本实用新型专利技术涉及一种用于整形组装测试设备的母线折弯装置，包括：固定架，定位平台，压紧气缸，折弯气缸，折弯装置；所述固定架的上端设有固定横板；所述固定横板上设有固定支架；所述压紧气缸与固定支架连接固定；所述固定横板上设有滑动轨道；所述定位平台通过滑动轨道与固定横板连接；所述压紧气缸的伸出端与定位平台连接固定；所述固定架的下端设有固定板；所述折弯气缸通过固定板与固定架连接固定；所述折弯气缸的上端与折弯装置连接；所述折弯装置的上端与定位平台连接。本实用新型专利技术的有益效果是，通过折弯装置保证工件外的母线可以有效折弯，并且通过压紧气缸既能保证压紧效果，也能保证工件内母线产生必要的折弯，从而达到工作要求。作要求。作要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于整形组装测试设备的母线折弯装置
[0001]本技术涉及传感器组装测试领域，尤其涉及一种用于整形组装测试设备的母线折弯装置。
技术介绍
[0002]现有的汽车传感器，在生产过程中，其内的母线需要进行穿插及折弯，而在折弯过程中，工件的两侧不仅都需要垂直折弯，其内的母线在一定生产要求下需要水平弯折，现有的折弯机构其折弯效果单一，并且对于折弯只能单边折弯，且有时候不能保证工件在折弯过程中稳定效果，会产生精度差。因此，需要一种工作稳定，工作效率高且减少灵活度高的用于整形组装测试设备的母线折弯装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高的用于整形组装测试设备的母线折弯装置。
[0004]为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本技术涉及了一种用于整形组装测试设备的母线折弯装置，包括：
[0005]固定架，定位平台，压紧气缸，折弯气缸，折弯装置；
[0006]所述固定架的上端设有固定横板；所述固定横板上设有固定支架；所述压紧气缸与所述固定支架连接固定；所述固定横板上设有滑动轨道；所述定位平台通过所述滑动轨道与所述固定横板连接；所述压紧气缸的伸出端与所述定位平台连接固定；所述固定架的下端设有固定板；所述折弯气缸通过所述固定板与固定架连接固定；所述折弯气缸的上端与所述折弯装置连接；所述折弯装置的上端与所述定位平台连接。
[0007]本技术的有益效果是，通过折弯装置和压紧气缸的设计，既能保证工件外的母线可以有效折弯，并且通过压紧气缸的设计，既能保证压紧过程中的稳定性，也能保证工件内母线可以产生必要的折弯效果，从而达到工作要求，结构新颖，灵活性高。
[0008]进一步的，所述折弯气缸的上端设有过渡板；所述折弯气缸的伸出端与所述过渡板连接；所述过渡板的上端设有动力传输板；所述动力传输板在所述过渡板上呈对称布置。通过过渡板的设计，折弯气缸工作时其伸出端向上伸出，从而推动过渡板向上移动，进而再推动动力传输板向上移动，从而达到折弯的效果。
[0009]进一步的，所述折弯装置上设有转动板，折弯板；所述动力传输板的上端与所述转动板连接；所述转动板上设有固定槽；所述折弯板设置在所述固定槽内。通过动力传输板与转动板连接，动力传输板向上移动的同时，带动转动板绕着转动轴进行转动，从而达到折弯母线的效果。
[0010]进一步的，所述转动板的两端设有转动轴；所述定位平台上设有定位轴孔；所述转动轴与所述定位轴孔连接。通过转动轴和定位轴孔的设计，保证转动板与定位平台连接的稳固性。
[0011]进一步的，所述定位平台包括工件固定块，活动定位装置，定位滑板；所述工件固定块的下端与所述固定横板固定连接；所述工件固定块的上端设有定位槽；所述活动定位装置设置在所述工件固定块的两端；所述定位滑板与所述滑动轨道连接。通过工件固定块的设计，保证了工件在定位槽内固定的稳定性，并且通过活动定位装置的设计，保证了工件两侧不会产生晃动，定位滑板的设计，保证了工件内部的母线可以产生折弯效果。
[0012]进一步的，所述活动定位块包括活动定位气缸，侧端定位块；所述活动定位气缸的伸出端与侧端定位块连接；所述侧端定位块与所述定位滑板活动连接；所述活动定位气缸与所述定位滑板的上端固定连接。通过侧端定位块的设计，保证了工件两端的稳定性，不会产生晃动。
[0013]进一步的，所述固定支架上设有限位螺栓。通过限位螺栓的设计，保证定位滑板滑动过程中不会超出限定位置。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术一种用于整形组装测试设备的母线折弯装置的结构图；
