新型乳化沥青胶体磨制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型乳化沥青胶体磨，包括进料斗、研磨系统、出料管和承接系统；进料斗中设有加热组件；研磨系统的进料口端与进料斗连接，出料口端与出料管连接；承接系统位于出料管下方，用于放置盛放高温乳化沥青的储存器皿。本实用新型专利技术通过设置承接系统，能够将盛放高温乳化沥青的储存器皿直接放置在承接系统上，避免操作员直接手持储存器皿造成烫伤问题的发生，增加操作员在存储乳化沥青操作中的安全性；通过在进料斗中设置加热组件，加热组件能够对皂液和沥青进行加热，为乳化沥青的制备提供恒定的高温环境；同时通过设置温度调控组件，能实时检测并调控温度，合理的控制温度这个自变量，提高研磨的效率。提高研磨的效率。提高研磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
新型乳化沥青胶体磨


[0001]本技术涉及乳化沥青生产加工
，尤其涉及一种新型乳化沥青胶体磨。

技术介绍

[0002]目前，各种公路主要以沥青路为主，沥青路面在长期受到各种车辆的碾压过程中会产生多种病害，因此，需要定期对沥青路面进行维修。乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，具有常温态施工、施工季节长、和易性好、节能环保以及工程造价低等优点而被广泛应用于路面养护工程中。
[0003]乳化沥青通常采用胶体磨进行制备，其制备流程具体为：预备沥青
‑
预备皂液(乳化剂的水溶液)
‑
乳化沥青
‑
储存乳化沥青。乳化沥青的制备通常需要在高温下完成，而传统的乳化沥青胶体磨不具备加热功能，因此在使用前必须向设备中加热水对其进行预热，在乳化沥青制备前再把热水排出。如此操作，乳化过程中，不仅缺乏对温度的控制，而且设备降温很快，导致乳化沥青的制备过程中变量控制不够合理。
[0004]为了解决上述问题，申请号为CN2015207702518的装置公开了一种改进后的乳化沥青研磨机，包括安装在底座上的电机，安装在电机上方的膜片调节装置，安装在膜片调节装置上方的进料斗；电机一侧连接出料管，另一侧通过传输线连接调控装置；料斗内设有加热装置；调控装置上设有开关按钮、定时装置、温度控制装置、加热控制开关；加热装置连接调控装置，温度控制装置通过加热控制开关调控加热装置。虽然该装置解决了传统乳化沥青胶体磨不具备加热功能的问题，但是乳化沥青制备完成后，需要将高温的乳化沥青从出料口放入储存器皿中进行存储，该装置在放料过程中，只能让操作员手持储存器皿，高温的乳化沥青容易将操作员烫伤；同时该装置的加热装置采用导热油进行加热，导热油需要定期更换，废油的排放会污染环境。
[0005]有鉴于此，有必要设计一种改进的新型乳化沥青胶体磨，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型乳化沥青胶体磨，通过设置承接系统，能够将盛放高温乳化沥青的储存器皿直接放置在承接系统上，避免操作员直接手持储存器皿造成烫伤问题的发生，增加操作员在存储乳化沥青操作中的安全性；通过在进料斗中设置加热组件，加热组件能够对皂液和沥青进行加热，为乳化沥青的制备提供恒定的高温环境；同时通过设置温度调控组件，能实时检测并调控温度，合理的控制温度这个自变量，提高研磨的效率。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种新型乳化沥青胶体磨，包括进料斗、研磨系统、出料管和承接系统；所述进料斗中设有加热组件；所述研磨系统的进料口端与所述进料斗连接，出料口端与所述出料管连接；所述承接系统位于所述出料管下方，用于放置盛放高温乳化沥青的储存器皿，避免放料过程中操作员直接手持储存器皿造成烫伤问题的发
生。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述新型乳化沥青胶体磨还包括用于安装研磨系统的台座；所述承接系统包括支撑板和用于固定所述支撑板的两根吊杆；每根所述吊杆一端与所述台座连接，另一端与所述支撑板连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述支撑板包括两块通过拼接方式相连的第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板和所述第二支撑板分别通过一根所述吊杆与所述台座相连；所述吊杆与所述支撑板的连接处设有可旋转螺丝，所述第一支撑板和所述第二支撑板可以通过所述旋转螺丝打开或者合拢。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一支撑板与所述第二支撑板相连的侧壁上设有吸铁石；所述第二支撑板与所述第一支撑板相连的侧壁上设有铁块；所述吸铁石和所述铁块相吸，从而使所述第一支撑板和所述第二支撑板合拢。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述加热组件为设置于所述进料斗侧壁中的加热块；所述加热块中设有电阻丝。