一种FPC板生产用无伤密封压合结构制造技术

一种FPC板生产用无伤密封压合结构，包括上模结构、下模结构；所述上模结构包括上模板、气囊板、气囊、第一唇形密封圈、第一密封圈固定板；所述下模结构包括下模板、支撑板、烧付铁板、第二唇形密封圈、第二密封圈固定板、限位板；所述第一唇形密封圈、第二唇形密封圈结构相同，所述第一唇形密封圈包括上层、中层、下层，所述上层、中层、下层侧边构成C型穴。第一唇形密封圈、第二唇形密封圈在压合过程中，与FPC板贴合的下层受力向上层方向移动，此时，C型穴变小，减少了第一唇形密封圈、第二唇形密封圈对FPC板的反作用力，从而大大降低了保压时候，第一唇形密封圈、第二唇形密封圈对产品的损伤程度，大大提高了产品良品率。大大提高了产品良品率。大大提高了产品良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种FPC板生产用无伤密封压合结构


[0001]本技术涉及FPC板生产领域，特别是涉及一种FPC板生产用无伤密封压合结构。

技术介绍

[0002]在对FPC板进行压合工作时候，为了避免在贴合过程中柔性电路板内部产生气泡，需要对压合区域进行抽真空处理。
[0003]但是，目前的柔性电路板一般为卷状，如图6所示为FPC板压合时候的示意图，其两端固定在气囊卷轴上。随着气囊卷轴的旋转，柔性电路板被向前传送，压合结构对每一片FPC电路板进行压合工作，即压合时候电路板无法完全设置在压合模具内部，对整卷柔性电路板料卷而言，其进行的是局部压合工作。
[0004]为了提高压合过程中压合区域的密封效果，通常会在上下模块的贴合面上安装圆形密封圈。但是，圆形密封圈接触面较小，压合时候，产品所受的圆形密封圈的压力较大，在压合保压期间会造成不可自修复的损伤，从而影响产品的良品率，造成大量损耗。