[0016]图2是本技术一种用于整形组装测试设备的母线折弯装置的主视图；
[0017]图3是本技术一种用于整形组装测试设备的母线折弯装置的折弯装置部分示意图。
[0018]图中数字所表示的相应的部件名称:
[0019]1、固定架；2、定位平台；3、压紧气缸；4、折弯气缸；5、折弯装置；6、固定横板；7、固定支架；8、滑动轨道；9、压紧气缸的伸出端；10、转动板；11、固定板；12、过渡板；13、动力传输板；14、折弯板；15、固定槽；16、转动轴；17、定位轴孔；18、工件固定块；19、活动定位装置；20、定位滑板；21、定位槽；22、活动定位气缸；23、侧端定位块；24、限位螺栓；25、母线限位槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0021]本技术要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高的用于整形组装测试设备的母线折弯装置。
[0022]如图1、图2、图3所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本技术涉及了一种用于整形组装测试设备的母线折弯装置，包括：
[0023]固定架1，定位平台2，压紧气缸3，折弯气缸4，折弯装置5；
[0024]所述固定架1的上端设有固定横板6；所述固定横板6上设有固定支架7；所述压紧气缸3与所述固定支架7连接固定；所述固定横板6上设有滑动轨道8；所述定位平台2通过所述滑动轨道8与所述固定横板6连接；所述压紧气缸的伸出端9与所述定位平台2连接固定；所述固定架1的下端设有固定板11；所述折弯气缸4通过所述固定板11与固定架1连接固定；
所述折弯气缸4的上端与所述折弯装置5连接；所述折弯装置5的上端与所述定位平台2连接。
[0025]本技术的有益效果是，通过折弯装置5和压紧气缸3的设计，既能保证工件外的母线可以有效折弯，并且通过压紧气缸3的设计，既能保证压紧过程中的稳定性，也能保证工件内母线可以产生必要的折弯效果，从而达到工作要求，结构新颖，灵活性高。
[0026]进一步的，所述折弯气缸4的上端设有过渡板12；所述折弯气缸3的伸出端与所述过渡板12连接；所述过渡板12的上端设有动力传输板13；所述动力传输板13在所述过渡板12上呈对称布置。通过过渡板12的设计，折弯气缸4工作时其伸出端向上伸出，从而推动过渡12板向上移动，进而再推动动力传输板13向上移动，从而达到折弯的效果。
[0027]进一步的，所述折弯装置5上设有转动板10，折弯板14；所述动力传输板13的上端与所述转动板10连接；所述转动板10上设有固定槽15；所述折弯板14设置在所述固定槽15内。通过动力传输板13与转动板10连接，动力传输板13向上移动的同时，带动转动板10绕着转动轴16进行转动，从而达到折弯母线的效果。
[0028]进一步的，所述转动板10的两端设有转动轴16；所述定位平台2上设有定位轴孔17；所述转动轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于整形组装测试设备的母线折弯装置，其特征在于，包括:固定架，定位平台，压紧气缸，折弯气缸，折弯装置；所述固定架的上端设有固定横板；所述固定横板上设有固定支架；所述压紧气缸与所述固定支架连接固定；所述固定横板上设有滑动轨道；所述定位平台通过所述滑动轨道与所述固定横板连接；所述压紧气缸的伸出端与所述定位平台连接固定；所述固定架的下端设有固定板；所述折弯气缸通过所述固定板与固定架连接固定；所述折弯气缸的上端与所述折弯装置连接；所述折弯装置的上端与所述定位平台连接。2.根据权利要求1所述的用于整形组装测试设备的母线折弯装置，其特征在于：所述折弯气缸的上端设有过渡板；所述折弯气缸的伸出端与所述过渡板连接；所述过渡板的上端设有动力传输板；所述动力传输板在所述过渡板上呈对称布置。3.根据权利要求2所述的用于整形组装测试设备的母线折弯装置，其特征在于：所述折弯装置上设有转动板，折弯板；所述动力传输板的上端与所述转动板连接；所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕桥，杨得其，王建锋，
申请(专利权)人：苏州光韵达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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