本实用新型专利技术的用于塑胶件的高精度铣除装置，包括载台及铣除组件，载台的表面开设有若干锁紧孔，铣除组件包括滑移驱动件、旋转件、夹柱、旋盖及铣刀，滑移驱动件滑动设置于载台的一侧上，旋转件设置于滑移驱动件上，滑移驱动件用于带动旋转件靠近或者远离载台的表面，夹柱的一端固定设置于旋转件的输出轴上，夹柱的另一端设置有若干夹片，以使各夹片之间形成一夹持槽，铣刀部分容置于夹持槽内，旋盖螺接于夹柱上，旋盖用于带动各夹片共同夹紧固定铣刀。如此，通过滑移驱动件带动铣刀自动对塑胶件多个位置上的毛边披锋进行铣除打磨，从而代替工人手动操作，因此能够有效提高铣除效率，进而降低人力成本。进而降低人力成本。进而降低人力成本。
【技术实现步骤摘要】
用于塑胶件的高精度铣除装置
[0001]本技术涉及塑胶加工领域，特别是涉及一种用于塑胶件的高精度铣除装置。
技术介绍
[0002]随着注塑模具制造技术的提高，结构复杂的塑胶件由过去的分体式成型然后组装的方式发展为现在的一体注塑成型。不但能够提高塑胶件的外观质量，而且能够缩减塑胶件的生产周期。
[0003]然而，注塑模具的结构随着塑胶件的结构变得愈加复杂，注塑模具内使用的镶件也变得越来越多，导致塑胶件表面形成的毛边披锋也越来越多。
[0004]而目前塑胶件去除毛边披锋的方式主要依靠人工手持刮刀完成，但是，随着塑胶件的毛边披锋增多，导致工人的刮毛边披锋效率跟不上注塑机的成型注塑效率，为了避免出现产品积压的问题，往往需要为每台注塑机配备至少两名工人进行刮毛边披锋操作，需要投入大量的人力，导致注塑成本过高。
[0005]因此，为了解决上述技术问题，提出了本技术的用于塑胶件的高精度铣除装置，能够自动对塑胶件进行多位置铣除打磨以去除毛边披锋，从而能够有效降低注塑生产的人力成本投入。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够自动对塑胶件进行多位置铣除打磨以去除毛边披锋，从而能够有效降低注塑生产的人力成本的用于塑胶件的高精度铣除装置。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种用于塑胶件的高精度铣除装置，包括：
[0009]载台，所述载台的表面开设有若干锁紧孔；及
[0010]铣除组件，所述铣除组件包括滑移驱动件、旋转件、夹柱、旋盖及铣刀，所述滑移驱动件滑动设置于所述载台的一侧上，所述旋转件设置于所述滑移驱动件上，所述滑移驱动件用于带动所述旋转件靠近或者远离所述载台的表面，所述夹柱的一端固定设置于所述旋转件的输出轴上，所述夹柱的另一端设置有若干夹片，以使各所述夹片之间形成一夹持槽，所述铣刀部分容置于所述夹持槽内，所述旋盖螺接于所述夹柱上，所述旋盖用于带动各所述夹片共同夹紧固定所述铣刀。
[0011]在其中一个实施例中，所述滑移驱动件包括滑移架、滑移驱动部、横移部及升降部，所述滑移架滑动设置于所述载台的一侧，所述滑移驱动部设置于所述载台内，且滑移驱动部的输出轴与所述滑移架相连接，所述横移部设置于所述滑移架上，所述升降部设置于所述横移部上，所述旋转件设置于所述升降部上。
[0012]在其中一个实施例中，所述滑移架包括顶板、联动板及两个支撑板，两个所述支撑板分别滑动设置于所述载台的两侧，所述联动板穿设于所述载台内，且所述联动板的两端
分别与两个所述支撑板固定连接，并且所述联动板与所述滑移驱动部的输出轴连接，所述顶板的两端分别与两个所述支撑板的顶部连接，所述横移部设置于所述顶板上。
[0013]在其中一个实施例中，所述滑移驱动部为由电机驱动的丝杆装置。
[0014]在其中一个实施例中，所述用于塑胶件的高精度铣除装置还包括机架，所述载台设置于所述机架上。
[0015]在其中一个实施例中，各所述夹片之间的外径往远离所述旋转件的方向逐渐增大。
[0016]在其中一个实施例中，各所述夹片的外侧壁上开设有外螺纹，所述旋盖的内侧壁上开设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相螺合。
[0017]在其中一个实施例中，所述夹片设置有四个，四个所述夹片之间设置有间隔。
[0018]在其中一个实施例中，所述夹柱与各所述夹片之间为一体成型结构。
