一种万向滚珠举模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万向滚珠举模器，涉及滚珠举模器技术领域，为解决现有滚珠举模器不具备检测滚珠位移情况的功能，导致用户无法知晓滚珠是否被有效升起与下降的问题。所述矩形壳体的内部设置有多个万向滚珠模组，所述万向滚珠模组的内部设置有滚珠本体，所述万向滚珠模组的一端设置有堵头；还包括：红外光栅检测器，其上下排列设置在所述万向滚珠模组内壁的两侧，且其设置有多个；指示灯，其上下排列设置在所述矩形壳体两侧的外壁上，且指示灯的数量与红外光栅检测器对应，所述指示灯的输入端与红外光栅检测器的输出端电性连接，所述滚珠本体的下方设置有滚珠安装架，所述滚珠安装架的下方设置有安装件。的下方设置有安装件。的下方设置有安装件。

【技术实现步骤摘要】
一种万向滚珠举模器


[0001]本技术涉及滚珠举模器
，具体为一种万向滚珠举模器。

技术介绍

[0002]传统安装工装或者移动工装时，需要动用多个人工及配合相应的挪动工具，导致整体费时费力，而滚珠举模器则能够将该部分简化，无需用户手动即可挪动工装；
[0003]如申请号：CN201520988239.4，名为“滚轮式举模器”包括长条形的举模器本体，举模器本体的上部间隔设置有滚轮槽，滚轮槽的双侧设置有轴孔，轴孔内设置有固定轴，固定轴上设置有滚轮，滚轮位于滚轮槽内，且滚轮高出举模器本体的上表面；还包括设置在举模器本体下部的用于驱动举模器本体升降的油缸组件，油缸组件包括设置在模器本体的中部且连通举模器本体两端的油路通孔以及设置在举模器本体的下表面的多个油缸，各个油缸均与油路通孔连通；滚轮式举模器通常两个或者多个一起使用，模具放置在举模器上，油缸组件供油时，油缸组件驱动举模器本体上升，将模具抬高，滚轮方便工作人员将模具移动，省时省力。
[0004]但是，现有滚珠举模器不具备检测滚珠位移情况的功能，导致用户无法知晓滚珠是否被有效升起与下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种万向滚珠举模器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种万向滚珠举模器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有滚珠举模器不具备检测滚珠位移情况的功能，导致用户无法知晓滚珠是否被有效升起与下降的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万向滚珠举模器，包括：矩形壳体，矩形壳体的内部设置有多个万向滚珠模组，所述万向滚珠模组的内部设置有滚珠本体，所述万向滚珠模组的一端设置有堵头；
[0007]还包括：
[0008]红外光栅检测器，其上下排列设置在所述万向滚珠模组内壁的两侧，且其设置有多个；
[0009]指示灯，其上下排列设置在所述矩形壳体两侧的外壁上，且指示灯的数量与红外光栅检测器对应，所述指示灯的输入端与红外光栅检测器的输出端电性连接。
[0010]优选的，所述滚珠本体的下方设置有滚珠安装架，所述滚珠安装架的下方设置有安装件，所述安装件下方的中间位置处设置有气动升降机构。
[0011]优选的，所述气动升降机构的两侧均设置有复位弹簧。
[0012]优选的，所述矩形壳体上表面的外壁上设置有多个升降通孔，所述矩形壳体一端的两侧均设置有螺纹接头。
[0013]优选的，所述螺纹接头之间设置有气腔通道，所述气腔通道的下方设置有密封圈。
[0014]优选的，所述矩形壳体的下表面安装有底部盖板，所述底部盖板的外壁设置有防
滑橡胶层，所述防滑橡胶层的外壁设置有若干沉头螺钉，且底部盖板通过沉头螺钉与矩形壳体螺纹连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置红外光栅检测器起到检测滚珠本体位置的效果，当滚珠本体放置在内部时，其阻隔两侧红外光栅检测器之间的光线通道，使外部指示灯不在亮起，当滚珠本体被带动进行升起操作时，两侧的红外光栅检测器不在受到阻隔而使光线能够正常传输，使外部相应位置处的指示灯进行亮起，多个上下排列的红外光栅检测器与指示灯能够对其位移的情况进行清晰反馈，使用户通过观测外部相应指示灯的亮起情况就知晓内部滚珠是否正常升起，且升起位置是否在正常高度，从而能够使用户使用起来更加方便，且方便用户快速排查故障万向滚珠模组，整体结构简单，安装方便，且设备精度高，使其使用起来更加安全稳定。
