一种减少杂物堵塞的动态分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少杂物堵塞的动态分离器，包括：减速电机，所述减速电机上的输出轴端部与传动座固定连接，且输出轴的外侧安装有轴套，同时减速电机通过机座安装在混合箱上，并且混合箱的底部与分离器壳体焊接固定，分离器壳体的内部固定设置有收集器，且收集器的内部开设有收集腔，同时分离器壳体的底部通过法兰盘安装有排出端。该减少杂物堵塞的动态分离器，对现有的动态分离器转动部分进行改造升级，将现有技术中的中心筒上固定动叶片的方式改成电机直轴连接，增加中心筒内部空间，减少杂物堵塞风险；并在原分离器内部，锁气器对应的外壁区域增加人孔门，当发现偏烧时及时清理杂物，确保制粉系统流场畅通。确保制粉系统流场畅通。确保制粉系统流场畅通。

【技术实现步骤摘要】
一种减少杂物堵塞的动态分离器


[0001]本技术涉及钢球磨煤机领域，具体为一种减少杂物堵塞的动态分离器。

技术介绍

[0002]目前钢球磨煤机动态分离器采用一二级分离技术，一级为静态分离，二级为变频电机驱动带动叶片旋转分离，分离出的大颗粒不合格煤粉经过内部通道穿过分离器中心筒锁气器挡板后经过回粉管返回磨煤机重新研磨。运行中因为入炉煤中存在麻绳、编织袋、布料等软杂物积存在分离器旋转叶片及中心筒锁气器挡板处，导致磨煤机流场不均匀，煤粉出力不均匀，导致燃烧发生偏差，锅炉管壁超温明显。
[0003]鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减少杂物堵塞的动态分离器，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种减少杂物堵塞的动态分离器，包括：
[0006]减速电机，所述减速电机上的输出轴端部与传动座固定连接，且输出轴的外侧安装有轴套，同时减速电机通过机座安装在混合箱上，并且混合箱的底部与分离器壳体焊接固定，分离器壳体的内部固定设置有收集器，且收集器的内部开设有收集腔，同时分离器壳体的底部通过法兰盘安装有排出端；分离器壳体与混合箱之间焊接固定有上盖板；
[0007]传动座，所述传动座的外侧通过连动杆与动叶片固定连接，且动叶片的外侧设置有静叶片，同时静叶片固定设置在分离器壳体的内部上侧，分离器壳体的底部两侧均安装有人孔门。
[0008]优选的，所述减速电机通过输出轴、传动座对动叶片进行驱动，且动叶片设置在预处理刀片的下侧位置。
[0009]优选的，所述分离器壳体的底部两侧均安装有人孔门，且人孔门铰接固定在人孔上，人孔门为倾斜设置，分离器壳体通过底部两侧的固定架进行固定。
[0010]优选的，所述预处理刀片包括尖端部、固定板和滑道，且两组煤炭进口的底部均设置有三组预处理刀片。
[0011]优选的，所述煤炭进口内部的煤炭块通过预处理刀片进入到分离器壳体内部的球磨工位，且预处理刀片通过固定柱设置在混合箱的内部，预处理刀片为倾斜设置。
[0012]优选的，所述固定板的表面开设有滑道，且固定板的顶部与尖端部焊接固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在动叶片与静叶片的共同作业下，对进入到磨煤工位的煤块进行粉碎工作；对现有的动态分离器转动部分进行改造升级，将现有技术中的中心筒上固定动叶片的方式改成电机直轴连接，增加中心筒内部空间，减少杂物堵塞风险；并在原分离器内部，锁气器对应的外壁区域增加人孔门，当发现偏烧时及时清理杂物，确保制粉系统流场畅通。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构图1的俯视图；
[0016]图3为本技术结构图1中的A
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A剖面示意图；
[0017]图4为本技术结构预处理刀片示意图。
[0018]图中标号：1、减速电机；2、煤炭进口；3、输出轴；4、混合箱；5、上盖板；6、分离器壳体；7、收集器；8、人孔门；9、固定架；10、收集腔；11、排出端；12、传动座；13、静叶片；14、动叶片；15、预处理刀片；151、尖端部；152、固定板；153、滑道；16、连动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种减少杂物堵塞的动态分离器，包括：减速电机1和传动座12；
