本实用新型专利技术公开了一种自动调节的导料槽调料装置，属于导料槽技术领域，其技术方案要点包括导料箱，所述导料箱的顶部卡接有箱顶，所述导料箱前侧的右侧设置有电机箱，所述导料箱顶部的右侧固定连通有进料箱，所述导料箱的左侧设置有收集箱，所述导料箱内部的右侧设置有定量机构；所述定量机构包括定量板、T型槽、T型块、转动块和气缸，所述T型槽开设在定量板底部的中部，所述T型块位于T型槽的内部，所述T型块的底部穿过T型槽并延伸至定量板的底部，解决了现有的导料槽在对材料进行输送时，是直接通过输送机将材料集中至导料槽的内部，材料的不断堆积可能引起输送带跑偏，从而影响输送材料的问题。料的问题。料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调节的导料槽调料装置
[0001]本技术涉及导料槽
，特别涉及一种自动调节的导料槽调料装置。
技术介绍
[0002]导料槽主要用在皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落，在对导料槽中材料会进行调节时，需要用到调料装置，现有的导料槽在对材料进行输送时，是直接通过输送机将材料集中至导料槽的内部，材料的不断堆积可能引起输送带跑偏，从而影响输送材料的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种自动调节的导料槽调料装置，旨在解决现有的导料槽在对材料进行输送时，是直接通过输送机将材料集中至导料槽的内部，材料的不断堆积可能引起输送带跑偏，从而影响输送材料的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种自动调节的导料槽调料装置，包括导料箱，所述导料箱的顶部卡接有箱顶，所述导料箱前侧的右侧设置有电机箱，所述导料箱顶部的右侧固定连通有进料箱，所述导料箱的左侧设置有收集箱，所述导料箱内部的右侧设置有定量机构；
[0005]所述定量机构包括定量板、T型槽、T型块、转动块和气缸，所述T型槽开设在定量板底部的中部，所述T型块位于T型槽的内部，所述T型块的底部穿过T型槽并延伸至定量板的底部，所述T型块的底部与转动块转动连接，所述转动块的底部与气缸转动连接，所述气缸的底部贯穿导料箱并延伸至导料箱的底部，所述气缸的表面与导料箱的内壁固定连接。
[0006]为了达到转动定量板的效果，作为本技术的一种自动调节的导料槽调料装置优选的，所述导料箱内壁右侧的顶部固定连接有转杆，所述定量板的右侧转动套设在转杆的表面。
[0007]为了达到对气缸进行固定的效果，作为本技术的一种自动调节的导料槽调料装置优选的，所述气缸表面的底部固定套设有固定块，所述固定块的顶部与导料箱的底部固定连接。
[0008]为了达到转动固定板的效果，作为本技术的一种自动调节的导料槽调料装置优选的，所述导料箱顶部的右侧固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套设有固定板。
[0009]为了达到对连接杆进行限位效果，作为本技术的一种自动调节的导料槽调料装置优选的，所述导料箱顶部前侧和后侧的右侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有限位块，所述限位块顶部的右侧固定连接有合页，所述合页底部的右侧与导料箱的顶部固定连接，所述限位块顶部的左侧与固定板底部的右侧紧密接触。
[0010]为了达到对限位块固定的效果，作为本技术的一种自动调节的导料槽调料装置优选的，所述固定板顶部的右侧设置有固定杆，所述固定杆的底部贯穿固定板并延伸至限位块的内部，所述固定杆的表面与限位块的内壁螺纹连接。
[0011]为了达到输送材料效果，作为本技术的一种自动调节的导料槽调料装置优选的，所述导料箱内部的左侧和后侧均设置有连接杆，左侧所述连接杆的前侧和后侧均与导料箱的内壁转动连接，右侧所述连接杆的前侧和后侧分别延伸至两个固定槽的内部，所述连接杆的表面与固定槽转动连接，两个连接杆的表面之间套设有输送带，所述连接杆的表面与输送带的内壁紧密接触。
[0012]为了达到带动输送带转动的效果，作为本技术的一种自动调节的导料槽调料装置优选的，所述电机箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿电机箱并延伸至固定槽的内部，所述转动电机的输出轴与右侧连接杆的前侧固定连接。
[0013]为了达到对材料进行导向的效果，作为本技术的一种自动调节的导料槽调料装置优选的，所述进料箱内部的右侧固定连接有导料板。
