本实用新型专利技术公开了一种线束弯折装置，属于线束加工技术领域。本实用新型专利技术的一种线束弯折装置，包括工作支架，所述工作支架靠近尾端上设有挤压槽，挤压槽表面两侧对称设有紧固组件，正上方设有折弯机构。本实用新型专利技术解决了现有装置实用性欠佳的问题，利用传动带将线束传送至套筒内，将螺钉向内旋钮，直至挤压片将线束包裹在内，对线束起到限位紧固的作用，防止出现偏移；启动第二液压缸促使连接板带动按压弧板向挤压槽内压制，完成对线束的折弯工作；当折弯结束后，将按压弧板移出挤压槽，启动第一液压缸拉动滑块上移，利用滑块带动横板与套筒上移，以此将挤压槽内的线束拉出，以此实现了线束防止偏移、取放便利的特点，提高了折弯装置的使用性能。装置的使用性能。装置的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种线束弯折装置
[0001]本技术涉及线束加工
，尤其涉及一种线束弯折装置。
技术介绍
[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等；线束的用途较为广泛，例如童车、汽车的安装中均有使用；而线束在投入使用前，往往要根据实际需求对线束本身进行弯折加工；申请号为CN201721103715.5提出了一种线束折弯装置，通过驱动装置驱动驱动轴转动，驱动轴驱动转动轮沿环形杆的内壁表面转动，从而带动第二连接杆上下往复运动，第二连接杆向下压持放置在的凹槽内的线束，从而使线束折弯成与所述凹槽的形状一致；但是该装置在实际运用，由于折弯装置的外侧并未设置有可供线束限位的固定装置，在加工的过程中难以保障线束不会产生偏移；同时线束压制后，在凹槽内取放不便，从而降低了现有折弯装置的使用性能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种线束弯折装置，具备防止偏移、取放便利的特点，有效提高了现有折弯装置的使用性能，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束弯折装置，包括工作支架，所述工作支架靠近尾端的表面上开设有挤压槽，挤压槽表面的两侧对称设置有两组紧固组件，挤压槽表面的正上方设置有折弯机构；
[0005]所述紧固组件包括支撑挡板、滑槽、顶板、第一液压缸、气杆、滑块、横板、套筒、螺钉和挤压片，支撑挡板具有两个，分别对称设置在挤压槽表面的两端固定，两个支撑挡板的内部分别开设有滑槽，两个支撑挡板内侧的顶端分别与顶板垂直连接，顶板的上方分别设置有第一液压缸，第一液压缸的底部与气杆，气杆的底部穿过顶板，并延伸至下方与滑块连接，滑块滑动套接在滑槽的内部，两个滑块的内侧分别与横板垂直连接，两个横板的内侧分别与套筒外部的两侧固定连接，套筒外部的边缘处环绕插入有四组螺钉，螺钉穿过套筒内部与挤压片连接。
[0006]优选的，所述工作支架靠近前端处设置有传动带，传动带的一侧与电机连接，工作支架靠近尾端处设置有操作台，并且有挤压槽、紧固组件和折弯机构均设置在操作台的表面上。
[0007]优选的，所述折弯机构包括支撑架、第二液压缸、连接板、限位杆、支撑轴和按压弧板，支撑架设置在挤压槽表面的正上方，支撑架的上方设置有第二液压缸，第二液压缸底部的输出端穿过支撑架的内部，并延伸至下方与连接板连接，连接板的两端分别滑动套接在限位杆上，限位杆具有两组，对称设置在支撑架的内侧固定，连接板的底部对称设置有两组支撑轴，支撑轴的底部与按压弧板顶部的截面固定连接。
[0008]优选的，所述支撑挡板每两个为一组，对称设置在挤压槽表面的一侧固定。
[0009]优选的，所述限位杆的底部与工作支架表面固定连接，限位杆的顶部与支撑架内
部的顶端固定连接，同时两组限位杆分别位于挤压槽表面的两端处。
[0010]优选的，所述按压弧板的弧形面朝下，并且按压弧板的外径与挤压槽的内径相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术的一种线束弯折装置，在加工前，操作者将线束放置在传动带上，利用电机驱使传动带将线束传送至尾端的操作台上，而此时的套筒下降至操作台的表面上，线束穿过其中一组套筒的内部，利用传动带的推力驱使线束越过挤压槽的表面，并延伸至另一端套筒的内部，此时可暂停电机，并将两侧套筒外部的螺钉向内侧旋钮，直至与之连接的挤压片将线束包裹在内，以此对线束起到限位紧固的作用，防止在后续加工中，线束出现偏移，从而影响加工进度；随后启动折弯机构的第二液压缸，利用第二液压缸的输出端促使连接板带动按压弧板向下方的挤压槽内压制，而连接板的两端套接在限位杆上，可保障按压弧板下移时的稳定性，防止下移时按压弧板出现偏移，无法准确进入挤压槽的内部；利用第二液压缸的推力促使按压弧板将线束压制在挤压槽内，以此完成对线束的折弯工作；当折弯结束后，操作者可将按压弧板上移出挤压槽，启动紧固组件的第一液压缸，第一液压缸通过底部的气杆拉动与之连接的滑块在滑槽内上移，进而利用两侧的滑块带动横板与套筒上移，以此将挤压槽内部的线束拉出挤压槽外部，从而改善了以往人工从挤压槽取放不便的问题，以此实现了线束防止偏移、取放便利的特点，有效提高了现有折弯装置的使用性能。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构正视示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构正视示意图；
