线把线头弯折机构及线把线头弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了线把线头弯折机构及线把线头弯折装置，线把线头弯折机构包括固定架、第一升降驱动件、夹持组件、第二升降驱动件、连接架、第一直线驱动件和顶板，第一升降驱动件连接固定架与夹持组件，第二升降组件连接固定架与连接架，第一直线驱动件连接连接架与顶板以驱使顶板靠近或远离夹持组件，顶板上设有安装槽，还包括扣弯组件，所述扣弯组件包括U型结构、扣板和扣弯驱动件，扣弯驱动件分别连接顶板和扣板，U型结构的顶部连通安装槽，扣板的一端伸入U型结构内。本线把线头弯折机构结构新颖，折线效果好。折线效果好。折线效果好。

【技术实现步骤摘要】
线把线头弯折机构及线把线头弯折装置


[0001]本技术涉及民用爆炸物品生产设备
，尤其涉及线把线头弯折机构及线把线头弯折装置。

技术介绍

[0002]公告号为CN215355888U的中国技术专利公开了一种线把线头弯折机构及线把线头弯折装置，该线把线头弯折机构能够对雷管线把的线头进行弯折，从而方便后续包装。
[0003]在实际生产过程中，专利技术人发现，虽然该设备能够对线头进行弯折，但是线头折弯效果有些差强人意，存在进一步改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种折线效果好的线把线头弯折机构及线把线头弯折装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：线把线头弯折机构，包括固定架、第一升降驱动件、夹持组件、第二升降驱动件、连接架、第一直线驱动件和顶板，第一升降驱动件连接固定架与夹持组件，第二升降组件连接固定架与连接架，第一直线驱动件连接连接架与顶板以驱使顶板靠近或远离夹持组件，顶板上设有安装槽，还包括扣弯组件，所述扣弯组件包括U型结构、扣板和扣弯驱动件，扣弯驱动件分别连接顶板和扣板，U型结构的顶部连通安装槽，扣板的一端伸入U型结构内。
[0006]进一步地，所述扣板通过转动轴与所述顶板转动连接，所述扣弯驱动件分别与所述扣板及顶板转动连接。
[0007]进一步地，所述扣弯组件还包括轴件，所述扣板的数量为多个，数量为多个的所述扣板分别连接所述轴件，所述扣弯驱动件通过所述轴件与所述扣板转动连接；所述顶板上安装槽的数量、所述U型结构的数量以及夹持组件中限位夹爪的数量分别为多个，所述扣板、U型结构、安装槽及限位夹爪四者一一对应设置。
[0008]进一步地，所述U型结构远离其开口的一端设有弹性件，所述弹性件伸入所述U型结构的围合区域。
[0009]进一步地，所述U型结构为连接顶板的结构件，所述结构件的顶部设有连通所述安装槽的过槽，所述扣板经由所述过槽伸入所述U型结构内；或者，所述结构件与所述顶板连接形成所述U型结构，所述U型结构的围合区域与所述安装槽连通。
[0010]进一步地，所述夹持组件包括限位夹爪和驱动组件，所述限位夹爪包括相对设置的两个爪子，所述驱动组件驱使限位夹爪中的两个爪子开合，所述限位夹爪中至少有一个爪子的上部内侧具有朝另一所述爪子凸出的凸块，所述凸块的高度小于所述U型结构的围合区域的高度。
[0011]进一步地，还包括支撑推出机构，所述支撑推出机构包括撑板、推板和第二直线驱
动件，所述撑板连接所述固定架并位于所述夹持组件远离所述扣弯组件的一侧，所述第二直线驱动件连接所述推板与所述固定架，所述推板位于所述夹持组件远离所述扣弯组件的一侧且位于所述撑板的上方，所述第一直线驱动件与所述第二直线驱动件的驱动方向一致。
[0012]为了解决上述技术问题，本技术还采用以下技术方案：线把线头弯折装置，包括相对设置的两个线把线头弯折机构，所述线把线头弯折机构为上述线把线头弯折机构。
[0013]进一步地，还包括底板和第三直线驱动件，所述线把线头弯折机构滑动设于所述底板上，所述第三直线驱动件连接所述底板与所述固定架，所述第三直线驱动件的驱动方向与所述第一直线驱动件的驱动方向一致。
[0014]进一步地，还包括底座和第三升降驱动件，所述第三升降驱动件连接所述底板与底座。
[0015]本技术的有益效果在于：本线把线头弯折机构结构新颖，U型结构的部分区域在第一直线驱动件的驱动下插入夹持组件中后，线把的线头在U型结构的围合区域发生大弧度弯折，然后在扣弯驱动件的驱动下，扣板进一步扣弯线头的弯折区域使得线把的线头形成更大弧度的弯折区，整个过程线把的线头接收到的折弯力足够大，能够更好地定型，有效地提高了线把线头弯折机构的折线效果。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的线把线头弯折装置的整体结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一的线把线头弯折机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例一的线把线头弯折机构的另一视角的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例一的线把线头弯折机构中的部分结构的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例一的线把线头弯折机构中的扣弯组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例一的线把线头弯折机构中的扣弯组件的部分结构的剖视图；
