自动装夹胶圈工装制造技术

本实用新型专利技术涉及自动装置工装的技术领域，特别涉及自动装夹胶圈工装，包括：支撑架体，还包括：固定板结构、产品压紧结构、胶圈推进结构、若干控制按键；所述固定板结构与所述支撑架体上面板呈夹角地设于所述支撑架体上面板上，用于放置待加工工件；所述产品压紧结构设于所述固定板结构上、由所述控制按键驱动所述产品压紧结构中的压块依次弹起、下压，从而压紧该待加工工件；所述胶圈推进结构设于所述支撑架体上、通过所述控制按键控制将胶圈推进至该待加工工件对应位置。具有结构设置合理、及生产效率高的特点。生产效率高的特点。生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
自动装夹胶圈工装


[0001]本技术涉及自动装置工装的
，特别涉及自动装夹胶圈工装。

技术介绍

[0002]在一些产品的加工生产过程中需要对其进行胶圈装设，目前，具体请参见图5的骨架产品，其在加工生产中还需要将连接横杆贯穿过孔A和过孔B，然后再将胶圈从侧面分别装设入该连接横杆两端，目前该胶圈的装设的方式均为人工安装，而由于胶圈的安装位置有精度要求，人工安装存在无法达到精度要求的缺陷，另外，人工安装方式需要大量的劳动力，生产成本高，且生产效率低下。
[0003]为此，亟需提供自动装夹胶圈工装来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供自动装夹胶圈工装，具有结构设置合理、及生产效率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]自动装夹胶圈工装，包括：支撑架体，还包括：固定板结构、产品压紧结构、胶圈推进结构、若干控制按键；
[0007]所述固定板结构与所述支撑架体上面板呈夹角地设于所述支撑架体上面板上，用于放置待加工工件；
[0008]所述产品压紧结构设于所述固定板结构上、由所述控制按键驱动所述产品压紧结构中的压块依次弹起、下压，从而压紧该待加工工件；
[0009]所述胶圈推进结构设于所述支撑架体上、通过所述控制按键控制将胶圈推进至该待加工工件对应位置。
[0010]优选地，所述产品压紧结构包括：凸出装设于所述固定板结构上、且上端面凹设有卡合槽的第一固定块，设于所述第一固定块旁侧的第一气缸，及一端设于所述第一气缸上端、另一端悬空延伸至所述第一固定块上、由所述第一气缸驱动升起或下压的压板模组。
[0011]优选地，所述压板模组包括：一端成型为U型臂结构、且所述 U型臂卡接入所述第一气缸的驱动杆上的连接压板，设于所述第一气缸上、上端成型有第二U型臂的支撑座，一端伸入所述第二U 型臂内、另一端伸入所述U型臂内支撑板，所述支撑板分别通过连接杆与所述支撑座和所述连接压板连接，及包括连接于所述连接压板另一端的压块。
[0012]优选地，所述连接压板上成型有两过孔分别供所述连接杆贯穿，所述连接杆一一对应地贯穿所述U型臂的两侧臂及所述第二U 型臂的两侧臂。
[0013]优选地，所述压块与所述连接压板连接的一端的上端面成型有第一缺块，所述连接压板卡接于所述第一缺块上、通过连接固定柱连接所述压块。
[0014]优选地，每一所述胶圈推进结构包括：第一支撑板，贯穿所述第一支撑板地设于所述支撑架体上方的第二驱动气缸，及一端连接所述第二驱动气缸、另一端朝向所述待加工
工件反向的传动杆。
[0015]优选地，固定板结构包括：倾斜地设于所述支撑架体上面板上的倾斜固定板，及装设于所述倾斜固定板上、用于卡接待加工工件的若干凸出卡合块，及凸出成型于所述倾斜固定板上的若干凸起支撑块。
[0016]优选地，每一凸出卡合块上均成型有卡接凹槽。
[0017]优选地，所述支撑架体包括：由若干支撑杆组成的支撑框，设于所述支撑框上的所述上面板，及装设于所述上面板一侧边、与所述上面板呈垂直设置的侧板，所述固定板结构一端抵接于所述侧板上、另一端抵接于所述上面板上。
[0018]优选地，所述自动装夹胶圈工装还包括：装设于所述支撑架体的上面板的侧边上、且设于所述胶圈推进结构旁侧的胶圈放置盒。
[0019]本技术的有益效果为：将待加工工件放置于所述固定板结构上，通过控制按键压紧所述待加工工件，再通过所述控制按键驱动所述胶圈推进结构将胶圈推动至所述待加工工件待安装胶圈的位置，结构设置合理，半自动化生产，有助于提高了生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0020]图1为本技术自动装夹胶圈工装一实施例的结构示意图。
[0021]图2为本技术胶圈推进结构一实施例的结构示意图。
[0022]图3为技术胶圈推进结构一实施例的结构示意图。
[0023]图4为本技术自动装夹胶圈工装安装待加工工件后一结构示意图。
[0024]图5为本技术
技术介绍
中的骨架结构示意图。
[0025]说明书附图标号说明:
[0026]1‑
支撑架体，11
‑
支撑杆，12
‑
上面板，13
‑
侧板，2
‑
固定板结构，21
‑
倾斜固定板，22
‑
凸出卡合块，221
‑
卡接凹槽，23
‑
凸起支撑块，3
‑
产品压紧结构，31
‑
第一固定块，32
‑
第一气缸，33
‑
压板模组，331
‑
连接压板，332
‑
支撑座，333
‑
支撑板，334
‑
压块，4
‑
胶圈推进结构，41
‑
第一支撑板，42
‑
第二驱动气缸，43
‑
传动杆，5
‑ꢀ
控制按键，51
‑
产品压紧控制按键，52
‑
胶圈推进控制按键,6
‑
胶圈放置盒。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0032]请参见图1至图4，本实施例的所述自动装夹胶圈工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动装夹胶圈工装，包括：支撑架体，其特征在于，还包括：固定板结构、产品压紧结构、胶圈推进结构、若干控制按键；所述固定板结构与所述支撑架体上面板呈夹角地设于所述支撑架体上面板上，用于放置待加工工件；所述产品压紧结构设于所述固定板结构上、由所述控制按键驱动所述产品压紧结构中的压块依次弹起、下压，从而压紧该待加工工件；所述胶圈推进结构设于所述支撑架体上、通过所述控制按键控制将胶圈推进至该待加工工件对应位置。2.如权利要求1所述的自动装夹胶圈工装，其特征在于，所述产品压紧结构包括：凸出装设于所述固定板结构上、且上端面凹设有卡合槽的第一固定块，设于所述第一固定块旁侧的第一气缸，及一端设于所述第一气缸上端、另一端悬空延伸至所述第一固定块上、由所述第一气缸驱动升起或下压的压板模组。3.如权利要求2所述的自动装夹胶圈工装，其特征在于，所述压板模组包括：一端成型为U型臂结构、且所述U型臂卡接入所述第一气缸的驱动杆上的连接压板，设于所述第一气缸上、上端成型有第二U型臂的支撑座，一端伸入所述第二U型臂内、另一端伸入所述U型臂内支撑板，所述支撑板分别通过连接杆与所述支撑座和所述连接压板连接，及包括连接于所述连接压板另一端的压块。4.如权利要求3所述的自动装夹胶圈工装，其特征在于，所述连接压板上成型有两过孔分别供所述连接杆贯穿，所述连接杆一一对应地贯穿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪虹杰，卢品贤，高志斌，苏少毅，
申请(专利权)人：东莞虹日金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：