[0021]减速电机1上的输出轴3端部与传动座12固定连接，且输出轴3的外侧安装有轴套，同时减速电机1通过机座安装在混合箱4上，并且混合箱4的底部与分离器壳体6焊接固定，分离器壳体6的内部固定设置有收集器7，且收集器7的内部开设有收集腔10，同时分离器壳体6的底部通过法兰盘安装有排出端11；分离器壳体6与混合箱4之间焊接固定有上盖板5；
[0022]传动座12的外侧通过连动杆16与动叶片14固定连接，且动叶片14的外侧设置有静叶片13，同时静叶片13固定设置在分离器壳体6的内部上侧，分离器壳体6的底部两侧均安装有人孔门8。
[0023]本装置的工作原理为：启动减速电机1的外接开关，减速电机1上的输出轴3带动传动座12转动，传动座12通过连动杆16带动动叶片14进行转动，在动叶片14与静叶片13的共同作业下，对进入到磨煤工位的煤块进行粉碎工作；对现有的动态分离器转动部分进行改造升级，将现有技术中的中心筒上固定动叶片的方式改成电机直轴连接，增加中心筒内部空间，减少杂物堵塞风险；并在原分离器内部，锁气器对应的外壁区域增加人孔门8，当发现偏烧时及时清理杂物，确保制粉系统流场畅通。
[0024]作为一种较佳的实施方式，减速电机1通过输出轴3、传动座12对动叶片14进行驱动，且动叶片14设置在预处理刀片15的下侧位置。
[0025]作为一种较佳的实施方式，分离器壳体6的底部两侧均安装有人孔门8，且人孔门8铰接固定在人孔上，人孔门8为倾斜设置，分离器壳体6通过底部两侧的固定架9进行固定。
[0026]如图1所示：在锁气器对应的区域增加手孔门，当发现偏烧时，打开人孔门8，可对杂物进行及时的清理工作。
[0027]作为一种较佳的实施方式，预处理刀片15包括尖端部151、固定板152和滑道153，且两组煤炭进口2的底部均设置有三组预处理刀片15。
[0028]如图1所示：预处理刀片15的设置，煤块在被静叶片13、动叶片14进行处理之前，在自重的作用下，撞击在预处理刀片15的上侧表面，可对煤块的尺寸进行降低，从而降低静叶
片13、动叶片14对，煤块的处理压力。
[0029]作为一种较佳的实施方式，煤炭进口2内部的煤炭块通过预处理刀片15进入到分离器壳体6内部的球磨工位，且预处理刀片15通过固定柱设置在混合箱4的内部，预处理刀片15为倾斜设置。
[0030]如图1所示：当煤块撞击在预处理刀片15上，卡在预处理刀片15上的时候，可通过外力的作用下，将卡在预处理刀片15上的煤块，以人工的方式进行去除。
[0031]作为一种较佳的实施方式，固定板152的表面开设有滑道153，且固定板152的顶部与尖端部151焊接固定。
[0032]如图1和图3所示：当煤块冲击在尖端部151上的时候，煤块在势能的作用下，与尖端部151发生接触，此时的煤块发生破碎，实现降低煤块尺寸的目的。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少杂物堵塞的动态分离器，其特征在于，包括：减速电机(1)，所述减速电机(1)上的输出轴(3)端部与传动座(12)固定连接，且输出轴(3)的外侧安装有轴套，同时减速电机(1)通过机座安装在混合箱(4)上，并且混合箱(4)的底部与分离器壳体(6)焊接固定，分离器壳体(6)的内部固定设置有收集器(7)，且收集器(7)的内部开设有收集腔(10)，同时分离器壳体(6)的底部通过法兰盘安装有排出端(11)；分离器壳体(6)与混合箱(4)之间焊接固定有上盖板(5)；传动座(12)，所述传动座(12)的外侧通过连动杆(16)与动叶片(14)固定连接，且动叶片(14)的外侧设置有静叶片(13)，同时静叶片(13)固定设置在分离器壳体(6)的内部上侧，分离器壳体(6)的底部两侧均安装有人孔门(8)。2.根据权利要求1所述的一种减少杂物堵塞的动态分离器，其特征在于：所述减速电机(1)通过输出轴(3)、传动座(12)对动叶片(14)进行驱动，且动叶片(14)设置在预处理刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思岩，张旭，田俊强，陈治，申文涛，
申请(专利权)人：广西投资集团北海发电有限公司，
类型：新型
国别省市：