一种自动循位标签压切机制造技术

本发明专利技术涉及标签压裁设备技术领域，一种自动循位标签压切机，包括机架，机架上设有CCD视觉检测机构和控制系统，所述机架上设有送料机构、压切机构，所述CCD视觉检测机构用于检测途径其检测区域的标签片材的印刷样信息，所述压切机构设有能够纵向、横向移动以及水平旋转的冲压装置，冲压装置上设有用于热压和/或裁切的工位座，压切机构、控制系统及CCD视觉检测机构协同工作，构成自动循位机构，使得冲压装置能够根据CCD视觉检测机构的检测结果进行位置调整，完成冲压动作的自动精准定位。本发明专利技术有助于解决现有标签的裁切及热压需要人工定位，精确度低，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动循位标签压切机


[0001]本专利技术涉及标签压裁设备
，尤其是涉及一种自动循位标签压切机。

技术介绍

[0002]在鞋服、箱包行业中，会在产品上贴设或缝制标签，用来展现品牌、LOGO、图样等信息。其中，在牛仔裤上，往往会在后腰区域缝制一块皮革标，目前该皮革标的加工生产，先是利用转印设备在皮料片材上印刷平面图案，然后在人工裁切成小块方料，每个方料中部印刷有平面图案，平面图案外侧保留一定余料，人工将方料对点定位，放置在热压设备上利用冲头升温保压后冲压出凹型图案，然后在人工转移至裁切设备上对点定位，对外轮廓裁切后得到成品标。这种方式自动化程度一般，劳动强度较大，在裁切及热压时对工件的定位需要依靠人工操作，由于前期先进行平面图案的印刷，使得裁切及热压操作时需要精准定位，往往需要经验丰富、操作细腻的作业人员才能胜任，即对操作员的技能要求较高，否则极易出现错位，产生次品，以及产品质量一致性无法得到保障。因此，对于皮革标的压裁加工时，如何提升精准定位且提升设备自动化程度是行业中亟待处理的热点问题之一。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动循位标签压切机，有助于解决现有标签的裁切及热压需要人工定位，精确度低，费时费力的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种自动循位标签压切机，包括机架，机架上设有CCD视觉检测机构和控制系统，其特征在于：所述机架上设有用于输送标签片材的送料机构，送料机构末端设有压切机构，定义送料机构的送料路径方向为前后方向，所述CCD视觉检测机构位于压切机构前侧，且送料机构的送料路径经过所述CCD视觉检测机构的检测区域，所述CCD视觉检测机构用于检测途径其检测区域的标签片材的印刷样信息，所述送料机构的送料路径上还设有定位调节机构，所述定位调节机构用于对标签片材进行导向及张紧度控制，所述压切机构设有能够纵向、横向移动以及水平旋转的冲压装置，冲压装置上设有用于热压和/或裁切的工位座，压切机构、控制系统及CCD视觉检测机构协同工作，构成自动循位机构，使得冲压装置能够根据CCD视觉检测机构的检测结果进行位置调整，完成冲压动作的自动精准定位。
[0005]在上述技术方案的基础上，为了保证标签片材能够保持一定的张紧度，在输送机构上进行稳定移动，减少出现堆积褶皱、偏移等现象，所述定位调节机构包括左右朝向水平设置的压辊，所述压辊位于送料路径上方，压辊与送料机构的输送结构共同构成标签片材的夹持限位结构。
[0006]在上述技术方案的基础上，为了方便对压辊的夹持力度调整控制，所述压辊连接有第一驱动装置，第一驱动装置能够驱动压辊升降，完成对标签片材夹持间隙的调整。
[0007]在上述技术方案的基础上，为了保证标签片材能够保持固定走料方向进行移动，所述定位调节机构还包括设于送料机构一侧的挡板，挡板与机架连接，且挡板在左右朝向
上设有位移调节结构。
[0008]在上述技术方案的基础上，为了能够根据CCD视觉检测机构的检测结果进行灵活精准调整冲压位置及冲压角度，实现自动精准循位冲压的效果，所述压切机构包括与机架连接的支撑架，支撑架上装设有第二驱动装置，第二驱动装置传动连接有第一活动板，且第二驱动装置能够驱动第一活动板进行左右横移，第一活动板上装设有第三驱动装置，第三驱动装置底部连接有第二活动板，第三驱动装置能够驱动第二活动板进行升降，第二活动板上装设有第四驱动装置，第四驱动装置底部连接有所述冲压装置，第四驱动装置能够驱动冲压装置进行水平旋转。
[0009]在上述技术方案的基础上，为了方便对冲压装置的冲压结构进行灵活更替调整，所述冲压装置包括上下分布、可拆卸连接的安装座和工位座，所述第四驱动装置设于安装座上，所述工位座设有刀模和/或型模，冲压装置下行后，工位座底部抵接标签片材的目标区域进行抵接冲压。
[0010]在上述技术方案的基础上，为了实现热压操作，所述工位座上设有加热模块。
