本实用新型专利技术提供了一种用于PCB板生产的钻孔装置，涉及PCB板生产技术领域，包括打孔台、固定板和电控箱，打孔台上方固定连接有固定板，固定板左侧固定连接有电控箱，通过第一打孔板、第二打孔板和限位板之间呈分层状结构设置，使其可将PCB板在钻孔时分层放置，使得能同时对两个PCB板进行钻孔处理，PCB板之间隔层能避免钻孔时发生磨损，促进PCB板钻孔保护，提升钻孔工作效率，解决了传统钻孔作业时，只能单一的对一个PCB板层进行钻孔处理，而叠在一起钻孔又容易造成PCB板之间磨损的问题。钻孔又容易造成PCB板之间磨损的问题。钻孔又容易造成PCB板之间磨损的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板生产的钻孔装置
[0001]本技术涉及PCB板生产
，更具体的说，涉及为一种用于PCB板生产的钻孔装置。
技术介绍
[0002]随着电子技术的不断发展，对于PCB板的需求量也在不断增加，PCB线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，能够大大减少布线和装配的差错，PCB板在生产制造时需要进行钻孔工序，即在板面上进行导通孔与非导通孔的钻孔作业，以使孔内各层别通过后制程处理，但是传统钻孔作业时，只能单一的对一个PCB板层进行钻孔处理，而叠在一起钻孔又容易造成PCB板之间磨损，还有钻孔产生的碎屑集中在钻孔台上，不便于清理收集，对PCB板放置不平整，影响钻孔孔径大小的精度，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种用于PCB板生产的钻孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术旨在于解决传统钻孔作业时，只能单一的对一个PCB板层进行钻孔处理，而叠在一起钻孔又容易造成PCB板之间磨损的技术问题，提供一种用于PCB板生产的钻孔装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PCB板生产的钻孔装置，包括打孔台、固定板和电控箱，所述打孔台上方固定连接有固定板，所述固定板左侧固定连接有电控箱；
[0005]所述打孔台包括第一打孔板、第一支撑杆、第一凹槽、第一穿孔、第一导料板、第二打孔板、第二支撑杆、第二凹槽、第二穿孔、第二导料板、限位板、限位孔和收料槽，所述第一打孔板固定连接在打孔台上方表面的左侧，所述第一支撑杆均固定连接在第一打孔板上方四角处，所述第一凹槽嵌入设置在第一打孔板上方中部，所述第一穿孔均贯穿设置在第一凹槽上下两边侧，所述第一导料板固定连接在第一打孔板右侧中间，所述第二打孔板固定连接在第一支撑杆上方，所述第二支撑杆均固定连接在上方四角处，所述第二凹槽嵌入设置在第二打孔板上方中部，所述第二穿孔均贯穿设置在第二凹槽上下两边侧，所述第二导料板固定连接在第二打孔板右侧中间，所述限位板固定连接在第二支撑杆上方，且固定板位于限位板上方，所述限位孔均贯穿设置在限位板上下两边侧，所述收料槽嵌入设置在打孔台上方表面的右侧；
[0006]所述固定板包括导轨槽、电动推块、电动推杆、旋转电机和钻杆，所述导轨槽嵌入设置在固定板底面左侧，所述电动推块活动连接在导轨槽上，所述电动推杆活动连接在电动推块下方中部，所述旋转电机固定连接在电动推杆下方，所述钻杆活动连接在旋转电机下方中部。
[0007]进一步的：所述第一打孔板、第二打孔板和限位板之间呈分层状结构设置。
[0008]进一步的：所述第一凹槽和第二凹槽均向内凹下2cm设置。
[0009]进一步的：所述第一穿孔、第二穿孔和限位孔位置均正相对设置。
[0010]进一步的：所述第一导料板和第二导料板为倾斜状结构设置，且第一导料板比第二导料板长度要长。
[0011]进一步的：所述收料槽与第一导料板底面中部紧密接触设置。
[0012]进一步的：所述导轨槽为“回字”形结构设置，且电动推块与导轨槽配套设置。
[0013]有益效果：
[0014]（1）该装置中设置有第一打孔板、第二打孔板和限位板，通过第一打孔板、第二打孔板和限位板之间呈分层状结构设置，使其可将PCB板在钻孔时分层放置，使得能同时对两个PCB板进行钻孔处理，PCB板之间隔层能避免钻孔时发生磨损，促进PCB板钻孔保护，提升钻孔工作效率。
[0015]（2）通过第一凹槽和第二凹槽均向内凹下2cm设置，使得PCB板放在第一凹槽和第二凹槽内时，能很好的对PCB板限位在第一打孔板、第二打孔板上，达到良好的固定效果，避免PCB板钻孔时滑动。
[0016]（3）通过第一穿孔、第二穿孔和限位孔位置均正相对设置，使得对PCB板钻孔时，钻杆205能依次通过第一打孔板、第二打孔板和限位板，避免钻杆折断。
[0017]（4）通过第一导料板和第二导料板为倾斜状结构设置，使其第一打孔板、第二打孔板上钻孔产生的碎屑能从第一导料板和第二导料板处排到收料槽里，达到收集碎屑方便，便于清理干净，避免PCB板放置不平整
