一种线束接线端子压接机构制造技术

本发明专利技术公开了一种线束接线端子压接机构，涉及端子压接技术领域，包括机架、压接组件以及输线组件，所述压接组件安装于机架的上侧并用于对线束端子进行压接，所述输线组件安装于机架的下端，用于对线束进行输送，所述输线组件上安装有用于驱动线束插入端子的插接驱动组件，所述输线组件上还安装有线芯整理组件，所述线芯整理组件用于将线芯整理为平直状态，本发明专利技术通过输线组件和插接驱动组件的配合设置能够实现对导线的自动输送和插接操作，提高了接线端子压接生产的效率，且通过该输送和插接方式能够使得导线的插接精度得到保证，从而保证了导线与接线端子的连接稳定性，提高了产品压接的合格率。品压接的合格率。品压接的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束接线端子压接机构


[0001]本专利技术涉及端子压接
，具体涉及一种线束接线端子压接机构。

技术介绍

[0002]接线端子在传递电信号和导电方面起到了连接作用，减少了线束连接的工作量和降低了生产成本的消耗。接线端子通常采用压接钳或压接模具将端子与导线压接在一起，实现端子与导线的连接和导通，但现有的半自动化的接线端子压接设备采用人工将导线端头插入端子中进行压接加工，人工需要逐个将导线对准接线端子插接，插接效率较低，且人工插接过程中难以掌控导线的插接深度，从而易导致导线连接稳定性较差或接触不良；由于导线的线芯通常由多根细线芯组成，导线的线芯在剥线或运输的过程中一些细线芯易弯曲或翘起，直接对该类线芯进行插接时无法将线芯完全插入至接线端子，从而导致压接产品不合格。因此，需要一种线束接线端子压接机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种线束接线端子压接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种线束接线端子压接机构，包括机架、压接组件以及输线组件，所述压接组件安装于机架的上侧并用于对线束端子进行压接，所述输线组件安装于机架的下端，用于对线束进行输送，所述输线组件上安装有用于驱动线束插入端子的插接驱动组件，所述输线组件上还安装有线芯整理组件，所述线芯整理组件用于将线芯整理为平直状态，所述插接驱动组件上连接有用于驱动线芯整理组件滑动的整线驱动组件。
[0006]优选的，所述压接组件包括支撑架、升降架以及上模具，所述支撑架安装于机架的上方，所述升降架通过直线导轨连接于支撑架上，且所述升降架能够竖直上下运动，所述升降架的下端连接有上模具，所述机架的下端安装有与上模具相配和的下模具，所述机架上端安装有用于驱动升降架滑动的第一气缸。
[0007]优选的，所述输线组件包括壳体、安装架以及壳盖，所述壳体通过其两侧的安装架安装于机架上，所述壳体为一侧封口的圆筒状结构，所述壳体的另一侧连接有壳盖，所述壳体的上侧连接有与其内部贯通的储线箱，所述壳体内部转动连接有圆柱形的转块，所述转块的圆弧面上的凹槽内水平滑动连接有推线盒，所述推线盒设有4个且呈圆周等距分布，所述推线盒的下端连接有用于其向壳体内复位滑动的第一复位弹簧，所述壳体的下侧设置有出线槽，所述壳体上安装有用于驱动转块转动的驱动电机。
[0008]优选的，所述插接驱动组件包括第二气缸、连接架以及推柱，所述第二气缸安装于机架上的安装板上，所述连接架连接于第二气缸的输出端，所述连接架上连接有用于推动推线盒滑动的推柱。
[0009]优选的，所述线芯整理组件包括套筒、压块以及拉簧，所述套筒滑动连接于壳盖上
设置的圆孔内，所述套筒为一端设有开口的圆柱状结构，所述压块滑动连接于套筒内，所述压块设置有4个且圆周等距分布在套筒内，所述压块与套筒内壁之间连接有拉簧，所述套筒的一端滑动连接有驱动杆，所述驱动杆一端连接有用于推动压块滑动的驱动块，所述驱动杆的另一端连接有连接板，所述连接板与套筒端面之间设置有第二复位弹簧。
[0010]优选的，所述整线驱动组件包括齿轮、主动齿条以及从动齿条，所述齿轮安装于输线组件上，所述主动齿条连接于连接架上并与齿轮一侧相啮合，所述从动齿条连接于连接板上并与齿轮另一侧相啮合。
[0011]优选的，所述壳盖的内部侧面上安装有用于推动导线的导向板，所述导向板设置于壳盖的上侧位置。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术通过输线组件和插接驱动组件的配合设置能够实现对导线的自动输送和插接操作，提高了接线端子压接生产的效率，且通过该输送和插接方式能够使得导线的插接精度得到保证，从而保证了导线与接线端子的连接稳定性，提高了产品压接的合格率。
[0014]2、本专利技术通过线芯整理组件的设置能够在插接驱动组件的驱动下对导线的线芯进行压平整理，使得线芯保持平直状态，避免在线芯插入到接线端子时产生翘起或折断现象，从而进一步保证了导线与接线端子的压接质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术压接组件结构示意图。
