一种粉尘防溢型导料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉尘防溢型导料槽，属于粉尘防溢技术领域，其技术方案要点包括粉尘防溢型导料槽本体，所述粉尘防溢型导料槽本体的顶部连接有固定盖板，所述粉尘防溢型导料槽本体顶部的两侧均固定连接有与固定盖板配合使用的固定机构，所述固定盖板的底部固定连接有挡帘固定板，所述粉尘防溢型导料槽本体的顶部开设有与挡帘固定板配合使用的第一活动孔，所述挡帘固定板底部的内部活动连接有阻尼挡帘，解决了现有的防溢型导料槽大多数是通过螺栓对阻尼挡帘进行拆装，当螺栓多次拆装后会出现滑丝现象出现，从而影响对阻尼挡帘的固定效果，导致防溢型导料槽的密封效果造成影响从而影响使用效果的问题。而影响使用效果的问题。而影响使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘防溢型导料槽


[0001]本技术涉及粉尘防溢
，特别涉及一种粉尘防溢型导料槽。

技术介绍

[0002]粉尘指工业生产中产生的粉末状污染物，一般把10微米以上的尘粒叫降尘，10微米以下的尘粒叫飘尘，在以往的导料槽运输的过程中会出现大量的粉尘往外溢漏，导致工作区域达到污染，使工作人员的健康受到了危害，从而开设了防溢型导料槽，在防溢型导料槽的内部会安装有阻尼挡帘对飘散的粉尘进行遮挡，而现有的防溢型导料槽大多数是通过螺栓对阻尼挡帘进行拆装，当螺栓多次拆装后会出现滑丝现象出现，从而影响对阻尼挡帘的固定效果，导致防溢型导料槽的密封效果造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种粉尘防溢型导料槽，旨在解决现有的防溢型导料槽大多数是通过螺栓对阻尼挡帘进行拆装，当螺栓多次拆装后会出现滑丝现象出现，从而影响对阻尼挡帘的固定效果，导致防溢型导料槽的密封效果造成影响的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种粉尘防溢型导料槽，包括粉尘防溢型导料槽本体，所述粉尘防溢型导料槽本体的顶部连接有固定盖板，所述粉尘防溢型导料槽本体顶部的两侧均固定连接有与固定盖板配合使用的固定机构，所述固定盖板的底部固定连接有挡帘固定板，所述粉尘防溢型导料槽本体的顶部开设有与挡帘固定板配合使用的第一活动孔，所述挡帘固定板底部的内部活动连接有阻尼挡帘，所述阻尼挡帘的数量为四个，所述挡帘固定板前侧和后侧的两侧均固定连接有与阻尼挡帘配合使用的限位机构；
[0005]所述固定机构包括定位块、卡块、卡槽、销钉和第一贯穿孔，所述定位块的底部与粉尘防溢型导料槽本体的顶部固定连接，所述卡槽开设在定位块靠近卡块一侧的内部，所述卡块靠近卡槽内部的一侧与卡槽的内壁接触，所述卡块靠近固定盖板的一侧穿过卡槽并延伸至定位块的外侧，所述销钉的底部贯穿定位块并延伸至第一贯穿孔的内部，所述销钉的表面分别与定位块的内壁和第一贯穿孔的内壁滑动连接。
[0006]为了达到固定盖板固定在粉尘防溢型导料槽本体顶部的效果，作为本技术的一种粉尘防溢型导料槽优选的，所述限位机构包括限位板、弹簧、顶杆和第二贯穿孔，所述限位板靠近挡帘固定板的一侧与挡帘固定板固定连接，所述弹簧套设在顶杆的表面，所述顶杆靠近限位板的一侧贯穿过第二贯穿孔并延伸至限位板的外侧，所述顶杆的表面与第二贯穿孔滑动连接，所述弹簧靠近限位板的一侧与限位板表面接触。
[0007]为了达到固定盖板便于安装在粉尘防溢型导料槽本体的效果，作为本技术的一种粉尘防溢型导料槽优选的，所述固定盖板的底部的四角均固定连接有固定块，所述固定块的底部活动连接有密封缓冲垫，所述粉尘防溢型导料槽本体的顶部开设有与密封缓冲垫配合使用的固定缓冲槽，所述密封缓冲垫的底部与粉尘防溢型导料槽本体的顶部固定连接。
[0008]为了达到固定盖板安装在粉尘防溢型导料槽本体密封的效果，作为本技术的一种粉尘防溢型导料槽优选的，所述固定盖板的底部固定连接有密封块，所述密封块的底部活动连接有密封圈，所述密封圈的底部与固定盖板活动连接，所述粉尘防溢型导料槽本体的顶部开设有与密封块和密封圈配合使用的密封槽，所述密封圈的表面与密封槽的内壁活动接触，所述密封块的表面与密封槽内部和密封圈的顶部活动接触。
[0009]为了达到固定挡板在粉尘防溢型导料槽方便拆卸的效果，作为本技术的一种粉尘防溢型导料槽优选的，所述卡块的底部与固定盖板的顶部滑动接触，所述固定盖板顶部的前侧和后侧均固定连接有把手。
