一种己内酰胺转鼓结片机刮刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种己内酰胺转鼓结片机刮刀结构，属于己内酰胺结片设备技术领域。一种己内酰胺转鼓结片机刮刀结构，包括刮刀，刮刀与转鼓结片机的转鼓表面具有一定间隙，其特征是：所述刮刀为与转鼓结片机的转鼓曲面一致的螺旋状，所述刮刀对转鼓结片机的转鼓的包络度数为150

【技术实现步骤摘要】
一种己内酰胺转鼓结片机刮刀结构


[0001]本技术涉及一种己内酰胺转鼓结片机刮刀结构，属于己内酰胺结片设备


技术介绍

[0002]己内酰胺是一种重要的有机化工原料，主要用于工业纺丝、塑料改性、棕丝、渔网丝、输送带芯、注塑、食品包装薄膜等的单体原料。己内酰胺原料一般为液体，需要专用车辆运输，运输成本较高且存在运输安全隐患。为规避大量液体己内酰胺的贮存、运输问题，将液态己内酰胺快速冷却转化成固态结片，其方便易得的低成本的公用工程使低成本的生产结片成为可能。
[0003]目前，国内传统的己内酰胺结片技术通常采用转鼓结片机，现有技术中的转鼓结片机其刮刀设置在转鼓的一侧，固定在机壳上，刮刀为平直结构，刮刀刃口与转鼓表面平行，刮刀与转鼓表面有一定间隙，转鼓转动过程中，通过刮刀对附着在转鼓表面的己内酰胺固态结片进行刮除。这种刮刀结构由于刮刀刃口与转鼓表面平行，在刮除固态结片时，刮刀全部刃口与转鼓表面的固态结片全面接触进行刮除，这导致刮刀需承受较大的负载，刮刀系统故障率高，维修成本高，这种刮刀结构对转鼓电机的功率要求也高，整体系统能耗高，且这种刮刀结构，刮刀间隙调整困难，要求精度高，容易造成传动不平稳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种新的己内酰胺转鼓结片机刮刀结构，其在刮除转鼓表面的己内酰胺固态结片时受力小，可以降低刮刀故障率，同时可以降低转鼓结片机能耗。
[0005]本技术是通过如下技术方案来实现的：一种己内酰胺转鼓结片机刮刀结构，包括刮刀，刮刀与转鼓结片机的转鼓表面具有一定间隙，其特征是：所述刮刀为与转鼓结片机的转鼓曲面一致的螺旋状，所述刮刀对转鼓结片机的转鼓的包络度数为150
‑
180度。
[0006]本技术中的刮刀结构的这种结构设计，刮刀在刮除转鼓表面的己内酰胺固态结片产品时，刮刀整个刃面不同时作业，刮刀刃面是由上端至下端顺序与转鼓表面的己内酰胺固态结片产品接触进行刮除，刮除过程中刮刀受力小，传动平稳，可以降低刮刀故障率，同时这种结构设计可以降低转鼓结片机能耗，可以降低对转鼓电机的功率要求，达到节能及减少磨损的效果。
[0007]进一步的，所述刮刀为单面刃口，刃口高于刮刀内表面，且刮刀内表面为陶瓷复合材料层。采用单面刃口且刃口高于刮刀内表面的设计，便于固体初始结片不粘刀且便于固体结片能自然滑落；刮刀内表面采用陶瓷复合材料层，刀具内表面光洁度高，可保证固体初始结片在自身重力的作用下能顺利滑落到最下部。
[0008]进一步的，所述刮刀的低端延伸至转鼓结片机的转鼓端部以外。该种结构设计，便于刮下的固态结片能够直接落入料仓内。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单，刮刀采用螺旋状设计且刮刀对转鼓结片机的转鼓的包络度数设计为150
‑
180度，刮刀的这种设计，在刮除转鼓表面的己内酰胺固态结片产品时，刮刀整个刃面不同时作业，刮刀刃面是由上端至下端顺序与转鼓表面的薄膜产品接触进行刮除，刮除过程中刮刀受力小，传动平稳，可以降低刮刀故障率，同时可以降低转鼓结片机的能耗，可降低对转鼓电机的功率要求；本技术由于在刮除过程中受力小，转鼓传动平稳，因此对于刮刀与转鼓表面间的间隙要求不高，可降低对刮刀与转鼓表面间间隙的精度要求，降低了设备故障率。
附图说明
[0010]图1是实施例1中本技术的结构示意图；
[0011]图2是图1中的B
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B示意图；
[0012]图3是实施例1中刮刀的安装示意图；
[0013]图4是实施例2中本技术的结构示意图；
[0014]图中，1、刮刀，2、转鼓结片机的壳体，3、转鼓结片机的转鼓，4、转鼓驱动电机，5、料仓。
具体实施方式
[0015]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：
[0016]实施例1
[0017]如附图1
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图3所示，一种己内酰胺转鼓结片机刮刀结构，包括刮刀1，所述刮刀1为与转鼓结片机的转鼓3曲面一致的螺旋状，所述刮刀1对转鼓结片机的转鼓3的包络度数为150
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180度。刮刀1通过支架与转鼓结片机的壳体2 固定连接，刮刀1与转鼓结片机的转鼓3表面间具有一定间隙。这种设计可以使刮刀1在刮除转鼓3表面的己内酰胺固态结片产品时，刮刀1的整个刃面不同时作业，刮刀刃面是由上端至下端顺序与转鼓3表面的内酰胺固态结片产品接触进行刮除，刮除过程中刮刀受力小，传动平稳，可以降低刮刀故障率，同时可以降低能耗，可降低对转鼓驱动电机的功率要求，可降低设备配置，达到节能的效果。刮刀1采用单面刃口，刃口采用硬质合金刀具，表面沉积类金刚石涂层，具有较强抗磨损能力和较高使用寿命；刮刀1的刃口高于刮刀内表面，便于固体初始结片不粘刀且便于能自然滑落；刮刀内表面采用陶瓷复合材料层，表面光洁度高，便于固体初始结片在自身重力的作用下，滑落到最下部。陶瓷复合材料层采用的陶瓷材料为现有技术。刮刀1
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3与转鼓1
‑
2表面之间的间隙可以调节，安装刮刀1
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3的支架上的安装孔可采用条形孔，便于调节刮刀间隙。
[0018]本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。
[0019]实施例2
[0020]如附图4所示，是本技术的另一种结构的结构示意图。本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中，所述刮刀1的低端延伸至转鼓结片机的转鼓3端部以外。刮刀1延伸至转鼓结片机的转鼓3端部以外时，刮刀刮除的固态结片可直接落入料仓5内，通过料仓5内设置的粉碎机构对固态结片进行粉碎。这种结构设计可以省却配置结片输送机构。
[0021]本实施例中的其他部分与实施例1相同，在此不再赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种己内酰胺转鼓结片机刮刀结构，包括刮刀，刮刀与转鼓结片机的转鼓表面具有一定间隙，其特征是：所述刮刀为与转鼓结片机的转鼓曲面一致的螺旋状，所述刮刀对转鼓结片机的转鼓的包络度数为150
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180度。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成强，林连华，徐海港，刘玉芝，赵洪超，宿兰余，李光杰，
申请(专利权)人：山东时风集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：