本实用新型专利技术提供了一种锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，属于清理设备技术领域。包括第一架体和第二架体，第二架体上设置有用于对外壳体内壁和内壳体外壁冲洗的冲洗组件，第一架体上设置有与第二架体连接并用于驱使第二架体在外壳体和内壳体之间竖直升降的升降组件，第一架体沿外壳体周向滑动设置在外壳体上开口处。通过将第一架体安装在离心机外壳体开口边缘，并使带有高压喷头的第二架体伸入外壳体与内壳体之间，再启动水泵，通过高压喷头即可对外壳体内壁和内壳体外壁清洗，当第二架体相对第一架体下降至内壳体底壁以下时，高压水泵即可对外壳体底壁与内壳体底壁之间的离心机死角处进行清洗，具有对离心机的死角进行清洗的效果。清洗的效果。清洗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池粘结剂生产离心机死角清理器
[0001]本技术涉及清理设备
，尤其涉及一种锂电池粘结剂生产离心机死角清理器。
技术介绍
[0002]锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。锂电池中存在高分子薄膜，高分子薄膜间通过粘结剂粘结在一起。锂电池用粘结剂在加工过程中需要将各种粉料及溶液混合均匀。
[0003]授权公告号为CN214973519U的专利公开了一种离心搅拌机，包括外壳，搅拌桶，搅拌杆，外壳底部设置有多个支撑腿，外壳内部下端设置有蜗轮，蜗轮中间位置与搅拌桶固定，外壳一侧设置有保护壳，保护壳上方通过伸缩杆设置有延长杆，延长杆下方设置有搅拌杆。
[0004]离心机在使用过程中，离心机内容易挂壁残余物料，通常由工作人员向离心机内冲水，以将离心机内壁上挂壁的残余物料清洗，但是，由于离心机存在内外筒体，内外筒体的底壁之间为离心机的死角，工作人员以直接冲水方式很难将死角内的物料进行清洗，对于离心机的清洗效果较差。
技术实现思路
[0005]鉴于以上问题，本技术提供一种锂电池粘结剂生产离心机死角清理器。
[0006]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]提供一种锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，包括用于安装在离心机外壳体上开口的第一架体、位于离心机外壳体和内壳体之间的第二架体，第二架体上设置有用于对外壳体内壁和内壳体外壁冲洗的冲洗组件，第一架体上设置有与第二架体连接并用于驱使第二架体在外壳体和内壳体之间竖直升降的升降组件，第一架体沿外壳体周向滑动设置在外壳体上开口处。
[0008]进一步地，升降组件包括第一气动升降杆，第一气动升降杆固定设置在第一架体上，第一气动升降杆的活塞杆竖直固定连接在第二架体上。
[0009]进一步地，冲洗组件包括水箱、水泵、进水管、波纹管和高压喷头，水箱固定设置在第一架体上，水泵固定在水箱上，并且水泵的进水端与水箱连接，进水管的一端与水泵的出水端连接、另一端与波纹管连接，高压喷头设置在第二架体上，第二架体上沿离心机径向对称设置有两个高压喷头，波纹管的一端与进水管远离水泵的一端连接、另一端同时与两个高压喷头的进水端连接。
[0010]进一步地，两个高压喷头的尾部之间固定设置有连接杆，连接杆水平转动设置在第二架体上，第二架体上设置有用于驱使连接杆相对第二架体往复翻转的驱动组件。
[0011]进一步地，驱动组件包括第二气动升降杆和复位扭簧，第二气动升降杆固定设置在第二架体上，第二气动升降杆的活塞杆上转动设置有滑轮，滑轮滑动抵接在连接杆的顶
壁上，复位扭簧套设在连接杆的转动轴上，复位扭簧用于驱使连接杆保持与滑轮接触。
[0012]进一步地，第一架体上间隔固定设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间设置用于供外壳体上开口壳壁卡入的容纳槽。
[0013]进一步地，第一限位板位于外壳体的内侧，第二限位板位于外壳体的外侧，第二限位板上沿外壳体径向螺纹穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓位于第二限位板与外壳体之间的一端转动连接有推板，第一限位板和推板上均转动设置有成对的滚轮，滚轮沿外壳体周向滚动接触在外壳体上。
[0014]本技术的有益效果为：通过将带有高压喷头的第二架体伸入外壳体与内壳体之间，再启动水泵，通过高压喷头即可对外壳体内壁和内壳体外壁清洗，当第二架体相对第一架体下降至内壳体底壁以下时，高压水泵即可对外壳体底壁与内壳体底壁之间的离心机死角处进行清洗，解决了离心机死角难以清洗的问题，提高了对离心机的清洗效果。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例的离心机死角清理器安装状态的整体结构示意图。
[0016]图2为本申请实施例的离心机剖视状态下死角清理器的安装结构示意图。
[0017]图3为本申请实施例的第二架体上高压喷头的局部安装示意图。
