本实用新型专利技术公开了一种排渣钢带机吸尘装置、反转控制系统，吸尘装置包括吸尘组件，所述吸尘组件包括位于所述钢带机一侧的支撑板、位于所述支撑板一侧的集尘器以及位于所述钢带机上部的吸尘器；控制系统包括控制柜，所述控制柜与钢带机连接，所述控制柜内部设有变频器，所述变频器的第六接线端与切换旋钮连接，所述切换旋钮一端与常开接点连接，所述常开接点与变频器的第九接线端连接。本实用新型专利技术既能够通过可以移动的吸尘器将周围范围内的灰尘逐步抽吸至集尘器，也能够通过切换旋钮控制钢带进行反转，使得钢带上堆积的灰渣得到清理。使得钢带上堆积的灰渣得到清理。使得钢带上堆积的灰渣得到清理。
【技术实现步骤摘要】
一种排渣钢带机吸尘装置、反转控制系统
[0001]本技术涉及
，特别是一种排渣钢带机吸尘装置、反转控制系统。
技术介绍
[0002]干式除渣系统主要由锅炉渣井、干排渣主设备、机械输送系统、储渣仓以及卸料设备、仪表及电气控制设备组成，干排渣主设备包括钢带式排渣机、碎渣机以及每台锅炉设置一台风冷钢带式排渣机，通过锅炉渣井直接连到锅炉底部，组成一个密封系统，并可以自由地适应热膨胀。由于锅炉燃用煤种的变化，以及吹灰时有大量灰渣掉落，造成钢带机上承受过多的渣量，特别是钢带机运行到上升段后，因渣量较多而无法顺利通过钢带机爬升段，灰渣就会在上坡段处越积越多，造成除渣系统异常事故的发生，因此在检修人员处理时，通常锅炉检修人员在清理灰渣时需要对钢带机的转向进行切换，使钢带机向斗提机相反的方向运输，最终通过将过多的灰渣排掉后，才会正常运行，原有的钢带机只设置了正转功能，只有在除渣系统停运检修时，才会通过电气人员进行调相后实现钢带机反转，并且还需要检修人员和电气人员配合调相工作才能处理，增加了检修工作量以及操作风险，极大地影响了工作效率；另外大量灰渣掉落至钢带机上时，会向上溢出大量灰尘并向外扩散，导致周围环境遭到污染。
[0003]因此，提出一种具有反转控制功能的排渣钢带机设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有钢带机中存在的大量灰渣掉落至钢带机上时，会向上溢出大量灰尘并向外扩散，导致周围环境遭到污染的问题，提出了一种排渣钢带机吸尘装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括吸尘组件，所述吸尘组件包括位于所述钢带机一侧的支撑板、位于所述支撑板一侧的集尘器以及位于所述钢带机上部的吸尘器，所述集尘器与支撑板固定连接，所述集尘器与吸尘器管道连接，所述吸尘器与支撑板滑动连接。
[0007]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述支撑板上开设有第一滑槽，所述支撑板一侧设有固定架，所述钢带机上部设有移动板，所述移动板一端与第一滑槽滑动连接，所述移动板另一端成C型，所述移动板通过C型开口端与固定架滑动连接，所述吸尘器与移动板固定连接。
[0008]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述固定架呈L型，所述固定架与支撑板之间设有转筒，所述转动一端与连接板转动连接，所述连接板与支撑板固定连接，所述转筒另一端与电机的输出轴固定连接，所述转筒上开设有第二滑槽，所述移动板上部通过
滑块与第二滑槽滑动连接。
[0009]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述第二滑槽设有两组，两组所述第二滑槽对称设置，所述第二滑槽倾斜设置。
[0010]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述电机设于电机座内部，所述电机座与支撑板固定连接。
[0011]作为本技术所述的一种优选方案，其中：还包括锅炉，所述锅炉的出渣口位于钢带机一端，所述钢带机的另一端设有漏斗箱，所述漏斗箱与碎渣机的进料口连接。
[0012]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述钢带机下部设有清扫链，所述清扫链一端与漏斗箱连接。
[0013]鉴于灰渣掉落在钢带机上坡段处越积越多，造成渣量较多而无法顺利通过钢带机爬升段的问题，提出了一种排渣钢带机反转控制系统。