[0017]2、气动升降机构起到通过进气带动上方滚珠进行升起的效果，使滚转移动至通孔外部，超出机台表面，达到方便工作人员向任意方向随意移动工装的效果，当气体排出后，其带动滚珠下降至内部进行收纳放置，复位弹簧起到在下降时，复位到初始位置的效果，使复位过程更加的精确稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的矩形壳体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的底部盖板局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的螺纹接头局部结构示意图；
[0022]图5为本技术的万向滚珠模组局部结构示意图；
[0023]图中：1、矩形壳体；2、底部盖板；3、万向滚珠模组；4、滚珠本体；5、升降通孔；6、堵头；7、螺纹接头；8、密封圈；9、气腔通道；10、沉头螺钉；11、防滑橡胶层；12、气动升降机构；13、滚珠安装架；14、安装件；15、复位弹簧；16、红外光栅检测器；17、指示灯。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种万向滚珠举模器，包括：矩形壳体1，矩形壳体1的内部设置有多个万向滚珠模组3，万向滚珠模组3的内部设置有滚珠本体4，万向滚珠模组3的一端设置有堵头6；
[0026]还包括：
[0027]红外光栅检测器16，其上下排列设置在万向滚珠模组3内壁的两侧，且其设置有多个；
[0028]指示灯17，其上下排列设置在矩形壳体1两侧的外壁上，且指示灯17的数量与红外光栅检测器16对应，指示灯17的输入端与红外光栅检测器16的输出端电性连接。
[0029]请参阅图5，滚珠本体4的下方设置有滚珠安装架13，滚珠安装架13的下方设置有
安装件14，安装件14下方的中间位置处设置有气动升降机构12，气动升降机构12起到通过进气带动上方滚珠进行升起的效果，使滚转移动至通孔外部，超出机台表面，达到方便工作人员向任意方向随意移动工装的效果，当气体排出后，其带动滚珠下降至内部进行收纳放置。
[0030]请参阅图5，气动升降机构12的两侧均设置有复位弹簧15，复位弹簧15起到在下降时，复位到初始位置的效果。
[0031]请参阅图1，矩形壳体1上表面的外壁上设置有多个升降通孔5，矩形壳体1一端的两侧均设置有螺纹接头7，升降通孔5用于供滚珠进出移动，螺纹接头7用于连接供气机构。
[0032]请参阅图4，螺纹接头7之间设置有气腔通道9，气腔通道9的下方设置有密封圈8，气腔通道9用于将气体输送至不同的万向滚珠模组3内，矩形壳体1和底部盖板2之间的密封圈8嵌入矩形壳体1密封槽，形成密封环，使得矩形壳体1密封效果好，不会发生漏气现象。
[0033]请参阅图1、图3，矩形壳体1的下表面安装有底部盖板2，底部盖板2的外壁设置有防滑橡胶层11，防滑橡胶层11的外壁设置有若干沉头螺钉10，且底部盖板2通过沉头螺钉10与矩形壳体1螺纹连接，底部盖板2起到方便用户拆卸检修的效果，防滑橡胶层11起到加强底部稳定性的效果。
[0034]工作原理：使用时，通过设置红外光栅检测器16起到检测滚珠本体4位置的效果，当滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向滚珠举模器，包括矩形壳体(1)，矩形壳体(1)的内部设置有多个万向滚珠模组(3)，所述万向滚珠模组(3)的内部设置有滚珠本体(4)，所述万向滚珠模组(3)的一端设置有堵头(6)；其特征在于：还包括：红外光栅检测器(16)，其上下排列设置在所述万向滚珠模组(3)内壁的两侧，且其设置有多个；指示灯(17)，其上下排列设置在所述矩形壳体(1)两侧的外壁上，且指示灯(17)的数量与红外光栅检测器(16)对应，所述指示灯(17)的输入端与红外光栅检测器(16)的输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种万向滚珠举模器，其特征在于：所述滚珠本体(4)的下方设置有滚珠安装架(13)，所述滚珠安装架(13)的下方设置有安装件(14)，所述安装件(14)下方的中间位置处设置有气动升降机构(12)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕，杨波，杨江华，肖硕，何俊，
申请(专利权)人：武汉中设机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：