本实用新型专利技术公开了一种生物炭生产用原料粉碎装置，包括底座，底座的顶部安装有破碎箱，破碎箱的顶部开设有进料口，进料口的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿通过破碎箱的顶部，且与圆齿轮的一侧焊接，圆齿轮的另一侧焊接有第二转轴，第二转轴的表面设置有多组刀片，第二转轴的下方设置有研磨机构，底座的底部设置有出料口，出料口的内部滑动连接有储料盒，本实用新型专利技术通过设置的第二电机可以带动圆齿轮转动，圆齿轮带动第二转轴转动，从而带动多组刀片对进入破碎箱的物料进行破碎工作，通过设置的研磨机构，可以对破碎后的物料进行充分研磨，从而大大提高研磨效率，使其达到所需研磨粒径的要求。需研磨粒径的要求。需研磨粒径的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种生物炭生产用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及生物炭生产设备
，具体为一种生物炭生产用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]生物碳是生物有机物在缺氧环境中高温热解产生的固体产物，是一种高品质能源、土壤改良剂、还原剂、肥料缓释载体及二氧化碳封存剂等，生物碳的粉碎广泛研究应用于固碳减排、水源净化、重金属吸附和土壤改良，然而需要实现以上生态炭的用途，那就必须对生物炭粉碎才能进行利用。因此，制备生物炭粉碎的目的是为了更好的利用生物炭。
[0003]目前，生物炭粉碎设备结构复杂，碎粉粒径达不到要求，在粉碎的过程中，没有进行良好的防尘设计，影响人们的健康。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生物炭生产用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物炭生产用原料粉碎装置，包括底座，所述底座的顶部安装有破碎箱，所述破碎箱的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部通过合页连接有盖板，所述盖板的顶部安装有把手，所述进料口的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿通过所述破碎箱的顶部，且与圆齿轮的一侧焊接，所述圆齿轮的另一侧焊接有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有多组刀片，所述第二转轴的下方设置有研磨机构，所述底座的底部设置有出料口，所述出料口贯穿通过所述底座的内部，所述出料口的内部滑动连接有储料盒，所述储料盒的一侧安装有第一拉手。
[0007]优选的，所述研磨机构包括第三电机、第一主动齿轮、第一连接杆、第二轴承、第一研磨辊、第一从动齿轮、第四电机、第二主动齿轮、第二连接杆、第三轴承、第二研磨辊和第二从动齿轮，所述破碎箱的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端与所述第一主动齿轮焊接，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮相互啮合，所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮的另一侧均焊接有所述第一连接杆，两组所述第一连接杆的另一端均通过所述第二轴承与所述破碎箱的内壁连接，两组所述第一连接杆的外侧均贯穿有所述第一研磨辊，所述第一研磨辊的下方设置有两组所述第二研磨辊，两组所述第二研磨辊的内部均贯穿通过有所述第二连接杆，两组所述第二连接杆的一端均通过所述第三轴承与所述破碎箱的内壁连接，两组所述第二连接杆的另一端分别与所述第二主动齿轮和所述第二从动齿轮焊接，所述第二从动齿轮与所述第二主动齿轮相互啮合，所述第二主动齿轮的另一侧与所述第四电机的输出端焊接。
[0008]优选的，所述第二研磨辊的研磨纹径小于第一研磨辊。
[0009]优选的，所述破碎箱的一侧连接有进气管，所述进气管贯穿通过所述破碎箱的侧
壁，所述进气管的另一端连接有除尘箱，所述进气管的内部安装有抽风扇。
[0010]优选的，所述除尘箱包括集尘仓、排尘口、第一电机、第一转轴、第一轴承、毛刷、第一滤网、第二滤网和排气扇，所述除尘箱的一侧安装有所述第一电机，所述第一电机的输出端贯穿通过所述除尘箱的侧壁，且延伸至所述除尘箱的内部与所述第一转轴焊接，所述第一转轴的表面设置有多组所述毛刷，所述第一转轴的上方依次安装有所述第一滤网和所述第二滤网，所述除尘箱的顶部安装有所述排气扇，所述排气扇贯穿通过所述除尘箱的顶部，所述底座的底部设置有所述集尘仓，所述集尘仓贯穿通过所述底座的内部，所述集尘仓的底部开设有所述排尘口。
[0011]优选的，所述除尘箱的侧壁开设有箱门，所述箱门的一侧安装有第二拉手。
[0012]优选的，所述底座的底部安装有四组支撑腿，四组所述支撑腿的底部均安装有带刹万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置的第一研磨辊和第二研磨辊，可以对物料进行二次研磨，第二研磨辊的研磨纹径小于第一研磨辊，使物料经过第一研磨辊研磨之后，进入研磨纹径更小的第二研磨辊进行研磨，使物料研磨更充分，可以大大提高研磨效率，使其达到所需研磨粒径的要求。