[0014]为了达到对材料进行收集的效果，作为本技术的一种自动调节的导料槽调料装置优选的，所述收集箱的前侧固定连接有把手，所述收集箱底部的四角均固定连接有万向轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该自动调节的导料槽调料装置，启动气缸，气缸的输出端移动通过转动块带动T型块在T型槽的内部移动，T型块移动带动定量板在转杆的表面转动，此时定量板与进料箱的底部慢慢分离，根据需要输送料的多少进行调节，当定量板转动到一定位置时，关闭气缸，此时定量板与进料箱的分离的角度为进料量的多少，达到对材料进量进行调节的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的自动调节的导料槽调料装置的整体结构图；
[0018]图2为本技术中输送带与连接杆的连接示意图；
[0019]图3为本技术中导料箱与进料箱的平面剖视图；
[0020]图4为本技术中导料箱的局部剖视图；
[0021]图5为本技术中电机箱的平面剖视图；
[0022]图6为本技术图1中A处的放大图；
[0023]图7为本技术图3中B处的放大图。
[0024]图中，1、导料箱；2、定量机构；201、定量板；202、T型槽；203、T型块；204、转动块；205、气缸；3、箱顶；4、固定槽；5、收集箱；6、把手；7、万向轮；8、输送带；9、电机箱；10、连接杆；11、进料箱；12、导料板；13、转杆；14、固定块；15、转动杆；16、固定板；17、固定杆；18、限位块；19、合页；20、转动电机。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种自动调节的导料槽调料装置，包括导料箱1，导料箱1的顶部卡接有箱顶3，导料箱1前侧的右侧设置有电机箱9，导料箱1顶部的右侧固定连通有进料箱11，导料箱1的左侧设置有收集箱5，导料箱1内部的右侧设置有定量机构2；
[0028]定量机构2包括定量板201、T型槽202、T型块203、转动块204和气缸205，T型槽202开设在定量板201底部的中部，T型块203位于T型槽202的内部，T型块203的底部穿过T型槽202并延伸至定量板201的底部，T型块203的底部与转动块204转动连接，转动块204的底部与气缸205转动连接，气缸205的底部贯穿导料箱1并延伸至导料箱1的底部，气缸205的表面与导料箱1的内壁固定连接。
[0029]在本实施例中：通过启动气缸205，气缸205的输出端移动通过转动块2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调节的导料槽调料装置，包括导料箱(1)，其特征在于：所述导料箱(1)的顶部卡接有箱顶(3)，所述导料箱(1)前侧的右侧设置有电机箱(9)，所述导料箱(1)顶部的右侧固定连通有进料箱(11)，所述导料箱(1)的左侧设置有收集箱(5)，所述导料箱(1)内部的右侧设置有定量机构(2)；所述定量机构(2)包括定量板(201)、T型槽(202)、T型块(203)、转动块(204)和气缸(205)，所述T型槽(202)开设在定量板(201)底部的中部，所述T型块(203)位于T型槽(202)的内部，所述T型块(203)的底部穿过T型槽(202)并延伸至定量板(201)的底部，所述T型块(203)的底部与转动块(204)转动连接，所述转动块(204)的底部与气缸(205)转动连接，所述气缸(205)的底部贯穿导料箱(1)并延伸至导料箱(1)的底部，所述气缸(205)的表面与导料箱(1)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动调节的导料槽调料装置，其特征在于：所述导料箱(1)内壁右侧的顶部固定连接有转杆(13)，所述定量板(201)的右侧转动套设在转杆(13)的表面。3.根据权利要求1所述的一种自动调节的导料槽调料装置，其特征在于：所述气缸(205)表面的底部固定套设有固定块(14)，所述固定块(14)的顶部与导料箱(1)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动调节的导料槽调料装置，其特征在于：所述导料箱(1)顶部的右侧固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的表面套设有固定板(16)。5.根据权利要求4所述的一种自动调节的导料槽调料装置，其特征在于：所述导料箱(1)顶部前侧和后侧的右侧开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祥志，
申请(专利权)人：南京苏之晟环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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