[0014]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括控制柜，所述控制柜与钢带机连接，所述控制柜内部设有变频器，所述变频器的第六接线端与切换旋钮连接，所述切换旋钮一端与常开接点连接，所述常开接点与变频器的第九接线端连接。
[0015]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述控制柜一侧设有切换开关，所述切换开关与常开接点连接，所述切换旋钮设于控制柜一侧。
[0016]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述变频器的第五接线端与继电器连接，所述继电器与常开接点连接。
[0017]本技术排渣钢带机吸尘装置的有益效果：通过设置可以移动的吸尘器将周围范围内的灰尘逐步抽吸至集尘器，有效地解决了以往一台吸尘器只能定点抽吸一个位置范围内的灰尘、否则就需要安装多个吸尘器来抽吸大范围灰尘的问题，避免扬尘扩散。
[0018]本技术排渣钢带机反转控制系统的有益效果：通过设置切换旋钮控制钢带进行反转，将钢带机上部、尤其是钢带机上升段上大量堆积的灰渣向斗提机相反的反向运输，最终通过将过多的灰渣排掉后，再切换至钢带机正转运行，可以有效地替代目前需要电气人员到现场调相来进行反转钢带机的操作过程，极大地提高了现场处理灰渣堆积的工作效率以及节省了处理时间。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术整体的结构图。
[0021]图2为本技术吸尘组件的剖面结构图。
[0022]图3为本技术转筒以及第二滑槽的结构示意图。
[0023]图4为本技术整体的线条流程图。
[0024]图5为本技术变频器的连接结构图。
[0025]图6为本技术控制柜的正试图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1～3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种排渣钢带机吸尘装置，包括吸尘组件100，其包括位于钢带机101一侧的支撑板102、位于支撑板102一侧的集尘器103以及位于钢带机101上部的吸尘器104，集尘器103与支撑板102固定连接，集尘器103与吸尘器104管道连接，吸尘器104与支撑板102滑动连接。
[0031]吸尘组件100用于将钢带机101上部的扬尘收集起来，避免污染外围空气环境，支撑板102用于支撑和安装吸尘组件100，吸尘器10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排渣钢带机吸尘装置，其特征在于：包括，吸尘组件(100)，包括位于所述钢带机(101)一侧的支撑板(102)、位于所述支撑板(102)一侧的集尘器(103)以及位于所述钢带机(101)上部的吸尘器(104)，所述集尘器(103)与支撑板(102)固定连接，所述集尘器(103)与吸尘器(104)管道连接，所述吸尘器(104)与支撑板(102)滑动连接。2.如权利要求1所述的排渣钢带机吸尘装置，其特征在于：所述支撑板(102)上开设有第一滑槽(102a)，所述支撑板(102)一侧设有固定架(105)，所述钢带机(101)上部设有移动板(106)，所述移动板(106)一端与第一滑槽(102a)滑动连接，所述移动板(106)另一端成C型，所述移动板(106)通过C型开口端与固定架(105)滑动连接，所述吸尘器(104)与移动板(106)固定连接。3.如权利要求2所述的排渣钢带机吸尘装置，其特征在于：所述固定架(105)呈L型，所述固定架(105)与支撑板(102)之间设有转筒(107)，所述转筒(107)一端与连接板(108)转动连接，所述连接板(108)与支撑板(102)固定连接，所述转筒(107)另一端与电机的输出轴固定连接，所述转筒(107)上开设有第二滑槽(107a)，所述移动板(106)上部通过滑块(109)与第二滑槽(107a)滑动连接。4.如权利要求3所述的排渣钢带机吸尘装置，其特征在于：所述第二滑槽(107a)设有两组，两组所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：危建忠，尹良华，李杰，朱继民，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司井冈山电厂，
类型：新型
国别省市：
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