[0015]2.本技术通过安装的抽风扇，可以将破碎箱内部由于破碎研磨产生的灰尘气体抽送至除尘箱，通过安装的第一滤网和第二滤网可以对灰尘气体进行过滤，过滤后的气体经排气扇排出，从而达到了防尘效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖视图；
[0018]图3为本技术第一研磨辊结构图；
[0019]图4为本技术第二研磨辊结构图。
[0020]图中：1、底座，2、破碎箱，3、除尘箱，4、进料口，5、盖板，6、把手，7、出料口，8、储料盒，9、第一拉手，10、支撑腿，11、箱门，12、第二拉手，13、集尘仓，14、排尘口，15、第一电机，16、第一转轴，17、第一轴承，18、毛刷，19、第一滤尘网，20、第二滤尘网，21、排气扇，22、抽风扇，23、进气管，24、第二电机，25、连接轴，26、圆齿轮，27、第二转轴，28、刀片，29、第三电机，30、第一主动齿轮，31、第一连接杆，32、第二轴承，33、第一研磨辊，34、第一从动齿轮，35、第四电机，36、第二主动齿轮，37、第二连接杆，38、第三轴承，39、第二研磨辊，40、第二从动齿轮，41、带刹万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生物炭生产用原料粉碎装置，
包括底座1，底座1的顶部安装有破碎箱2，破碎箱2的顶部开设有进料口4，进料口4的顶部通过合页连接有盖板5，盖板5的顶部安装有把手6，通过安装的盖板5和把手6，可以方便进料口4的开关，同时可以防止破碎机工作时大量灰尘的扩散，进料口4的一侧安装有第二电机24，第二电机24的输出端贯穿通过破碎箱2的顶部，且与圆齿轮26的一侧焊接，圆齿轮26的另一侧焊接有第二转轴27，第二转轴27的表面设置有多组刀片28，通过设置的第二电机24可以带动圆齿轮26转动，在圆齿轮26的作用下，可以带动第二转轴27转动，从而带动多组刀片28对进入破碎箱2的物料进行破碎工作，第二转轴27的下方设置有研磨机构，通过设置的研磨机构，可以对破碎后的物料进行研磨，底座1的底部设置有出料口7，出料口7贯穿通过底座1的内部，出料口7的内部滑动连接有储料盒8，储料盒8的一侧安装有第一拉手9，通过设置的储料盒8和拉手9，可以使研磨后的物料方便储存和取出。
[0023]在本实施例中，研磨机构包括第三电机29、第一主动齿轮30、第一连接杆31、第二轴承32、第一研磨辊33、第一从动齿轮34、第四电机35、第二主动齿轮36、第二连接杆37、第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物炭生产用原料粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)的顶部开设有进料口(4)，所述进料口(4)的顶部通过合页连接有盖板(5)，所述盖板(5)的顶部安装有把手(6)，所述进料口(4)的一侧安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端贯穿通过所述破碎箱(2)的顶部，且与圆齿轮(26)的一侧焊接，所述圆齿轮(26)的另一侧焊接有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)的表面设置有多组刀片(28)，所述第二转轴(27)的下方设置有研磨机构，所述底座(1)的底部设置有出料口(7)，所述出料口(7)贯穿通过所述底座(1)的内部，所述出料口(7)的内部滑动连接有储料盒(8)，所述储料盒(8)的一侧安装有第一拉手(9)。2.根据权利要求1所述的一种生物炭生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨机构包括第三电机(29)、第一主动齿轮(30)、第一连接杆(31)、第二轴承(32)、第一研磨辊(33)、第一从动齿轮(34)、第四电机(35)、第二主动齿轮(36)、第二连接杆(37)、第三轴承(38)、第二研磨辊(39)和第二从动齿轮(40)，所述破碎箱(2)的一侧安装有第三电机(29)，所述第三电机(29)的输出端与所述第一主动齿轮(30)焊接，所述第一主动齿轮(30)与所述第一从动齿轮(34)相互啮合，所述第一主动齿轮(30)和所述第一从动齿轮(34)的另一侧均焊接有所述第一连接杆(31)，两组所述第一连接杆(31)的另一端均通过所述第二轴承(32)与所述破碎箱(2)的内壁连接，两组所述第一连接杆(31)的外侧均贯穿有所述第一研磨辊(33)，所述第一研磨辊(33)的下方设置有两组所述第二研磨辊(39)，两组所述第二研磨辊(39)的内部均贯穿通过有所述第二连接杆(37)，两组所述第二连接杆(37)的一端均通过所述第三轴承(38)与所述破碎箱(2)的内壁连接，两组所述第二连接杆(37)的另一端分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤鹏，
申请(专利权)人：鲁山县译农源炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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