本实用新型专利技术公开了一种传感器基座加工用自动装玻璃坯设备的装料装置，包括底板，底板的底部固定连接支撑腿，底板的顶部固定安装有气缸，气缸的顶部固定连接有托板，两个托板的后端固定连接有安装板，安装板的顶部设置有固定组件。本实用新型专利技术的优点：安装座的顶部开设有容纳槽，将玻璃坯放置在容纳槽内，然后打开安装座两侧的扁平马达，扁平马达配合弹簧可以带动安装座发生振动，使得容纳槽内的玻璃坯进入下料槽内，并且下料槽与放置基座的基座槽一一对应，将封板从托板之间取出，从而可以快速的对基座槽内的传感器基座安装玻璃坯，相较于人工安装，可以达到快速安装玻璃坯的目的，使得安装玻璃坯的效率大大提高。得安装玻璃坯的效率大大提高。得安装玻璃坯的效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种传感器基座加工用自动装玻璃坯设备的装料装置
[0001]本技术涉及传感器基座
，具体为一种传感器基座加工用自动装玻璃坯设备的装料装置。
技术介绍
[0002]传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节，传感器基座是传感器中重要的零部件，它的好坏影响着传感器的精度。
[0003]然而，现有的传感器基座需要通过玻璃坯连接引线，玻璃坯与引线和基座之间通过烧结连接，现有技术中大多是人工进行安装玻璃坯，无法快速的将玻璃坯安装在传感器基座上。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传感器基座加工用自动装玻璃坯设备的装料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种传感器基座加工用自动装玻璃坯设备的装料装置，包括底板，所述底板的底部固定连接支撑腿，所述底板的顶部两端固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定连接有托板，两个所述托板的后端固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有固定组件，所述托板的顶部固定连接有立板，两个所述托板的顶部设置有安装座，所述安装座与立板之间固定连接有弹簧，所述安装座的两侧均安装有扁平马达，所述安装座的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽的底部开设有下料槽，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有基座槽。
[0007]优选地，所述固定组件包括轴承座，两个所述轴承座分别固定安装在安装板的顶部两端，两个所述轴承座的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面对称设置有一组螺纹块，所述螺纹块的一端固定连接有定位架。
[0008]优选地，所述双向螺纹杆的中部固定连接有传动盘，所述安装板的中部固定安装有正反转电机，所述正反转电机通过皮带与传动盘传动连接。
[0009]优选地，所述安装座的底部设置有封板，所述托板靠近封板的一侧开设有滑槽，所述封板的两侧均固定连接有滑条。
[0010]本技术的有益效果是：本技术所提供的一种传感器基座加工用自动装玻璃坯设备的装料装置，通过设置安装座，安装座的顶部开设有容纳槽，将玻璃坯放置在容纳槽内，然后打开安装座两侧的扁平马达，扁平马达配合弹簧可以带动安装座发生振动，使得容纳槽内的玻璃坯进入下料槽内，并且下料槽与放置基座的基座槽一一对应，将封板从托
板之间取出，从而可以快速的对基座槽内的传感器基座安装玻璃坯，相较于人工安装，可以达到快速安装玻璃坯的目的，使得安装玻璃坯的效率大大提高；在托板的后端设置有安装板，安装板上设置有定位组件，当扁平马达带动安装座振动后，需要安装玻璃坯时，通过控制正反转电机运行，配合皮带和传动盘带动双向螺纹杆在轴承座的内部转动，使得一组螺纹块在双向螺纹杆的表面做相对运动，螺纹块带动定位架对安装座的两侧进行固定，从而可以使得安装座稳定的位于底座的正上方，可以更加精确的对玻璃坯进行安装，可以有效的降低安装玻璃坯出现误差的可能性。
附图说明
[0011]图1为本技术的基本结构示意图；
[0012]图2为本技术的安装座结构俯视图；
[0013]图3为本技术的图1中A部结构放大图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1－图3所示，本技术提供的一种传感器基座加工用自动装玻璃坯设备的装料装置，包括底板1，底板1的底部固定连接支撑腿2，底板1的顶部两端固定连接有竖板3，竖板3的顶部固定连接有顶板4，底板1的顶部固定安装有气缸5，气缸5的顶部固定连接有托板6，托板6的顶部固定连接有立板7，两个托板6的顶部设置有安装座8，安装座8与立板7之间固定连接有弹簧11，安装座8的两侧均安装有扁平马达12，安装座8的顶部开设有容纳槽13，容纳槽13的底部开设有下料槽14，底板1的顶部固定连接有底座9，底座9的顶部开设有基座槽10，通过设置安装座8，安装座8的顶部开设有容纳槽13，将玻璃坯放置在容纳槽13内，然后打开安装座8两侧的扁平马达12，扁平马达12配合弹簧11可以带动安装座8发生振动，使得容纳槽13内的玻璃坯进入下料槽14内，并且下料槽14与放置基座的基座槽10一一对应，将封板17从托板6之间取出，从而可以快速的对基座槽10内的传感器基座安装玻璃坯，相较于人工安装，可以达到快速安装玻璃坯的目的，使得安装玻璃坯的效率大大提高。
[0017]两个托板6的后端固定连接有安装板15，安装板15的顶部设置有固定组件16，在托板6的后端设置有安装板15，安装板15上设置有定位组件，当扁平马达12带动安装座8振动后，需要安装玻璃坯时，通过控制正反转电机165运行，配合皮带167和传动盘166带动双向螺纹杆162在轴承座161的内部转动，使得一组螺纹块163在双向螺纹杆162的表面做相对运动，螺纹块163带动定位架164对安装座8的两侧进行固定，从而可以使得安装座8稳定的位
于底座9的正上方，可以更加精确的对玻璃坯进行安装，可以有效的降低安装玻璃坯出现误差的可能性。
[0018]固定组件16包括轴承座161，两个轴承座161分别固定安装在安装板15的顶部两端，两个轴承座161的内部转动连接有双向螺纹杆162，双向螺纹杆162的表面对称设置有一组螺纹块163，螺纹块163的一端固定连接有定位架164，通过转动轴承座161内部的双向螺纹杆162，使得一组螺纹块163在双向螺纹杆162的表面做相对运动，螺纹块163带动定位架164可以对安装座8进行固定。
[0019]双向螺纹杆162的中部固定连接有传动盘166，安装板15的中部固定安装有正反转电机165，正反转电机165通过皮带167与传动盘166传动连接，通过打开正反转电机165，配合皮带167和传动盘166可以快速的转动双向螺纹杆162。
[0020]安装座8的底部设置有封板17，托板6靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传感器基座加工用自动装玻璃坯设备的装料装置，包括底板（1），所述底板（1）的底部固定连接支撑腿（2），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的顶部固定连接有托板（6），两个所述托板（6）的后端固定连接有安装板（15），所述安装板（15）的顶部设置有固定组件（16），所述托板（6）的顶部固定连接有立板（7），两个所述托板（6）的顶部设置有安装座（8），所述安装座（8）与立板（7）之间固定连接有弹簧（11），所述安装座（8）的两侧均安装有扁平马达（12），所述安装座（8）的顶部开设有容纳槽（13），所述容纳槽（13）的底部开设有下料槽（14），所述底板（1）的顶部固定连接有底座（9），所述底座（9）的顶部开设有基座槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种传感器基座加工用自动装玻璃坯设备的装料装置，其特征在于：所述固定组件（16）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭术宝，
申请(专利权)人：蚌埠兴创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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