组，四组垫块呈矩形均匀对称分布，且垫块远离X轴加工底座的一端端部固定连接在滑块的上端面中心对称位置，滑块套设在另一套导轨的外表面，导轨
固定设置在Y轴加工底座的上表面中心对称位置，导轨设置有三组，三组导轨以Y轴加工底座为中心进行对称分布，X轴加工底座通过另一套导轨和滑块的配合在Y轴加工底座的上表面滑动设置。
[0013]优选的，所述垫块的侧壁中心对称位置开设有沉槽，沉槽的横截面呈“T”型结构，沉槽开设有两组，两组沉槽以垫块为中心进行对称分布，且沉槽的内部中心壁的中心对称位置固定设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧设置有两组，两组第三复位弹簧以沉槽为中心进行对称分布。
[0014]优选的，所述连接块设置有两组，两组连接块以垫块为中心进行对称分布，且两组连接块的相互靠近端端面均固定设置有卡合块，卡合块插接在沉槽的内部，卡合块的横截面呈“T”型结构，且卡合块的大小和沉槽相匹配，两组连接块通过两组卡合块连接在垫块的两侧。
[0015]优选的，所述卡合块的外侧侧壁中心对称位置开设有凹槽，凹槽靠近垫块的一侧侧壁中心对称位置开设有通槽，通槽贯穿卡合块，且通槽的内部插接有拉杆，拉杆的大小和通槽相匹配，且拉杆的一端端部穿过通槽并插接在固定槽的内部，固定槽的大小和拉杆的端部大小相匹配，且拉杆远离固定槽的一端端部中心对称位置固定连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧远离拉杆的一端固定连接在凹槽的侧壁。
[0016]优选的，所述连接块的底部中心对称位置开设有收纳槽，收纳槽的内部插接有清洁块，清洁块的大小和收纳槽相匹配，且清洁块的侧壁中心对称位置固定设置有限位块，限位块设置有两组，两组限位块以清洁块为中心进行对称分布，且两组限位块分别滑动卡接在两组滑槽的内部，滑槽的大小和限位块相匹配。
[0017]优选的，两组所述滑槽分别开设在收纳槽内部的相对两侧侧壁中心对称位置，且收纳槽的内部顶壁固定设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在收纳槽的内部顶壁和清洁块的顶壁之间，第二复位弹簧设置有四组，四组第二复位弹簧呈矩形结构均匀对称分布。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]在滑块的上端面固定设置有垫块，垫块设置在滑块的上端面和X轴加工底座的下端面之间，当钻攻机启动时，Y轴加工底座将在X轴加工底座的上表面往复移动，当滑块在移动过程中，滑块将带动垫块移动，在垫块移动过程中，设置在垫块两侧的连接块将随着垫块进行往复移动，连接块在移动过程中，带动连接块底部的清洁块进行移动，清洁块将对导轨的上表面进行清扫，防止导轨的上表面堆积碎屑。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0022]图3为本技术垫块与连接块结构连接示意图；
[0023]图4为图3中B处结构放大示意图；
[0024]图5为本技术连接块与卡合块结构底部示意图；
[0025]图6为本技术清洁块结构示意图；
[0026]图7为本技术垫块结构部分示意图。
[0027]图中：钻攻机1、主轴2、Y轴加工底座3、X轴加工底座4、导轨5、滑块6、垫块7、连接块8、清洁块9、沉槽10、通槽11、拉杆12、第一复位弹簧13、凹槽14、收纳槽15、第二复位弹簧16、滑槽17、限位块18、固定槽19、第三复位弹簧20、卡合块21。
具体实施方式
[0028]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种钻攻机用防护装置，钻攻机用防护装置包括：
[0032]钻攻机1，钻攻机1的上表面中心对称位置设置有Y轴加工底座3；
[0033]X轴加工底座4，X轴加工底座4设置在Y轴加工底座3的上表面中心对称位置；
[0034]连接块8，连接块8设置在导轨5的正上方，连接块8的一侧侧壁中心对称位置固定连接有卡合块21；在滑块6的上端面固定设置有垫块7，垫块7设置在滑块6的上端面和X轴加工底座4的下端面之间，当钻攻机1启动时，Y轴加工底座3将在X轴加工底座4的上表面往复移动，当滑块6在移动过程中，滑块6将带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻攻机用防护装置，其特征在于：所述钻攻机用防护装置包括：钻攻机(1)，钻攻机(1)的上表面中心对称位置设置有Y轴加工底座(3)；X轴加工底座(4)，X轴加工底座(4)设置在Y轴加工底座(3)的上表面中心对称位置；连接块(8)，连接块(8)设置在导轨(5)的正上方，连接块(8)的一侧侧壁中心对称位置固定连接有卡合块(21)。2.根据权利要求1所述的一种钻攻机用防护装置，其特征在于：所述钻攻机(1)的上表面中心对称位置固定设置有导轨(5)，导轨(5)设置有三组，三组导轨(5)以钻攻机(1)为中心进行对称分布，且三组导轨(5)的外表面均套设有滑块(6)，滑块(6)的大小和导轨(5)相匹配，且三组滑块(6)远离导轨(5)的一端端部中心对称位置均固定连接有垫块(7)，垫块(7)的上表面固定连接在Y轴加工底座(3)的下表面，Y轴加工底座(3)通过三组导轨(5)和三组滑块(6)的配合，在钻攻机(1)的上表面滑动滑动设置。3.根据权利要求2所述的一种钻攻机用防护装置，其特征在于：所述Y轴加工底座(3)的正上方设置有主轴(2)，主轴(2)的一端端部固定连接在钻攻机(1)的上端端部侧壁内部，主轴(2)通过钻攻机(1)进行上下移动。4.根据权利要求1所述的一种钻攻机用防护装置，其特征在于：所述X轴加工底座(4)的下表面一侧侧壁中心对称位置固定连接有另外一套垫块(7)，另一套垫块(7)设置有四组，四组垫块(7)呈矩形均匀对称分布，且垫块(7)远离X轴加工底座(4)的一端端部固定连接在滑块(6)的上端面中心对称位置，滑块(6)套设在另一套导轨(5)的外表面，导轨(5)固定设置在Y轴加工底座(3)的上表面中心对称位置，导轨(5)设置有三组，三组导轨(5)以Y轴加工底座(3)为中心进行对称分布，X轴加工底座(4)通过另一套导轨(5)和滑块(6)的配合在Y轴加工底座(3)的上表面滑动设置。5.根据权利要求4所述的一种钻攻机用防护装置，其特征在于：所述垫块(7)的侧壁中心对称位置开设有沉槽(10)，沉槽(10)的横截面呈“T”型结构，沉槽(10)开设有两组，两组沉槽(10)以垫块(7)为中心进行对称分布，且沉槽(10)的内部中心壁的中心对称位置固定设置有第三复位弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正均，李成高，
申请(专利权)人：成都凯佳源源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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