用于注塑的五金件入模辅具制造技术

本实用新型专利技术的用于注塑的五金件入模辅具，包括机台、滑移组件及送料组件，滑移组件包括底板、中层滑板、滑移板及滑移驱动件，底板设置于机台的顶面，中层滑板滑动设置于底板上，滑移板滑动设置于中层滑板上，滑移驱动件固定设置于中层滑板上，且滑移驱动件分别与底板及滑移板固定连接，送料组件包括送料驱动件、送料板及夹持件，送料驱动件设置于滑移板上，送料板滑动设置于滑移板上，且送料板与送料驱动件连接，夹持件设置于送料板上，送料驱动件用于带动送料板滑动时，以使送料板带动夹持件沿着侧向滑动靠近或者远离滑移板。如此，能够辅助将五金件放入注塑模具内，能够避免工人与注塑模具产生接触，防止出现烫伤、夹伤等生产风险。夹伤等生产风险。夹伤等生产风险。

【技术实现步骤摘要】
用于注塑的五金件入模辅具


[0001]本技术涉及注塑辅具领域，特别是涉及一种用于注塑的五金件入模辅具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产成型方法。注塑生产需要注塑机与模具相互配合，通过注塑机将熔融塑胶注入模具内，从而成型出特定形状的塑胶产品。
[0003]随着注塑技术的发展，出现了将五金件置入模具内，以使塑胶与五金件实现一体成型的生产方式，通过这种一体注塑成型的方法，能够确保五金件与塑胶之间具有足够的结构强度，相比如后续热熔安装的方式能够有效提高塑胶产品的使用寿命。
[0004]然而，与五金件一体注塑生产，需要在模具开模时将五金件放置到模具内，由于目前缺乏相应的五金件置入辅具，因此需要工人手动放置，但是人工放置的方式会存在如下问题：由于模具在生产过程中温度较高，工人在放置五金件时容易被模具的高温烫伤；其次，当塑胶产品的体积过大时，其注塑模具的体积也会相应地增大，因此，会增加工人置入五金件的难度，往往需要工人探身到模具内进行放置，如此，存在极大的安全风险。因此，为了解决上述技术问题，提出了本技术的用于注塑的五金件入模辅具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于辅助将五金件置入模具内，以降低安全风险的用于注塑的五金件入模辅具。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种用于注塑的五金件入模辅具，包括：
[0008]机台；
[0009]滑移组件，所述滑移组件包括底板、中层滑板、滑移板及滑移驱动件，所述底板设置于所述机台的顶面，所述中层滑板滑动设置于所述底板上，所述滑移板滑动设置于所述中层滑板上，所述滑移驱动件固定设置于所述中层滑板上，且所述滑移驱动件分别与所述底板及所述滑移板固定连接，所述滑移驱动件用于带动所述中层滑板从所述底板的一端滑动至另一端时，使得所述滑移板从所述中层滑板的一端滑动至另一端；及
[0010]送料组件，所述送料组件包括送料驱动件、送料板及夹持件，所述送料驱动件设置于所述滑移板上，所述送料板滑动设置于所述滑移板上，且所述送料板与所述送料驱动件连接，所述夹持件设置于所述送料板上，所述送料驱动件用于带动所述送料板滑动时，以使所述送料板带动所述夹持件沿着侧向滑动靠近或者远离所述滑移板。
[0011]在其中一个实施例中，所述滑移驱动件包括滑移电机、联动皮带及两个皮带轮，所述滑移电机固定设置于所述中层滑板上，两个所述皮带轮分别转动设置于所述中层滑板的两端上，且其中的一个所述皮带轮与所述滑移电机的输出轴固定连接，所述联动皮带套设于两个所述皮带轮上，且所述联动皮带分别与所述底板及所述滑移板固定连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述中层滑板的底面上固定设置有承载轨，所述底板上转
动设置有承载轮，所述承载轨与所述承载轮相抵接。
[0013]在其中一个实施例中，所述送料驱动件包括底层气缸、中转板及顶层气缸，所述底层气缸固定设置于所述滑移板上，所述中转板滑动设置于所述滑移板上，且所述中转板与所述底层气缸的输出轴固定连接，所述顶层气缸固定设置于所述中转板上，所述送料板滑动设置于所述中转板上，且所述送料板与所述顶层气缸的输出轴固定连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述夹持件包括夹持气缸及两个夹块，所述夹持气缸固定设置于所述送料板上，两个所述夹块分别固定设置于所述夹持气缸的输出轴上，所述夹持气缸用于带动两个所述夹块相互靠近或者相互远离。
[0015]在其中一个实施例中，所述夹持件设置有两个，两个所述夹持件分别设置于所述送料板的两端。