[0022]图7为本技术实施例一的线把线头弯折机构中的支撑推出机构的结构示意图。
[0023]标号说明：
[0024]1、线把线头弯折机构；11、固定架；12、夹持组件；121、限位夹爪；1211、爪子；1212、凸块；122、驱动组件；13、连接架；14、顶板；141、安装槽； 142、压槽口；15、扣弯组件；151、U型结构；1511、过槽；152、扣板；153、扣弯驱动件；154、轴件；155、弹性件；16、支撑推出机构；161、撑板；162、推板；
[0025]21、第一升降驱动件；22、第二升降驱动件；23、第三升降驱动件；24、第一直线驱动件；25、第二直线驱动件；26、第三直线驱动件；
[0026]3、底板；
[0027]4、底座。
具体实施方式
[0028]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配
合附图予以说明。
[0029]请参照图1至图7，线把线头弯折机构1，包括固定架11、第一升降驱动件 21、夹持组件12、第二升降驱动件22、连接架13、第一直线驱动件24和顶板 14，第一升降驱动件21连接固定架11与夹持组件12，第二升降组件连接固定架11与连接架13，第一直线驱动件24连接连接架13与顶板14以驱使顶板14 靠近或远离夹持组件12，顶板14上设有安装槽141，还包括扣弯组件15，所述扣弯组件15包括U型结构151、扣板152和扣弯驱动件153，扣弯驱动件153 分别连接顶板14和扣板152，U型结构151的顶部连通安装槽141，扣板152 的一端伸入U型结构151内。
[0030]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本线把线头弯折机构1结构新颖，U型结构151的部分区域在第一直线驱动件24的驱动下插入夹持组件 12中后，线把的线头在U型结构151的围合区域发生大弧度弯折，然后在扣弯驱动件153的驱动下，扣板152进一步扣弯线头的弯折区域使得线把的线头形成更大弧度的弯折区，整个过程线把的线头接收到的折弯力足够大，能够更好地定型，有效地提高了线把线头弯折机构1的折线效果。
[0031]进一步地，所述扣板152通过转动轴与所述顶板14转动连接，所述扣弯驱动件153分别与所述扣板152及顶板14转动连接。
[0032]由上述描述可知，扣弯组件15结构简单、占用空间小，能够让线把线头弯折机构1实现小体积。
[0033]进一步地，所述扣弯组件15还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线把线头弯折机构，包括固定架、第一升降驱动件、夹持组件、第二升降驱动件、连接架、第一直线驱动件和顶板，第一升降驱动件连接固定架与夹持组件，第二升降组件连接固定架与连接架，第一直线驱动件连接连接架与顶板以驱使顶板靠近或远离夹持组件，其特征在于：顶板上设有安装槽，还包括扣弯组件，所述扣弯组件包括U型结构、扣板和扣弯驱动件，扣弯驱动件分别连接顶板和扣板，U型结构的顶部连通安装槽，扣板的一端伸入U型结构内。2.根据权利要求1所述的线把线头弯折机构，其特征在于：所述扣板通过转动轴与所述顶板转动连接，所述扣弯驱动件分别与所述扣板及顶板转动连接。3.根据权利要求2所述的线把线头弯折机构，其特征在于：所述扣弯组件还包括轴件，所述扣板的数量为多个，数量为多个的所述扣板分别连接所述轴件，所述扣弯驱动件通过所述轴件与所述扣板转动连接；所述顶板上安装槽的数量、所述U型结构的数量以及夹持组件中限位夹爪的数量分别为多个，所述扣板、U型结构、安装槽及限位夹爪四者一一对应设置。4.根据权利要求1所述的线把线头弯折机构，其特征在于：所述U型结构远离其开口的一端设有弹性件，所述弹性件伸入所述U型结构的围合区域。5.根据权利要求1所述的线把线头弯折机构，其特征在于：所述U型结构为连接顶板的结构件，所述结构件的顶部设有连通所述安装槽的过槽，所述扣板经由所述过槽伸入所述U型结构内；或者，所述结构件与所述顶板连接形成所述U型结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，翟伟，刘清云，
申请(专利权)人：深圳市创者自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：