标签裁切转运机构制造技术

本实用新型专利技术涉及热转印设备技术领域，一种标签裁切转运机构，应用于转印膜的进料底座与热转印载体之间，该裁切转运机构包括第一转运组件、第二转运组件及裁切组件，所述裁切组件在第一转运组件和第二转运组件之间设有垂直于转印膜进料路径水平往复移动的刀具；其中，所述第一转运组件、第二转运组件分别通过双向驱动装置连接有第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具能够进行相互垂直的n字形转运路径，第一夹具与第二夹具的转运路径相互交汇重叠，形成步进式循环送料裁切转运机构。本实用新型专利技术有助于解决目前无法对紧密排布小型图案的转印膜进行自动化加工的问题。的转印膜进行自动化加工的问题。的转印膜进行自动化加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
标签裁切转运机构


[0001]本技术涉及热转印设备
，特别是涉及一种标签裁切转运机构。

技术介绍

[0002]热转印是应用广泛的一种工艺印刷方式，一般分为转印膜印刷和转印加工两大部分，转印膜印刷是指将图标预先印在薄膜表面，转印加工是指通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上的图标转印在载体表面，成型后油墨层与载体表面融为一体。
[0003]针对鞋服等产品的生产制造过程中，往往需要通过热转印的方式印刷小型的商标logo，其主要采取人工操作或烫印机进行加工，采取人工操作是为了减少材料成本，可以将多个小型的商标logo图标紧密印制在转印膜上，充分利用转印膜，减少转印膜的用量及膜材浪费，由于热转印机需要给发热板预留压印空间，因此紧密排布图标的转印膜无法采用设备加工的方式，需要人为将转印膜上的图标一个个单独裁切出来，然后人工挑拣放置到载体上的目标位置，再借助发热板进行冲压完成转印，这种方式费时费力、人工成本高、对作业人员的技能要求较高、次品率较高。
[0004]采取热转印机相对于人工操作能够降低人工成本及次品率，其加工方式是将转印膜输送至目标位置并进行冲压热转印，但是，目前热转印机对转印膜的图标排布要求较高，转印膜上的图标间隔要足够大，才能保证每次冲压动作，发热板不会干涉到相邻的图标，与人工操作加工方式的材料成本相比需要增加数倍投入。另外的，目前鞋服行业由于产品本身材质因素的影响(如TPU或布底+TPU材料会受发热板冲压影响)，必须要求logo 图标裁切后再进行转印，目前的热转印机不具备裁切功能及转印膜转运功能，无法满足作业要求。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种标签裁切转运机构，有助于解决目前无法对紧密排布小型图案的转印膜进行自动化加工的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0007]标签裁切转运机构，应用于转印膜的进料底座与热转印载体之间，其特征在于，该裁切转运机构包括第一转运组件、第二转运组件及裁切组件，所述裁切组件在第一转运组件和第二转运组件之间设有垂直于转印膜进料路径水平往复移动的刀具；
[0008]其中，所述第一转运组件、第二转运组件分别通过双向驱动装置连接有第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具能够进行相互垂直的n字形转运路径，第一夹具与第二夹具的转运路径相互交汇重叠，形成步进式循环送料裁切转运机构。
[0009]所述第一夹具和第二夹具采用真空吸盘，该吸盘竖直朝下设置。
[0010]所述进料底座位于刀具移动路径下方处设有刀槽。
[0011]所述第一转运组件与第一夹具之间的双向驱动装置包括固设于刀槽一侧的第一转运气缸，第一转运气缸的伸缩杆水平设置，且与转印膜的进料方向平行，其伸缩杆的伸缩行程可调，该伸缩杆上固设有第二转运气缸，所述第二转运气缸的伸缩杆竖直朝下，所述第
一夹具固设在该伸缩杆底部，第一转运气缸协同第二转运气缸能够将第一夹具在刀槽两侧进行往复转运。