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述进料斗的侧壁由外到内包括隔热层和导热层；所述加热块设置于所述隔热层和所述导热层之间。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述研磨系统包括研磨室和驱动电机；所述研磨室与所述进料斗连通，所述研磨室中设有研磨组件，所述驱动电机的输出轴与所述研磨组件连接，用于带动所述研磨组件对所述研磨室中的乳化沥青进行研磨。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述新型乳化沥青胶体磨还包括循环导管；所述循环导管一端与所述进料斗的进料口连接，另一端与所述研磨室的出料口连接；乳化沥青制备过程中，通过所述驱动电机的驱动，所述研磨室中的皂液和沥青通过所述循环导管进入所述进料斗，进而从所述进料斗再次进入所述研磨室，实现循环。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述出料管上设有阀门，通过所述阀门的开始实现放料。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述新型乳化沥青胶体磨还包括用于控制所述加热组件的温度调控组件；所述温度调控组件包括温度传感器和用于调控并显示温度的LED显示屏；所述温度传感器设置于所述隔热层和所述导热层之间，并通过导线与所述LED显示屏连接；所述LED显示屏上设有用于调节温度的调节按钮，所述调节按钮通过导线与所述加热组件连接。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术提供的新型乳化沥青胶体磨，通过设置承接系统，能够将盛放高温乳化沥青的储存器皿直接放置在承接系统上(若直接将储存器皿置于地面上，由于储存器皿与出料口之间距离太长，容易造成液体飞溅)，避免操作员直接手持储存器皿造成烫伤问题的发生，增加操作员在存储乳化沥青操作中的安全性。
[0019]该承接系统的第一支撑板和第二支撑板可以根据实际需要进行合拢或者打开，合拢时方便乳化沥青的排出，打开时方便废液的排出，使用方便。
[0020](2)本技术提供的新型乳化沥青胶体磨，通过在进料斗中设置加热组件，加热组件能够对皂液和沥青进行加热，为乳化沥青的制备提供恒定的高温环境；同时通过设置温度调控组件，能实时检测并调控温度，合理的控制温度这个自变量，提高研磨的效率，防
止由于温度不够造成沥青堵塞导管现象的发生。另外，加热组件的设置，可能直接将皂液倒入进料斗中，加热组件对其进行加热，进而对整个装置进行预热，无需额外的热源先将皂液加热到一定温度，再将其倒入设备中进行预热。再者，由于沥青在低温的条件下呈固态，在装置清洗过程中，可以通过升温来加快设备的清洗。
附图说明
[0021]图1为本技术新型乳化沥青胶体磨的立体结构示意图。
[0022]图2为本技术乳化沥青胶体磨的另一形式的立体结构示意图。
[0023]图3为图1中进料斗的剖面结构示意图。
[0024]图4为图1中承接系统的分解图。
[0025]图5为图1承接系统另一种形式的分解图。
[0026]附图标记
[0027]1‑
进料斗；2
‑
研磨系统；3
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出料管；4
‑
承接系统；5<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型乳化沥青胶体磨，其特征在于：包括进料斗、研磨系统、出料管和承接系统；所述进料斗中设有加热组件；所述研磨系统的进料口端与所述进料斗连接，出料口端与所述出料管连接；所述承接系统位于所述出料管下方，用于放置盛放高温乳化沥青的储存器皿，避免放料过程中操作员直接手持储存器皿造成烫伤问题的发生。2.根据权利要求1所述的新型乳化沥青胶体磨，其特征在于：所述新型乳化沥青胶体磨还包括用于安装研磨系统的台座；所述承接系统包括支撑板和用于固定所述支撑板的两根吊杆；每根所述吊杆一端与所述台座连接，另一端与所述支撑板连接。3.根据权利要求2所述的新型乳化沥青胶体磨，其特征在于：所述支撑板包括两块通过拼接方式相连的第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板和所述第二支撑板分别通过一根所述吊杆与所述台座相连；所述吊杆与所述支撑板的连接处设有可旋转螺丝，所述第一支撑板和所述第二支撑板可以通过所述旋转螺丝打开或者合拢。4.根据权利要求3所述的新型乳化沥青胶体磨，其特征在于：所述第一支撑板与所述第二支撑板相连的侧壁上设有吸铁石；所述第二支撑板与所述第一支撑板相连的侧壁上设有铁块；所述吸铁石和所述铁块相吸，从而使所述第一支撑板和所述第二支撑板合拢。5.根据权利要求1所述的新型乳化沥青胶体磨，其特征在于：所述加热组件为设置于所述进料斗侧壁中的加热块；所述加热块中设有电阻丝。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：游凌云，郭楠宁，龙正午，李雄杰，苗雨，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：新型
国别省市：