[0016]在其中一个实施例中，所述用于注塑的五金件入模辅具还包括备料组件，所述备料组件还包括转动板、转动气缸及两个料座，所述转动板转动设置于所述机台上，所述转动气缸设置于所述机台上，且所述转动气缸的输出轴与所述转动板转动连接，两个所述料座分别固定设置于所述转动板的两端，所述转动气缸用于带动所述转动板转动时，以使所述转动板在水平状态与竖直状态之间进行转换，当所述转动板处于水平状态时，使得两个所述料座分别与两个所述夹持件相对齐。
[0017]在其中一个实施例中，所述备料组件还包括支撑座，所述支撑座固定设置于所述机台上，所述转动板转动设置于所述支撑座上。
[0018]在其中一个实施例中，所述备料组件还包括缓冲顶杆，所述缓冲顶杆固定设置于所述机台上，且所述缓冲顶杆相邻所述支撑座设置，当所述转动板处于竖直状态时，使得所述转动板与所述缓冲顶杆相顶接。
[0019]在其中一个实施例中，所述用于注塑的五金件入模辅具还包括载料组件，所述载料组件包括顶升气缸及载料板，所述顶升气缸设置于所述机台上，所述载料板设置于所述顶升气缸的输出轴上，所述顶升气缸用于带动所述载料板进行升降运动。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本技术的用于注塑的五金件入模辅具，包括机台、滑移组件及送料组件，滑移组件包括底板、中层滑板、滑移板及滑移驱动件，底板设置于机台的顶面，中层滑板滑动设置于底板上，滑移板滑动设置于中层滑板上，滑移驱动件固定设置于中层滑板上，且滑移驱动件分别与底板及滑移板固定连接，滑移驱动件用于带动中层滑板从底板的一端滑动至另一端时，使得滑移板从中层滑板的一端滑动至另一端，送料组件包括送料驱动件、送料板及夹持件，送料驱动件设置于滑移板上，送料板滑动设置于滑移板上，且送料板与送料驱动件连接，夹持件设置于送料板上，送料驱动件用于带动送料板滑动时，以使送料板带动夹持件沿着侧向滑动靠近或者远离滑移板。如此，能够辅助将五金件放入注塑模具内，能够避免工人与注塑模具产生接触，防止出现烫伤、夹伤等生产风险。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的一实施方式的用于注塑的五金件入模辅具的结构示意图；
[0024]图2为本技术的一实施方式的滑移组件与送料组件的侧面结构示意图；
[0025]图3为本技术的一实施方式的滑移组件的局部结构示意图；
[0026]图4为本技术的一实施方式的夹持件的结构示意图；
[0027]图5为本技术的一实施方式的备料组件的结构示意图；
[0028]图6为本技术的一实施方式的载料组件的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0030]为了便于对本技术的用于注塑的五金件入模辅具10的工作原理进行说明，以如图6所示的一种塑胶椅子20作为实施例进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑的五金件入模辅具，其特征在于，包括：机台；滑移组件，所述滑移组件包括底板、中层滑板、滑移板及滑移驱动件，所述底板设置于所述机台的顶面，所述中层滑板滑动设置于所述底板上，所述滑移板滑动设置于所述中层滑板上，所述滑移驱动件固定设置于所述中层滑板上，且所述滑移驱动件分别与所述底板及所述滑移板固定连接，所述滑移驱动件用于带动所述中层滑板从所述底板的一端滑动至另一端时，使得所述滑移板从所述中层滑板的一端滑动至另一端；及送料组件，所述送料组件包括送料驱动件、送料板及夹持件，所述送料驱动件设置于所述滑移板上，所述送料板滑动设置于所述滑移板上，且所述送料板与所述送料驱动件连接，所述夹持件设置于所述送料板上，所述送料驱动件用于带动所述送料板滑动时，以使所述送料板带动所述夹持件沿着侧向滑动靠近或者远离所述滑移板。2.根据权利要求1所述的用于注塑的五金件入模辅具，其特征在于，所述滑移驱动件包括滑移电机、联动皮带及两个皮带轮，所述滑移电机固定设置于所述中层滑板上，两个所述皮带轮分别转动设置于所述中层滑板的两端上，且其中的一个所述皮带轮与所述滑移电机的输出轴固定连接，所述联动皮带套设于两个所述皮带轮上，且所述联动皮带分别与所述底板及所述滑移板固定连接。3.根据权利要求1所述的用于注塑的五金件入模辅具，其特征在于，所述中层滑板的底面上固定设置有承载轨，所述底板上转动设置有承载轮，所述承载轨与所述承载轮相抵接。4.根据权利要求1所述的用于注塑的五金件入模辅具，其特征在于，所述送料驱动件包括底层气缸、中转板及顶层气缸，所述底层气缸固定设置于所述滑移板上，所述中转板滑动设置于所述滑移板上，且所述中转板与所述底层气缸的输出轴固定连接，所述顶层气缸固定设置于所述中转板上，所述送料板滑动设置于所述中转板上，且所述送...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺强，李国光，彭友，
申请(专利权)人：惠州市天长实业有限公司，
类型：新型
国别省市：