[0019]在其中一个实施例中，所述旋转件为电机。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本技术的用于塑胶件的高精度铣除装置，包括载台及铣除组件，载台的表面开设有若干锁紧孔，铣除组件包括滑移驱动件、旋转件、夹柱、旋盖及铣刀，滑移驱动件滑动设置于载台的一侧上，旋转件设置于滑移驱动件上，滑移驱动件用于带动旋转件靠近或者远离载台的表面，夹柱的一端固定设置于旋转件的输出轴上，夹柱的另一端设置有若干夹片，以使各夹片之间形成一夹持槽，铣刀部分容置于夹持槽内，旋盖螺接于夹柱上，旋盖用于带动各夹片共同夹紧固定铣刀。如此，通过滑移驱动件带动铣刀自动对塑胶件多个位置上的毛边披锋进行铣除打磨，从而代替工人手动操作，因此能够有效提高铣除效率，进而降低人力成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的一实施方式的用于塑胶件的高精度铣除装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术的一实施方式的铣除组件的部分结构示意图；
[0025]图3为图1所示的用于塑胶件的高精度铣除装置的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0027]请参阅图1及图2，一种用于塑胶件的高精度铣除装置10，包括载台100及铣除组件200，载台100的表面开设有若干锁紧孔110，铣除组件200包括滑移驱动件210、旋转件220、夹柱230、旋盖240及铣刀250，滑移驱动件210滑动设置于载台100的一侧上，旋转件220设置于滑移驱动件210上，滑移驱动件210用于带动旋转件220靠近或者远离载台100的表面，夹柱230的一端固定设置于旋转件220的输出轴上，夹柱230的另一端设置有若干夹片260，以
使各夹片260之间形成一夹持槽231，铣刀250部分容置于夹持槽231内，旋盖240螺接于夹柱230上，旋盖240用于带动各夹片260共同夹紧固定铣刀250。
[0028]需要说明的是，载台100用承载塑胶件，铣除组件200滑动安装在载台100上，铣除组件200用于对放置在载台100上的塑胶件进行铣除打磨操作。具体地，为了使得塑胶件能够稳定地放置在载台100上，通常会开设出与塑胶件相适配的治具，而为了使得治具能够快速地固定在载台100的表面上，因此在载台100的表面上开设多个锁紧孔110，其中各锁紧孔110之间等距设置或者非等距设置。如此，利用螺栓穿过治具后，再螺接在锁紧孔110后，便能够将治具可靠得固定在载台100上。进一步地，滑移驱动件210滑动安装在载体100的一侧上。旋转件220安装在滑移驱动件210的输出轴上，由滑移驱动件210带动旋转件220在载台100的上方运动，使得旋转件220能够靠近或者远离载台100。进一步地，夹柱230固定安装在旋转件220的输出轴上，由旋转件220带动夹柱230进行持续性转。一实施例中，旋转件220为电机，由电机带动夹柱230持续地转动。进一步地，在夹柱230远离旋转件220的那一端上固定设置有多个夹片260，使得各本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶件的高精度铣除装置，其特征在于，包括：载台，所述载台的表面开设有若干锁紧孔；及铣除组件，所述铣除组件包括滑移驱动件、旋转件、夹柱、旋盖及铣刀，所述滑移驱动件滑动设置于所述载台的一侧上，所述旋转件设置于所述滑移驱动件上，所述滑移驱动件用于带动所述旋转件靠近或者远离所述载台的表面，所述夹柱的一端固定设置于所述旋转件的输出轴上，所述夹柱的另一端设置有若干夹片，以使各所述夹片之间形成一夹持槽，所述铣刀部分容置于所述夹持槽内，所述旋盖螺接于所述夹柱上，所述旋盖用于带动各所述夹片共同夹紧固定所述铣刀。2.根据权利要求1所述的用于塑胶件的高精度铣除装置，其特征在于，所述滑移驱动件包括滑移架、滑移驱动部、横移部及升降部，所述滑移架滑动设置于所述载台的一侧，所述滑移驱动部设置于所述载台内，且滑移驱动部的输出轴与所述滑移架相连接，所述横移部设置于所述滑移架上，所述升降部设置于所述横移部上，所述旋转件设置于所述升降部上。3.根据权利要求2所述的用于塑胶件的高精度铣除装置，其特征在于，所述滑移架包括顶板、联动板及两个支撑板，两个所述支撑板分别滑动设置于所述载台的两侧，所述联动板穿设于所述载台...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺强，彭友，覃地建，
申请(专利权)人：惠州市天长实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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