[0012]所述第二转运组件与第二夹具之间的双向驱动装置包括固设于刀槽另一侧的第三转运气缸，第三转运气缸的伸缩杆水平设置，且垂直于第一转运气缸的伸缩杆方向，该伸缩杆上固设有第四转运气缸，第四转运气缸的伸缩杆竖直朝下，所述第二夹具固设在该伸缩杆底部，第三转运气缸协同第四转运气缸能够将第二夹具在进料底座与热转印载体之间进行往复转运。
[0013]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0014]1.本技术通过在进料底座上设置裁切转运机构，对转印膜进行裁切分段，并将分段后的转印膜转运至热压机构进行冲压热转印，完成自动化裁切转运作业的机械结构，代替传统人工操作，这有助于解决人工成本高、对作业人员的技能要求较高、次品率较高等问题。
[0015]2.本技术通过设置裁切组件与第一转运组件、第二转运组件上的第一夹具和第二夹具的组合结构，在工作时，第一夹具和第二夹具能够在两侧对未裁切的转印膜末端进行同步夹持约束，方便裁切组件对转印膜进行精准裁切分段，第二夹具能够将位于末端分段后的转印膜转运至载体上，第一夹具能够作为送料驱动源，夹持其余转印膜继续向末端移动补位，第一夹具和第二夹具复位后能够重复进行上述裁切转运动作，实现周期性自动裁切转运送料，相较于传统热转印设备，增加了自动裁切转运功能，使得发热板的作业区域与进料端的转印膜错开布局，避免发热板在冲压过程中干涉邻近区域转印膜上的图标的现象出现，因此转印膜在涂印图标时不必预留空间，这能够大大提升转印膜涂印图标的数量，提升转印膜利用率，进而减少材料成本。
附图说明
[0016]图1为一实施例中裁切转运机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中第一转运组件的结构示意图；
[0018]图3为图1中第二转运组件的结构示意图；
[0019]图4为图1中裁切机构的安装位置示意图；
[0020]图5为应用该裁切转运机构的热转印机的结构示意图；
[0021]图6为裁切转运机构运作流程的简易示意图。
[0022]图中标注：1、机架；11、工作台；12、机箱；13、冲压座；2、热压机构；21、发热板；22、冲压气缸；3、进料底座；31、进料槽；32、压杆； 321、调节孔；33、活动块；34、旋钮；35、平台；36、导杆；4、刀槽；5、第一转运组件；51、第一转运气缸；52、第二转运气缸；53、第一吸盘；6、第二转运组件；61、第三转运气缸；62、第四转运气缸；63、第二吸盘； 64、延伸杆；7、裁切组件；71、裁切气缸；72、刀座；73、刀片；8、转印膜。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背
本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0026]参见图5，本实施例公开一种自动标签机，应用于条状转印膜的热转印加工，该条状转印膜上呈线性间隔涂印有多个图标，为充分利用转印膜空间，相邻图标之间紧密排布，如果采用传统热转印设备，发热板的冲压动作会同时压到多个图标，这会导致载体上印有多个图标，其中可能外围图案轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.标签裁切转运机构，应用于转印膜的进料底座与热转印载体之间，其特征在于，该裁切转运机构包括第一转运组件、第二转运组件及裁切组件，所述裁切组件在第一转运组件和第二转运组件之间设有垂直于转印膜进料路径水平往复移动的刀具；其中，所述第一转运组件、第二转运组件分别通过双向驱动装置连接有第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具能够进行相互垂直的n字形转运路径，第一夹具与第二夹具的转运路径相互交汇重叠，形成步进式循环送料裁切转运机构。2.根据权利要求1所述的标签裁切转运机构，其特征在于，所述第一夹具和第二夹具采用真空吸盘，该吸盘竖直朝下设置。3.根据权利要求1所述的标签裁切转运机构，其特征在于，所述进料底座位于刀具移动路径下方处设有刀槽。4.根据权利要求1或2所述的标签裁切转运机构，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀坤，
申请(专利权)人：福建鸿岳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：