[0018]其中，1、第一架体；11、第一限位板；12、第二限位板；13、锁紧螺栓；14、推板；15、滚轮；2、第二架体；3、冲洗组件；31、水箱；32、水泵；33、进水管；34、波纹管；35、高压喷头；36、连接杆；4、升降组件；41、第一气动升降杆；5、驱动组件；51、第二气动升降杆；52、复位扭簧；53、滑轮；6、外壳体；7、内壳体。
具体实施方式
[0019]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0020]本申请实施例公开一种锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，应用于离心机，离心机包括外壳体6和内壳体7，内壳体7同轴转动安装在外壳体6内，内壳体7与外壳体6的侧壁及底壁之间均留有间隙，外壳体6的底部安装有驱动电机从下方与内壳体7连接以驱使内壳体7转动。参照图1、2，包括第一架体1和第二架体2，第一架体1用于连接在外壳体6的上开口壳体边缘上，并且第一架体1可以沿外壳体6周向在外壳体6上滑动。第二架体2连接在第一架体1的下方，当第一架体1安装在外壳体6上时，第二架体2位于外壳体6与内壳体7之间。第一架体1与第二架体2通过升降组件4连接，升降组件4用于驱使第二架体2相对第一架体1竖直升降，第二架体2上安装有冲洗组件3，冲洗组件3能杜迪外壳体6的内壁以及内壳体7的外壁进冲洗。
[0021]当工作人员需要对离心机的死角进行清洗时，将第一架体1固定在外壳体6上，使第二架体2位于外壳体6与内壳体7之间，接着，通过冲洗组件3对外壳体6的内壁与内壳体7的外壁进行冲洗。接着，通过升降组件4将第二架体2降下至内壳体7底壁之下，即可通过冲洗组件3对内壳体7底壁与外壳体6底壁之间的死角进行冲洗，再推行第一架体1沿外壳体6周向滑动一圈，即可完成对离心机的清洗，解决人工常规清洗方式无法清洁离心机死角的问题，对离心机的清洗效果好。
[0022]其中，在本申请实施例中升降组件4包括第一气动升降杆41，第一气动升降杆41本体通过不限于螺栓连接、焊接、铆接等方式固定在第一架体1上，第一架体1的活塞杆竖直向下并固定连接在第二架体2的顶壁上，通过第一气动升降杆41即可使得第二架体2在外壳体6与内壳体7之间稳定升降。在其他实施例中，升降组件4也可以采用电动推杆。
[0023]在本申请实施例中，冲洗组件3包括水箱31、水泵32、进水管33、波纹管34和高压喷头35。高压喷头35具体设有两个，两个高压喷头35均安装在第二架体2上，两个高压喷头35沿直线安装，且两个高压喷头35呈对称设置。水箱31固定安装在第一架体1上，水泵32通过螺栓安装在水箱31上，水泵32的进水端与水箱31内部连通，进水管33的一端与水泵32的出水端连接、另一端固定在第一架体1上，进水管33远离水泵32的一端穿过第一架体1后与波纹管34的一端连接，波纹管34远离进水管33的一端设有分叉，波纹管34的分叉同时与两个高压喷头35的进水端连接。在工作人员开启水泵32后，水泵32即可将水箱31中的水泵32向高压喷头35，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，其特征在于：包括用于安装在离心机外壳体(6)上开口的第一架体(1)、位于离心机外壳体(6)和内壳体(7)之间的第二架体(2)，所述第二架体(2)上设置有用于对外壳体(6)内壁和内壳体(7)外壁冲洗的冲洗组件(3)，所述第一架体(1)上设置有与第二架体(2)连接并用于驱使第二架体(2)在外壳体(6)和内壳体(7)之间竖直升降的升降组件(4)，所述第一架体(1)沿外壳体(6)周向滑动设置在外壳体(6)上开口处。2.根据权利要求1所述的锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，其特征在于，所述升降组件(4)包括第一气动升降杆(41)，所述第一气动升降杆(41)固定设置在第一架体(1)上，所述第一气动升降杆(41)的活塞杆竖直固定连接在第二架体(2)上。3.根据权利要求1所述的锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，其特征在于，所述冲洗组件(3)包括水箱(31)、水泵(32)、进水管(33)、波纹管(34)和高压喷头(35)，所述水箱(31)固定设置在第一架体(1)上，所述水泵(32)固定在水箱(31)上，并且水泵(32)的进水端与水箱(31)连接，所述进水管(33)的一端与水泵(32)的出水端连接、另一端与波纹管(34)连接，所述高压喷头(35)设置在第二架体(2)上，所述第二架体(2)上沿离心机径向对称设置有两个高压喷头(35)，所述波纹管(34)的一端与进水管(33)远离水泵(32)的一端连接、另一端同时与两个高压喷头(35)的进水端连接。4.根据权利要求3所述的锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周振文，
申请(专利权)人：眉山晶瑞电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。