一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，包括工作台、原料研磨组件和原料粉碎组件，所述原料粉碎组件和原料研磨组件从左往右依次设于工作台的上端；所述原料粉碎组件包括原料粉碎箱、移动连接杆和粉碎出料管，所述移动连接杆设于工作台的上端，所述原料粉碎箱设于移动连接杆的上端，所述粉碎出料管连通设于原料粉碎箱的下端，且所述原料粉碎箱的内部设有粉碎过滤板。本实用新型专利技术属于氢氧化镁生产技术领域，具体是提供了一种结构简单，使用方便，不需要人工搬运原料，粉碎后的原料直接进入研磨箱的内部进行研磨，提高了生产效率，且便于拆卸清理的氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨。碎冲击磨。碎冲击磨。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨


[0001]本技术属于氢氧化镁生产
，具体是指一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨。

技术介绍

[0002]氢氧化镁的天然矿物水镁石。可用于制糖和氧化镁等，因氢氧化镁在大自然含量比较丰富，而其化学性质和铝较相近，因此使用者开始用氢氧化镁来取代氯化铝用于香体产品。我们经常所见的氢氧化镁大多数是粉末状的，为了得到粉末状的氢氧化镁，需要对氢氧化镁进行研磨。
[0003]为了提高研磨效率，首先需要将大块的原料进行打碎，以便后期的研磨，且在对打碎后的原料从粉碎箱搬运到研磨箱，增加了工序，从而降低了研磨效率，且当研磨箱和粉碎箱一体时，不方便对其进行清理。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种结构简单，使用方便，不需要人工搬运原料，粉碎后的原料直接进入研磨箱的内部进行研磨，提高了生产效率，且便于拆卸清理的氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本方案的氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，包括工作台、原料研磨组件和原料粉碎组件，所述原料粉碎组件和原料研磨组件从左往右依次设于工作台的上端；所述原料粉碎组件包括原料粉碎箱、移动连接杆和粉碎出料管，所述移动连接杆设于工作台的上端，所述原料粉碎箱设于移动连接杆的上端，所述粉碎出料管连通设于原料粉碎箱的下端，且所述原料粉碎箱的内部设有粉碎过滤板，所述粉碎过滤板与原料粉碎箱的内顶部之间设有第一粉碎轴和第二粉碎轴，且所述原料粉碎箱的外侧设有控制器；所述原料研磨组件包括原料研磨箱、研磨升降板和研磨过滤板，所述原料研磨箱设于工作台的上端，所述研磨升降板和研磨过滤板从上往下依次设于原料研磨箱的内部，且所述研磨升降板的下端设有研磨槽，所述研磨槽的内部设有研磨盘，所述研磨升降板的上端设有研磨驱动电机，所述研磨驱动电机的输出轴连接设于研磨盘的上端，所述研磨驱动电机与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述研磨槽的内顶部设有研磨辅助槽，所述研磨盘的上端设有研磨杆，所述研磨杆的上端设于研磨辅助槽的内部，且所述研磨过滤板的上端设有研磨过滤孔，所述原料研磨箱的上端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接设于研磨升降板的上端，且所述电动伸缩杆与控制器电性连接。
[0007]优选的，所述原料研磨箱的一侧设有研磨进料口，所述粉碎出料管的下端可拆卸设于研磨进料口的外侧，所述原料研磨箱的外侧设有连接环槽，所述粉碎出料管下端的外侧套设有连接密封垫，所述连接密封垫的一侧设有连接环，所述连接环的一端可伸缩设于连接环槽的内部。
[0008]优选的，所述原料研磨箱的两相对内壁上均设有盛料限位槽，所述原料研磨箱的内部设有盛料框，所述盛料框的侧端设于盛料限位槽的内部，且所述原料研磨箱的一侧设有出料开口，所述出料开口的内部设有铰接密封门。
[0009]优选的，所述工作台的内部设有移动槽，所述移动槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有移动连接座，且所述移动连接杆设于移动连接座的上端，所述螺纹杆一端的外侧套设有驱动蜗轮，所述移动槽的内部设有驱动蜗杆，所述驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合连接。
[0010]优选的，所述工作台的上端设有移动驱动电机，所述移动驱动电机的输出轴设于驱动蜗杆的上端，所述移动驱动电机与控制器电性连接，且所述工作台的上端设有限位横槽，所述移动连接座滑动设于限位横槽的内部。
[0011]优选的，所述原料粉碎箱的上端设有粉碎连接件，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴的上端贯通原料粉碎箱设于粉碎连接件的内顶部，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上端的外侧分别套设有第一链轮和第二链轮。