[0011]在上述技术方案的基础上，为了减少冲压时的刚性瞬时切应力对标签造成撕裂、拉扯变形等现象，所述工位座顶部设有螺纹孔，所述安装座上设有与螺纹孔一一对应的通孔，该通孔内活动插设有螺杆，螺杆的杆体下端设有用于与螺纹孔连接固定的外螺纹结构，螺杆的杆体上端为光滑面，且与通孔间隙配合，安装座底部均匀设有竖直的第二导向杆，工位座顶面设有与第二导向杆一一对应的导向孔，导向孔用于第二导向杆插设，第二导向杆底部与导向孔底部之间设有弹簧。
[0012]在上述技术方案的基础上，为了能够在单个冲压动作中完成压型及裁切动作，提升加工效率，所述安装座外围设有延伸部，延伸部底端设有切刀，切刀的底端低于工位座的底端。
[0013]相较于现有技术，本专利技术至少包括以下优点：1.本专利技术通过设置CCD视觉检测机构、控制系统和压切机构，构成自动循位机构，压切机构具有能够纵向、横向移动以及水平旋转的冲压装置，使得冲压装置能够根据CCD视觉检测机构的检测结果进行精准调整冲压位置及冲压角度，达成自动循位效果，相较于现有人工操作进行的手动工装定位，提升了自动化程度，以及提升了定位精度，另外的，自动化程度的提升有助于减少人工操作参与度，降低劳动强度。
[0014]2.本专利技术通过在CCD视觉检测机构前侧设置定位调节机构，用于对标签片材的输送提供定向及张紧度保障，使得送料稳定可靠，也有助于协同压切机构提高作业效率，使得压切动作控制在适宜作业区域内。
附图说明
[0015]图1为一实施例中自动循位标签压切机的立体结构示意图；图2为图1中送料机构的结构示意图；图3为图1中定位调节机构的结构示意图；图4为图1中压切机构的结构示意图；图5为图4中固定板与活动板的传动结构示意图；图6为另一实施例中工位盘的安装结构示意图；
图7为又一实施例中工位盘的结构示意图。
[0016]图中标注：1、机架；2、送料机构；21、输送带；22、输送电机；23、导板；3、定位调节机构；31、挡板；32、延伸板；33、第一导向杆；34、调节螺杆；35、压辊；36、第一驱动装置；4、CCD视觉检测机构；41、人机交互装置；5、压切机构；51、支撑架；52、底座；53、第二驱动装置；54、第一活动板；55、第三驱动装置；56、第二活动板；561、导杆；57、第四驱动装置；58、安装座；581、螺栓；582、第二导向杆；583、延伸部；584、切刀；59、工位座；591、螺纹孔；592、导向孔；593、弹簧。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动循位标签压切机，包括机架（1），机架（1）上设有CCD视觉检测机构（4）和控制系统，其特征在于：所述机架（1）上设有用于输送标签片材的送料机构（2），送料机构（2）末端设有压切机构（5），定义送料机构（2）的送料路径方向为前后方向，所述CCD视觉检测机构（4）位于压切机构（5）前侧，且送料机构（2）的送料路径经过所述CCD视觉检测机构（4）的检测区域，所述CCD视觉检测机构（4）用于检测途径其检测区域的标签片材的印刷样信息，所述送料机构（2）的送料路径上还设有定位调节机构（3），所述定位调节机构（3）用于对标签片材进行导向及张紧度控制，所述压切机构（5）设有能够纵向、横向移动以及水平旋转的冲压装置，冲压装置上设有用于压型和/或裁切的工位座（59），压切机构（5）、控制系统及CCD视觉检测机构（4）协同工作，构成自动循位机构，使得冲压装置能够根据CCD视觉检测机构（4）的检测结果进行位置调整，完成冲压动作的自动精准定位。2.根据权利要求1所述的一种自动循位标签压切机，其特征在于：所述定位调节机构（3）包括水平左右朝向设置的压辊（35），所述压辊（35）位于送料路径上方，压辊（35）与送料机构（2）的输送结构共同构成标签片材的夹持限位结构。3.根据权利要求2所述的一种自动循位标签压切机，其特征在于：所述压辊（35）连接有第一驱动装置（36），第一驱动装置（36）能够驱动压辊（35）升降，完成对标签片材夹持间隙的调整。4.根据权利要求2或3所述的一种自动循位标签压切机，其特征在于：所述定位调节机构（3）还包括设于送料机构（2）一侧的挡板（31），挡板（31）与机架（1）连接，且挡板（31）在左右朝向上设有位移调节结构。5.根据权利要求1所述的一种自动循位标签压切机，其特征在于：所述压切机构（5）包括与机架（1）连接的支撑架（51），支撑架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀坤，
申请(专利权)人：福建鸿岳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：