技术实现思路

[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种FPC板生产用无伤密封压合结构，解决了FPC板压合时候存在的问题。
[0006]技术方案：本技术提供了一种FPC板生产用无伤密封压合结构，包括上模结构、下模结构，所述上模结构设置在下模结构正上方；所述上模结构包括上模板、气囊板、气囊、第一唇形密封圈、第一密封圈固定板，所述气囊通过气囊板固定在上模板上中间位置，所述第一唇形密封圈通过第一密封圈固定板固定在上模板上，且位于气囊板外侧；所述下模结构包括下模板、支撑板、烧付铁板、第二唇形密封圈、第二密封圈固定板、限位板，所述烧付铁板通过支撑板设置在下模板上，所述第二唇形密封圈通过第二密封圈固定板固定设置在下模板上，且位于烧付铁板外侧，所述限位板共有两组，并列设置在下模板上两侧；所述第一唇形密封圈、第二唇形密封圈结构相同，所述第一唇形密封圈包括上层、中层、下层，所述上层、下层一端通过中层连接，所述上层、中层、下层侧边构成C型穴。设备启动，FPC板需要压合部位进入到压合区域，此时上模结构下移，下模结构上移，上模结构的第一唇形密封圈和下模结构的第二唇形密封圈贴合压紧在FPC板的上下表面，形成密封腔，对密封腔进行真空抽取，与此同时，气囊充气，将气体压力转化为气囊推力，即通过自身膨胀与FPC板贴合，并保持一段时间，从而使得FPC板贴合区域受力均匀，大大提高了FPC板的贴合质量。而第一唇形密封圈、第二唇形密封圈在压合过程中，与FPC板贴合的下层受力向上层方向移动，此时，C型穴变小，减少了第一唇形密封圈、第二唇形密封圈对FPC板的反作用力，从而大大降低了保压时候，第一唇形密封圈、第二唇形密封圈对产品的损伤程度，大大提高了产品良品率。
[0007]进一步的，所述上模板上设有气囊安装槽，所述气囊安装槽内设有并列设置的第
一进气孔和第一出气孔。气囊通过气囊板安装在上模板内。压合时候，气体从第一进气孔进入对气囊进行充气，使其膨胀对产品进行压合；一段时间的保压之后，气体从第一出气孔排出，气囊泄气收缩复位，脱离FPC板表面。
[0008]进一步的，所述上模板上还设有第一密封圈安装槽；所述上模板上还设有第一固定板安装槽。第一唇形密封圈安装在第一密封圈安装槽内，通过固定在第一固定板安装槽将其上层压紧在第一密封圈安装槽内。
[0009]进一步的，所述气囊板上设有气囊卡合槽。气囊套合在气囊板上，其边缘卡合在气囊卡合槽内，从而不但起到了固定作用，而且起到了很好的密封效果。
[0010]进一步的，所述气囊板上并列设有第二进气口和第二出气口；所述气囊板设有气囊卡合槽的一面还设有第一O型圈安装槽、第二O型圈安装槽，且分别位于第二进气口和第二出气口一端；所述气囊板设有气囊卡合槽的相对面设有若干通气槽，所述通气槽和第二进气口、第二出气口端部连通。上模板上的第一进气孔和第一出气孔分别与气囊板上的第二进气口和第二出气口对应设置，安装在第一O型圈安装槽、第二O型圈安装槽内的O型圈有效提高了上模板和气囊板之间的密封性，压合时候，气体流经上模板的第一进气孔、气囊板的第二进气口、通气槽后，对气囊进行充气；保压结束后，气囊泄气，气体从第二出气口、第一出气口被排出。
[0011]进一步的，所述下模板上设有烧付铁板安装槽，所述烧付铁板安装槽内设有并列设置的第一抽真空口、第二抽真空口。烧付铁板具有良好的平整性导热缓冲性，使FPC板压合时候的成型好、结合性好等，但是由于其厚度较薄，需要设置支撑板，避免其压合过程中出现变形现象。
[0012]进一步的，所述限位板共有两组，并列设置在下模板上两侧位置。FPC板沿着限位板方向被传送，即FPC板位于限位板之间，对其传送时候的位置起到一定限定作用；另外，在压合过程中，限位板对第一唇形密封圈、第二唇形密封圈的贴合程度起到限定作用，从而使得压合区域在保证密封的同时，第一唇形密封圈、第二唇形密封圈不会因为压合过紧或过量而导致损坏，从而缩短使用寿命；此外，限位板限制了气囊和FPC板贴合面的相对距离，从而避免气囊对FPC贴合区域出现距离过大推力不够导致的贴合度较差，或者距离过小推力过大导致对FPC板损伤的情况的发生。
[0013]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）设置具有C型穴的第一唇形密封圈、第二唇形密封圈，使得在压合过程中，通过C型穴的变小，来减少了第一唇形密封圈、第二唇形密封圈对FPC板的反作用力，从而大大提高了产品良品率；2）设置气囊，通过其膨胀将气体压力转化为气囊推力，从而保证了FPC板压合时候受力均匀性，提高了产品质量；3）在下模板两侧设置限位板，不但对FPC板的传送起到限位作用，而且对上下模之间的压合力起到限定作用，从而不但提高了第一唇形密封圈、第二唇形密封圈的使用寿命，而且提高了压合质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为上模板的立体图；
[0016]图3为气囊板的立体图；
[0017]图4为气囊板的立体图；
[0018]图5为下模板的立体图；
[0019]图6为FPC板压合工作时候的示意图。
[0020]图中：上模结构1、上模板11、气囊安装槽111、第一进气孔1111、第一出气孔1112、第一密封圈安装槽112、第一固定板安装槽113、气囊板12、气囊卡合槽121、第二进气口122、第二出气口123、第一O型圈安装槽124、第二O型圈安装槽125、通气槽126、气囊13、第一唇形密封圈14、上层141、中层142、下层143、C型穴144、第一密封圈固定板15、下模结构2、下模板21、烧付铁板安装槽211、第一抽真空口2111、第二抽真空口2112、支撑板22、烧付铁板23、第二唇形密封圈24、第二密封圈固定板25、限位板26、FPC样本3。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FPC板生产用无伤密封压合结构，其特征在于：包括上模结构（1）、下模结构（2），所述上模结构（1）设置在下模结构（2）正上方；所述上模结构（1）包括上模板（11）、气囊板（12）、气囊（13）、第一唇形密封圈（14）、第一密封圈固定板（15），所述气囊（13）通过气囊板（12）固定在上模板（11）上中间位置，所述第一唇形密封圈（14）通过第一密封圈固定板（15）固定在上模板（11）上，且位于气囊板（12）外侧；所述下模结构（2）包括下模板（21）、支撑板（22）、烧付铁板（23）、第二唇形密封圈（24）、第二密封圈固定板（25）、限位板（26），所述烧付铁板（23）通过支撑板（22）设置在下模板（21）上，所述第二唇形密封圈（24）通过第二密封圈固定板（25）固定设置在下模板（21）上，且位于烧付铁板（23）外侧，所述限位板（26）共有两组，并列设置在下模板（21）上两侧；所述第一唇形密封圈（14）、第二唇形密封圈（24）结构相同，所述第一唇形密封圈（14）包括上层（141）、中层（142）、下层（143），所述上层（141）、下层（143）一端通过中层（142）连接，所述上层（141）、中层（142）、下层（143）侧边构成C型穴（144）。2.根据权利要求1所述的FPC板生产用无伤密封压合结构，其特征在于：所述上模板（11）上设有气囊安装槽（111），所述气囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良柱，
申请(专利权)人：苏州市锐翊电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：