[0012]优选的，所述粉碎连接件呈倒U形设置，所述第一链轮和第二链轮的外侧套设有传动链条，且所述粉碎连接件的上端设有粉碎驱动电机，所述粉碎驱动电机设于第一粉碎轴的上端，且所述粉碎驱动电机与控制器电性连接。
[0013]优选的，所述原料粉碎箱的内底部呈下弧形设置，所述粉碎过滤板的上端设有粉碎过滤孔，且所述第一粉碎轴和第二粉碎轴的外侧均套设有粉碎刀片，所述原料粉碎箱的上端设有进料管。
[0014]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案的氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，通过原料粉碎组件的使用，便于对原料进行粉碎处理，通过原料研磨组件的使用，便于对原料进行研磨，通过原料粉碎组件与原料研磨组件的可拆分设置，不仅提高了生产效率还便于对原料粉碎组件与原料研磨组件进行清理。
附图说明
[0015]图1为本方案的氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨的整体结构示意图；
[0016]图2为本方案的氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨的结构示意图；
[0017]图3为图1中A部分的局部放大示意图。
[0018]其中，1、工作台，2、原料研磨组件，3、原料粉碎组件，4、原料粉碎箱，5、移动连接杆，6、粉碎出料管，7、粉碎过滤板，8、第一粉碎轴，9、第二粉碎轴，10、控制器，11、原料研磨箱，12、研磨升降板，13、研磨过滤板，14、研磨槽，15、研磨盘，16、研磨驱动电机，17、研磨辅助槽，18、研磨杆，19、研磨过滤孔，20、电动伸缩杆，21、研磨进料口，22、连接环槽，23、连接密封垫，24、连接环，25、盛料限位槽，26、盛料框，27、移动槽，28、螺纹杆，29、移动连接座，30、驱动蜗轮，31、驱动蜗杆，32、移动驱动电机，33、粉碎连接件，34、第一链轮，35、第二链轮，36、传动链条，37、粉碎驱动电机，38、粉碎过滤孔，39、粉碎刀片，40、进料管。
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，包括工作台1、原料研磨组件2和原料粉碎组件3，所述原料粉碎组件3和原料研磨组件2从左往右依次设于工作台1的上端；所述原料粉碎组件3包括原料粉碎箱4、移动连接杆5和粉碎出料管6，所述移动连接杆5设于工作台1的上端，所述原料粉碎箱4设于移动连接杆5的上端，所述粉碎出料管6连通设于原料粉碎箱4的下端，且所述原料粉碎箱4的内部设有粉碎过滤板7，所述粉碎过滤板7的上端设有粉碎过滤孔38，所述粉碎过滤板7与原料粉碎箱4的内顶部之间设有第一粉碎轴8和第二粉碎轴9，所述第一粉碎轴8和第二粉碎轴9的外侧均套设有粉碎刀片39，且所述原料粉碎箱4的外侧设有控制器10；所述原料研磨组件2包括原料研磨箱11、研磨升降板12和研磨过滤板13，所述原料研磨箱11设于工作台1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，其特征在于：包括工作台、原料研磨组件和原料粉碎组件，所述原料粉碎组件和原料研磨组件从左往右依次设于工作台的上端；所述原料粉碎组件包括原料粉碎箱、移动连接杆和粉碎出料管，所述移动连接杆设于工作台的上端，所述原料粉碎箱设于移动连接杆的上端，所述粉碎出料管连通设于原料粉碎箱的下端，且所述原料粉碎箱的内部设有粉碎过滤板，所述粉碎过滤板与原料粉碎箱的内顶部之间设有第一粉碎轴和第二粉碎轴，且所述原料粉碎箱的外侧设有控制器；所述原料研磨组件包括原料研磨箱、研磨升降板和研磨过滤板，所述原料研磨箱设于工作台的上端，所述研磨升降板和研磨过滤板从上往下依次设于原料研磨箱的内部，且所述研磨升降板的下端设有研磨槽，所述研磨槽的内部设有研磨盘，所述研磨升降板的上端设有研磨驱动电机，所述研磨驱动电机的输出轴连接设于研磨盘的上端，所述研磨驱动电机与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，其特征在于：所述研磨槽的内顶部设有研磨辅助槽，所述研磨盘的上端设有研磨杆，所述研磨杆的上端设于研磨辅助槽的内部，且所述研磨过滤板的上端设有研磨过滤孔，所述原料研磨箱的上端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接设于研磨升降板的上端，且所述电动伸缩杆与控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，其特征在于：所述原料研磨箱的一侧设有研磨进料口，所述粉碎出料管的下端可拆卸设于研磨进料口的外侧，所述原料研磨箱的外侧设有连接环槽，所述粉碎出料管下端的外侧套设有连接密封垫，所述连接密封垫的一侧设有连接环，所述连接环的一端可伸缩设于连接环槽的内部。4.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁生产用原料粉碎冲击磨，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫云泽，周浩兰，莫林海，申静静，曾婷，
申请(专利权)人：江苏泽辉镁基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：