[0017]图3和图4为本专利技术输线组件的不同视角结构示意图。
[0018]图5为本专利技术输线组件爆炸结构示意图。
[0019]图6为本专利技术导向板安装示意图。
[0020]图7为本专利技术线芯整理组件整体结构示意图。
[0021]图8为本专利技术线芯整理组件剖面结构示意图。
[0022]图9为本专利技术整线驱动组件安装示意图。
[0023]图中：1、机架；2、压接组件；21、支撑架；22、升降架；23、上模具；24、下模具；25、第一气缸；3、输线组件；31、壳体；32、安装架；33、壳盖；34、储线箱；35、转块；36、推线盒；37、第一复位弹簧；38、出线槽；39、驱动电机；4、插接驱动组件；41、第二气缸；42、连接架；43、推柱；5、线芯整理组件；51、套筒；52、压块；53、拉簧；54、驱动杆；55、驱动块；56、连接板；57、第二复位弹簧；6、整线驱动组件；61、齿轮；62、主动齿条；63、从动齿条；7、导向板。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0025]请参阅图1
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9，本专利技术提供一种技术方案：
[0026]一种线束接线端子压接机构，包括机架1、压接组件2以及输线组件3，所述压接组件2安装于机架1的上侧并用于对线束端子进行压接，所述压接组件2包括支撑架21、升降架22以及上模具23，所述支撑架21安装于机架1的上方，所述升降架22通过直线导轨连接于支
撑架21上，且所述升降架22能够竖直上下运动，所述升降架22的下端连接有上模具23，所述机架1的下端安装有与上模具23相配和的下模具24，所述机架1上端安装有用于驱动升降架22滑动的第一气缸25，通过第一气缸25驱动升降架22向下运动时带动上模具23与下模具24合模，从而实现对接线端子的压接加工。
[0027]所述输线组件3安装于机架1的下端，用于对线束进行输送，所述输线组件3包括壳体31、安装架32以及壳盖33，所述壳体31通过其两侧的安装架32安装于机架1上，所述壳体31为一侧封口的圆筒状结构，所述壳体31的另一侧连接有壳盖33，所述壳体31的上侧连接有与其内部贯通的储线箱34，所述壳体31内部转动连接有圆柱形的转块35，所述转块35的圆弧面上的凹槽内水平滑动连接有推线盒36，推线盒36为侧壁和一端具有开口的圆筒状结构，且推线盒36能够带动导线向下模具24方向运动，所述推线盒36设有4个且呈圆周等距分布，所述推线盒36的下端连接有用于其向壳体31内复位滑动的第一复位弹簧37，所述壳体31的下侧设置有出线槽38，所述壳体31上安装有用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束接线端子压接机构，其特征在于，包括机架(1)、压接组件(2)以及输线组件(3)，所述压接组件(2)安装于机架(1)的上侧并用于对线束端子进行压接，所述输线组件(3)安装于机架(1)的下端，用于对线束进行输送，所述输线组件(3)上安装有用于驱动线束插入端子的插接驱动组件(4)，所述输线组件(3)上还安装有线芯整理组件(5)，所述线芯整理组件(5)用于将线芯整理为平直状态，所述插接驱动组件(4)上连接有用于驱动线芯整理组件(5)滑动的整线驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种线束接线端子压接机构，其特征在于：所述压接组件(2)包括支撑架(21)、升降架(22)以及上模具(23)，所述支撑架(21)安装于机架(1)的上方，所述升降架(22)通过直线导轨连接于支撑架(21)上，且所述升降架(22)能够竖直上下运动，所述升降架(22)的下端连接有上模具(23)，所述机架(1)的下端安装有与上模具(23)相配和的下模具(24)，所述机架(1)上端安装有用于驱动升降架(22)滑动的第一气缸(25)。3.根据权利要求1所述的一种线束接线端子压接机构，其特征在于：所述输线组件(3)包括壳体(31)、安装架(32)以及壳盖(33)，所述壳体(31)通过其两侧的安装架(32)安装于机架(1)上，所述壳体(31)为一侧封口的圆筒状结构，所述壳体(31)的另一侧连接有壳盖(33)，所述壳体(31)的上侧连接有与其内部贯通的储线箱(34)，所述壳体(31)内部转动连接有圆柱形的转块(35)，所述转块(35)的圆弧面上的凹槽内水平滑动连接有推线盒(36)，所述推线盒(36)设有4个且呈圆周等距分布，所述推线盒(36)的下端连接有用于其向壳体(31)内复位滑动的第一复位弹簧(37)，所述壳体(31)的下侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国强，刘建高，颜飞，
申请(专利权)人：铜陵博康机电有限公司，
类型：发明
国别省市：