本实用新型专利技术涉及混料装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，可以加快反应釜内的反应速度，降低了出现生产效率低下的概率，包括反应釜，反应釜的顶端设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机、第一转动杆、第二转动杆、齿轮、转换箱和多组搅拌桨，反应釜内设置有反应腔，反应腔的前端上侧和底端中部分别设置有进料口和出料管，反应腔的顶端连通设置有第一转动孔，电机安装在反应釜顶端，电机的输出端转动贯穿第一转动孔，第一转动杆安装在电机的输出端，第二转动杆与第一转动杆底端右侧转动连接，转换箱安转在反应腔的中部，转换箱的中部连通设置有长口，转换箱内部设置有齿条，齿轮安装在第二转动杆的中部。部。部。
【技术实现步骤摘要】
一种化学镀钯稳定剂生产混料装置
[0001]本技术涉及混料装置附属装置的
，特别是涉及一种化学镀钯稳定剂生产混料装置。
技术介绍
[0002]在原料进行化学镀钯的过程中需要加人稳定剂,稳定剂的作用是控制反应速度和抑制镀液的自发分解，从而使化学镀能有序地进行,稳定剂的生产过程中需要用到混料装置，混料装置使用时首先将多种原材料放入反应釜中，然后打开电机对反应釜内的原料进行搅拌，搅拌完成后将得到的稳定剂取出。
[0003]现有的混料装置在使用时反应釜内的反应缓慢，需要等待较长时间才能得到稳定剂，容易出现生产效率低下的现象，从而导致混料装置实用性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以加快反应釜内的反应速度，降低了出现生产效率低下的概率，从而增强实用性的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置。
[0005]本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，包括反应釜，反应釜的顶端设置有搅拌装置，
[0006]搅拌装置包括电机、第一转动杆、第二转动杆、齿轮、转换箱和多组搅拌桨，反应釜内设置有反应腔，反应腔的前端上侧和底端中部分别设置有进料口和出料管，反应腔的顶端连通设置有第一转动孔，电机安装在反应釜顶端，电机的输出端转动贯穿第一转动孔，第一转动杆安装在电机的输出端，第二转动杆与第一转动杆底端右侧转动连接，转换箱安转在反应腔的中部，转换箱的中部连通设置有长口，转换箱内部设置有齿条，齿轮安装在第二转动杆的中部，齿轮与齿条啮合，多组搅拌桨均安装在第二转动杆下侧。
[0007]本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置,还包括三组吊装扣，三组吊装扣分别安装在反应釜的前端中部、左端中部和右端中部。
[0008]本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，出料管的前端设置有阀门。
[0009]本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，反应釜右端下侧设置有测温组件。
[0010]本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，电机的右端设置有控速组件。
[0011]本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，还包括支撑杆，支撑杆安装在反应腔的左端上侧，支撑杆右侧设置有第二转动孔，第一转动杆与支撑杆轴承套装。
[0012]本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，反应腔顶端左侧连通设置有放气管。
[0013]本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，还包括管帽，放气管的顶端设置有安装口，管帽与安装口密封螺纹连接。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过在反应腔的中部设置有带齿条的
转换箱，在电机输出端设置有第一转动杆和第二转动杆，第二转动杆中部设置有与齿条啮合的齿轮，第二转动杆底端设置有多组搅拌桨，在使用搅拌装置时，第二转动杆就会围绕着转换箱上的长口进行搅拌，可以加快反应釜内的反应速度，降低了出现生产效率低下的概率，从而增强实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的主视图；
[0017]图3是本技术的转换箱与反应腔的连接结构示意图；
[0018]图4是本技术的齿轮与齿条的连接结构示意图；
[0019]附图中标记：1、反应釜；2、电机；3、第一转动杆；4、第二转动杆；5、齿轮；6、转换箱；7、多组搅拌桨；8、反应腔；9、进料口；10、出料管；11、长口；12、齿条；13、三组吊装扣；14、测温组件；15、控速组件；16、支撑杆；17、放气管；18、管帽；19、阀门。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，包括反应釜1，反应釜1的顶端设置有搅拌装置，