[0010]为了达到阻尼挡帘固定在挡帘固定板上的效果，作为本技术的一种粉尘防溢型导料槽优选的，所述顶杆靠近挡帘固定板的一侧依次贯穿挡帘固定板和阻尼挡帘，所述挡帘固定板靠近顶杆的一侧开设有与顶杆配合使用的第二活动孔和限位槽，所述阻尼挡帘靠近顶杆的一侧开设有与顶杆配合使用的第三贯穿孔，所述挡帘固定板的内部开设有与阻尼挡帘配合使用的限位槽，所述顶杆形状为T字，所述顶杆靠近限位槽的一侧与限位槽的内壁接触，所述弹簧的内壁与顶杆的表面接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该粉尘防溢型导料槽通过设置挡帘固定板与阻尼挡帘的活动连接，通过固定盖板与挡帘固定板固定连接，使阻尼挡帘活动连接在固定盖板，通过设置固定机构，通过卡块穿过卡槽内部一定并延伸至外侧，使卡块的底部与固定盖板顶部表面接触，可以使固定盖板固定安装在粉尘防溢型导料槽本体，达到固定盖板在粉尘防溢型导料槽本体上容易拆卸，通过设置限位机构，通过顶杆穿入第二活动孔、第三贯穿孔和限位槽，可以使阻尼挡帘单独固定在挡帘固定板上，从而可以使阻尼挡帘单个拆卸。
附图说明
[0013]图1为本技术的粉尘防溢型导料槽的整体结构图；
[0014]图2为本技术中固定盖板与阻尼挡帘的连接示意图；
[0015]图3为本技术中限位机构的分解示意图；
[0016]图4为本技术中挡帘固定板的局部剖视图；
[0017]图5为本技术中固定机构的安装结构图；
[0018]图6为本技术中固定盖板底部的分解示意图。
[0019]图中，1、粉尘防溢型导料槽本体；2、固定盖板；3、固定机构；301、定位块；302、卡块；303、卡槽；304、销钉；305、第一贯穿孔；4、挡帘固定板；5、第一活动孔；6、阻尼挡帘；7、限位机构；701、限位板；702、顶杆；703、弹簧；704、第二贯穿孔；8、固定块；9、密封缓冲垫；10、固定缓冲槽；11、密封块；12、密封圈；13、密封槽；14、把手；15、第二活动孔；16、限位槽；17、第三贯穿孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种粉尘防溢型导料槽，包括粉尘防溢型导料槽本体1，粉尘防溢型导料槽本体1的顶部连接有固定盖板2，粉尘防溢型导料槽本体1顶部的两侧均固定连接有与固定盖板2配合使用的固定机构3，固定盖板2的底部固定连接有挡帘固定板4，粉尘防溢型导料槽本体1的顶部开设有与挡帘固定板4配合使用的第一活动孔5，挡帘固定板4底部的内部活动连接有阻尼挡帘6，阻尼挡帘6的数量为四个，挡帘固定板4前侧和后侧的两侧均固定连接有与阻尼挡帘6配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉尘防溢型导料槽，包括粉尘防溢型导料槽本体(1)，其特征在于：所述粉尘防溢型导料槽本体(1)的顶部连接有固定盖板(2)，所述粉尘防溢型导料槽本体(1)顶部的两侧均固定连接有与固定盖板(2)配合使用的固定机构(3)，所述固定盖板(2)的底部固定连接有挡帘固定板(4)，所述粉尘防溢型导料槽本体(1)的顶部开设有与挡帘固定板(4)配合使用的第一活动孔(5)，所述挡帘固定板(4)底部的内部活动连接有阻尼挡帘(6)，所述阻尼挡帘(6)的数量为四个，所述挡帘固定板(4)前侧和后侧的两侧均固定连接有与阻尼挡帘(6)配合使用的限位机构(7)；所述固定机构(3)包括定位块(301)、卡块(302)、卡槽(303)、销钉(304)和第一贯穿孔(305)，所述定位块(301)的底部与粉尘防溢型导料槽本体(1)的顶部固定连接，所述卡槽(303)开设在定位块(301)靠近卡块(302)一侧的内部，所述卡块(302)靠近卡槽(303)内部的一侧与卡槽(303)的内壁接触，所述卡块(302)靠近固定盖板(2)的一侧穿过卡槽(303)并延伸至定位块(301)的外侧，所述销钉(304)的底部贯穿定位块(301)并延伸至第一贯穿孔(305)的内部，所述销钉(304)的表面分别与定位块(301)的内壁和第一贯穿孔(305)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种粉尘防溢型导料槽，其特征在于：所述限位机构(7)包括限位板(701)、弹簧(703)、顶杆(702)和第二贯穿孔(704)，所述限位板(701)靠近挡帘固定板(4)的一侧与挡帘固定板(4)固定连接，所述弹簧(703)套设在顶杆(702)的表面，所述顶杆(702)靠近限位板(701)的一侧贯穿过第二贯穿孔(704)并延伸至限位板(701)的外侧，所述顶杆(702)的表面与第二贯穿孔(704)滑动连接，所述弹簧(703)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥志，
申请(专利权)人：南京苏之晟环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：