附图说明
[0018]图1为本技术的局部正视结构示意图。
[0019]图2为本技术的固定板底面结构示意图。
[0020]图3为本技术的图1的A处放大结构示意图。
[0021]图4为本技术的图1的B处放大结构示意图。
[0022]图1
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4中：打孔台1、第一打孔板101、第一支撑杆102、第一凹槽103、第一穿孔104、第一导料板105、第二打孔板106、第二支撑杆107、第二凹槽108、第二穿孔109、第二导料板110、限位板111、限位孔112、收料槽113、固定板2、导轨槽201、电动推块202、电动推杆203、旋转电机204、钻杆205、电控箱3。
具体实施方式
[0023]请参阅图1至4，本技术实施例中，一种用于PCB板生产的钻孔装置，包括打孔台1、固定板2和电控箱3，打孔台1上方固定连接有固定板2，固定板2左侧固定连接有电控箱3；
[0024]打孔台1包括第一打孔板101、第一支撑杆102、第一凹槽103、第一穿孔104、第一导料板105、第二打孔板106、第二支撑杆107、第二凹槽108、第二穿孔109、第二导料板110、限位板111、限位孔112和收料槽113，第一打孔板101固定连接在打孔台1上方表面的左侧，第一支撑杆102均固定连接在第一打孔板101上方四角处，第一凹槽103嵌入设置在第一打孔板101上方中部，第一穿孔104均贯穿设置在第一凹槽103上下两边侧，第一导料板105固定连接在第一打孔板101右侧中间，第二打孔板106固定连接在第一支撑杆102上方，第二支撑
杆107均固定连接在上方四角处，第二凹槽108嵌入设置在第二打孔板106上方中部，第二穿孔109均贯穿设置在第二凹槽108上下两边侧，第二导料板110固定连接在第二打孔板106右侧中间，限位板111固定连接在第二支撑杆107上方，且固定板2位于限位板111上方，限位孔112均贯穿设置在限位板111上下两边侧，收料槽113嵌入设置在打孔台1上方表面的右侧；
[0025]固定板2包括导轨槽201、电动推块202、电动推杆203、旋转电机204和钻杆205，导轨槽201嵌入设置在固定板2底面左侧，电动推块202活动连接在导轨槽201上，电动推杆203活动连接在电动推块202下方中部，旋转电机204固定连接在电动推杆203下方，钻杆205活动连接在旋转电机204下方中部。
[0026]本实施例优选的，第一打孔板101、第二打孔板106和限位板111之间呈分层状结构设置，通过第一打孔板101、第二打孔板106和限位板111之间呈分层状结构设置，使其可将PCB板在钻孔时分层放置，使得能同时对两个PCB板进行钻孔处理，PCB板之间隔层能避免钻孔时发生磨损，促进PCB板钻孔保护，提升钻孔工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板生产的钻孔装置，包括打孔台（1）、固定板（2）和电控箱（3），其特征在于：所述打孔台（1）上方固定连接有固定板（2），所述固定板（2）左侧固定连接有电控箱（3）；所述打孔台（1）包括第一打孔板（101）、第一支撑杆（102）、第一凹槽（103）、第一穿孔（104）、第一导料板（105）、第二打孔板（106）、第二支撑杆（107）、第二凹槽（108）、第二穿孔（109）、第二导料板（110）、限位板（111）、限位孔（112）和收料槽（113），所述第一打孔板（101）固定连接在打孔台（1）上方表面的左侧，所述第一支撑杆（102）均固定连接在第一打孔板（101）上方四角处，所述第一凹槽（103）嵌入设置在第一打孔板（101）上方中部，所述第一穿孔（104）均贯穿设置在第一凹槽（103）上下两边侧，所述第一导料板（105）固定连接在第一打孔板（101）右侧中间，所述第二打孔板（106）固定连接在第一支撑杆（102）上方，所述第二支撑杆（107）均固定连接在上方四角处，所述第二凹槽（108）嵌入设置在第二打孔板（106）上方中部，所述第二穿孔（109）均贯穿设置在第二凹槽（108）上下两边侧，所述第二导料板（110）固定连接在第二打孔板（106）右侧中间，所述限位板（111）固定连接在第二支撑杆（107）上方，且固定板（2）位于限位板（111）上方，所述限位孔（112）均贯穿设置在限位板（111）上下两边侧，所述收料槽（113）嵌入设置在打孔台（1）上方表面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘碧灵，
申请(专利权)人：上海滨丽电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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