[0022]搅拌装置包括电机2、第一转动杆3、第二转动杆4、齿轮5、转换箱6和多组搅拌桨7，反应釜1内设置有反应腔8，反应腔8的前端上侧和底端中部分别设置有进料口9和出料管10，反应腔8的顶端连通设置有第一转动孔，电机2安装在反应釜1顶端，电机的输出端转动贯穿第一转动孔，第一转动杆3安装在电机2的输出端，第二转动杆4与第一转动杆3底端右侧转动连接，转换箱6安转在反应腔8的中部，转换箱6的中部连通设置有长口11，转换箱6内部设置有齿条12，齿轮5安装在第二转动杆4的中部，齿轮5与齿条12啮合，多组搅拌桨7均安装在第二转动杆4下侧；通过在反应腔的中部设置有带齿条的转换箱，在电机输出端设置有第一转动杆和第二转动杆，第二转动杆中部设置有与齿条啮合的齿轮，第二转动杆底端设置有多组搅拌桨，在使用搅拌装置时，第二转动杆就会围绕着转换箱上的长口进行搅拌，可以加快反应釜内的反应速度，降低了出现生产效率低下的概率，从而增强实用性。
[0023]本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，还包括三组吊装扣13，三组吊装扣13分别安装在反应釜1的前端中部、左端中部和右端中部；通过三组吊装扣，能够便于对本装置进行移动，降低了本混料装置移动困难的概率，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，出料管10的前端设置有阀门19；通过阀门，能够控制出料管10的出料速度，降低了出料速度不可控的概率，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，反应釜1右端下侧设置有测温组件14；通过测温组件，能够使操作人员了解反应釜内的温度，降低了因温度过高导致产品失效的概率，从而增强了实用性。
[0026]本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，电机2的右端设置有控速组件
15；通过控速组件，能够控制搅拌速度，增强了反应效率，从而增强了实用性。
[0027]本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，还包括支撑杆16，支撑杆16安装在反应腔8的左端上侧，支撑杆16右侧设置有第二转动孔，第一转动杆3与支撑杆16轴承套装；通过支撑杆，能够使搅拌装置更稳定，降低了搅拌装置晃动的概率，从而增强了实用性。
[0028]本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，反应腔8顶端左侧连通设置有放气管17；通过放气管，能够将反应釜内的气体排出，降低了压强影响反应速率的概率，从而增强了实用性。
[0029]本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，还包括管帽18，放气管17的顶端设置有安装口，管帽18与安装口密封螺纹连接；通过管帽，能够更好地控制反应釜内的压强，从而增强了实用性。
[0030]本技术的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，其在使用时，首先通过反应釜前端的进料口加入原料，然后打开电机，通过电机右端控速组件控制电机的转速，电机输出端的第一转动杆就会转动，第一转动杆底端的第二转动杆就会随着转动，第二转动杆中部的齿轮就会由于与转换箱齿条啮合所以会沿着转换箱顶端长口转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，包括反应釜(1)，反应釜(1)的顶端设置有搅拌装置，其特征在于，搅拌装置包括电机(2)、第一转动杆(3)、第二转动杆(4)、齿轮(5)、转换箱(6)和多组搅拌桨(7)，反应釜(1)内设置有反应腔(8)，反应腔(8)的前端上侧和底端中部分别设置有进料口(9)和出料管(10)，反应腔(8)的顶端连通设置有第一转动孔，电机(2)安装在反应釜(1)顶端，电机的输出端转动贯穿第一转动孔，第一转动杆(3)安装在电机(2)的输出端，第二转动杆(4)与第一转动杆(3)底端右侧转动连接，转换箱(6)安转在反应腔(8)的中部，转换箱(6)的中部连通设置有长口(11)，转换箱(6)内部设置有齿条(12)，齿轮(5)安装在第二转动杆(4)的中部，齿轮(5)与齿条(12)啮合，多组搅拌桨(7)均安装在第二转动杆(4)下侧。2.如权利要求1所述的一种化学镀钯稳定剂生产混料装置，其特征在于，还包括三组吊装扣(13)，三组吊装扣(13)分别安...
【专利技术属性】
技术研发人员：文明立，杨义华，彭小英，
申请(专利权)人：吉安宏达秋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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