[0015]图3为本技术的紧固组件正视示意图；
[0016]图4为本技术的折弯机构正视示意图。
[0017]图中：1、工作支架；2、挤压槽；3、紧固组件；4、折弯机构；11、传动带；12、电机；13、操作台；31、支撑挡板；32、滑槽；33、顶板；34、第一液压缸；35、气杆；36、滑块；37、横板；38、套筒；39、螺钉；310、挤压片；41、支撑架；42、第二液压缸；43、连接板；44、限位杆；45、支撑轴；46、按压弧板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了解决线束产生偏移，提高现有折弯工作的效率，防止线束折弯位置不精准的技术问题，请参阅图1
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图3，本实施例提供以下技术方案：
[0020]一种线束弯折装置,工作支架1，工作支架1靠近尾端的表面上开设有挤压槽2，挤压槽2表面的两侧对称设置有两组紧固组件3，挤压槽2表面的正上方设置有折弯机构4；其中工作支架1靠近前端处设置有传动带11，传动带11的一侧与电机12连接，工作支架1靠近尾端处设置有操作台13，并且有挤压槽2、紧固组件3和折弯机构4均设置在操作台13的表面
上；
[0021]紧固组件3包括支撑挡板31、滑槽32、顶板33、第一液压缸34、气杆35、滑块36、横板37、套筒38、螺钉39和挤压片310，支撑挡板31具有两个，每两个为一组，分别对称设置在挤压槽2表面的两端固定，两个支撑挡板31的内部分别开设有滑槽32，两个支撑挡板31内侧的顶端分别与顶板33垂直连接，顶板33的上方分别设置有第一液压缸34，第一液压缸34的底部与气杆35，气杆35的底部穿过顶板33，并延伸至下方与滑块36连接，滑块36滑动套接在滑槽32的内部，两个滑块36的内侧分别与横板37垂直连接，两个横板37的内侧分别与套筒38外部的两侧固定连接，套筒38外部的边缘处环绕插入有四组螺钉39，螺钉39穿过套筒38内部与挤压片310连接。
[0022]具体的，通过在加工前将线束放置在传动带11上，利用电机12驱使传动带11将线束传送至尾端的操作台13上，而此时的套筒38下降至操作台13的表面上，线束穿过其中一组套筒38的内部，利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束弯折装置，包括工作支架(1)，其特征在于：所述工作支架(1)靠近尾端的表面上开设有挤压槽(2)，挤压槽(2)表面的两侧对称设置有两组紧固组件(3)，挤压槽(2)表面的正上方设置有折弯机构(4)；所述紧固组件(3)包括支撑挡板(31)、滑槽(32)、顶板(33)、第一液压缸(34)、气杆(35)、滑块(36)、横板(37)、套筒(38)、螺钉(39)和挤压片(310)，支撑挡板(31)具有两个，分别对称设置在挤压槽(2)表面的两端固定，两个支撑挡板(31)的内部分别开设有滑槽(32)，两个支撑挡板(31)内侧的顶端分别与顶板(33)垂直连接，顶板(33)的上方分别设置有第一液压缸(34)，第一液压缸(34)的底部与气杆(35)，气杆(35)的底部穿过顶板(33)，并延伸至下方与滑块(36)连接，滑块(36)滑动套接在滑槽(32)的内部，两个滑块(36)的内侧分别与横板(37)垂直连接，两个横板(37)的内侧分别与套筒(38)外部的两侧固定连接，套筒(38)外部的边缘处环绕插入有四组螺钉(39)，螺钉(39)穿过套筒(38)内部与挤压片(310)连接。2.根据权利要求1所述的一种线束弯折装置，其特征在于：所述工作支架(1)靠近前端处设置有传动带(11)，传动带(11)的一侧与电机(12)连接，工作支架(1)靠近尾端处设置有操作台(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯，叶国强，张晓兵，
申请(专利权)人：铜陵博康机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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