一种新型研磨分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨分离领域，且公开了一种新型研磨分离机，有效的解决了目前研磨后原料可能在研磨过程中形成直径不同大小的颗粒，而研磨机不易对不同大小的研磨后原料进行分离的问题，包括底座，所述底座的上方安装有研磨分离组件，研磨分离组件包括设于底座上方的负压泵，负压泵的出口安装有底管，底管的上方设有第二承接皿，本实用新型专利技术，通过研磨皿位于其外壁与侧挡板内壁紧贴位置时，此时第一过滤孔完全被侧挡板遮挡，从而方便进行原料的研磨，而在研磨皿向下移动至其底壁第二承接皿的内底壁接触位置后，此时研磨皿通过第一过滤孔与第二承接皿内部相连通，从而方便研磨皿内部研磨后原料的分离。研磨后原料的分离。研磨后原料的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种新型研磨分离机


[0001]本技术属于研磨分离领域，具体为一种新型研磨分离机。

技术介绍

[0002]根据授权公告号为“CN207807346U”，专利技术名称为“分离方便式研磨机”的专利文件，其说明书中记载：本技术公开了一种分离方便式研磨机，包括壳体、振动盘和盖子，振动盘设于壳体内，盖子与壳体相配合，壳体设有出料口，出料口位于壳体的底部，挡板装置包括挡板和气缸，挡板与出料口相对应，挡板与气缸的活塞杆连接，气缸的缸体固定在壳体上。通过在壳体上设有盖子，可以减少振动盘振动研磨时噪音的流出；同时，通过设有挡板装置，当气缸的活塞杆伸出时，活塞杆推动挡板与出料口配合，使得壳体内的产品不会排出；当气缸的活塞杆缩回时，活塞杆拉动挡板与出料口分离，从而使得壳体内经过研磨后的产品经过出料口排出，方便产品的分离，使用方便，但是仍旧存在以下缺陷：
[0003]在研磨结束后，研磨后原料可能在研磨过程中形成直径不同大小的颗粒，而在挡板与出料口分离后，无法继续对研磨后原料进行不同大小的分离，从而使得分离效果较差。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型研磨分离机，有效的解决了目前研磨后原料可能在研磨过程中形成直径不同大小的颗粒，而研磨机不易对不同大小的研磨后原料进行分离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型研磨分离机，包括底座，所述底座的上方安装有研磨分离组件；
[0006]研磨分离组件包括设于底座上方的负压泵，负压泵的出口安装有底管，底管的上方设有第二承接皿，第二承接皿的外侧等角度安装有顶管，顶管的一端与负压泵的进口相连接，底管的下方设有第一承接皿，第二承接皿的内部安装有研磨皿。
[0007]优选的，所述底座的顶端安装有背板，背板的顶端安装有顶板，顶板位于研磨皿的上方，第一承接皿放置于底座顶端。
[0008]优选的，所述研磨皿的顶端固定连接有第二气缸的输出端，第二气缸固定安装于顶板上，研磨皿的外壁上均匀开设有第一过滤孔。
[0009]优选的，所述第二承接皿的内壁上安装有固定板，固定板的内壁上安装有侧挡板，研磨皿的外壁与侧挡板的内壁紧贴。
[0010]优选的，所述研磨皿的上方设有第一气缸，第一气缸的输出端安装有电机箱，电机箱的内部安装有电机本体，电机本体的输出轴安装有研磨块，研磨块位于研磨皿的上方。
[0011]优选的，所述第二承接皿的内底壁与固定板的底壁之间距离小于研磨皿的高度，侧挡板的高度与研磨皿的高度相同，顶管靠近第二承接皿内部的一端安装有过滤板，第一过滤孔的孔径大于过滤板上第二过滤孔的孔径。
[0012]优选的，所述负压泵外侧固定安装有固定架，固定架与背板固定连接，顶管与负压
泵的进口拆卸设置，研磨皿与第二气缸的输出端拆卸设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、本技术，通过研磨皿位于其外壁与侧挡板内壁紧贴位置时，此时第一过滤孔完全被侧挡板遮挡，从而方便进行原料的研磨，而在研磨皿向下移动至其底壁第二承接皿的内底壁接触位置后，此时研磨皿通过第一过滤孔与第二承接皿内部相连通，从而方便研磨皿内部研磨后原料的分离；
[0015](2)、该新型通过研磨皿向下移动至第二承接皿内部后，负压泵开启，从而带动研磨后的原料经过第一过滤孔和过滤板排出至第一承接皿中，而在研磨后原料移动过程中，经过第一过滤孔和过滤板两次过滤分离，将三种直径大小的研磨后原料分离，留在研磨皿、第二承接皿和第一承接皿内部，从而方便研磨后原料的分离。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术新型研磨分离机结构示意图；
[0019]图2为本技术研磨分离组件结构示意图；
[0020]图3为本技术第二承接皿结构示意图；
[0021]图中：1、底座；2、背板；3、顶板；4、第一气缸；5、电机箱；6、研磨块；7、研磨分离组件；701、负压泵；702、底管；703、第一承接皿；704、第二承接皿；705、顶管；706、固定板；707、侧挡板；708、研磨皿；709、第一过滤孔；710、过滤板；8、固定架；9、第二气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
图3给出，本技术包括底座1，底座1的上方安装有研磨分离组件7，研磨分离组件7包括设于底座1上方的负压泵701，负压泵701的出口安装有底管702，底管702的上方设有第二承接皿704，第二承接皿704的外侧等角度安装有顶管705，顶管705的一端与负压泵701的进口相连接，底管702的下方设有第一承接皿703，第二承接皿704的内部安装有研磨皿708，底座1的顶端安装有背板2，背板2的顶端安装有顶板3，顶板3位于研磨皿708的上方，第一承接皿703放置于底座1顶端，研磨皿708的顶端固定连接有第二气缸9的输出端，第二气缸9固定安装于顶板3上，研磨皿708的外壁上均匀开设有第一过滤孔709，第二承接皿704的内壁上安装有固定板706，固定板706的内壁上安装有侧挡板707，研磨皿708的外壁与侧挡板707的内壁紧贴，研磨皿708的上方设有第一气缸4，第一气缸4的输出端安装有电机箱5，电机箱5的内部安装有电机本体，电机本体的输出轴安装有研磨块6，研磨块6位于研磨皿708的上方，第二承接皿704的内底壁与固定板706的底壁之间距离小于研磨皿708的高度，侧挡板707的高度与研磨皿708的高度相同，顶管705靠近第二承接皿704内部
的一端安装有过滤板710，第一过滤孔709的孔径大于过滤板710上第二过滤孔的孔径，负压泵701外侧固定安装有固定架8，固定架8与背板2固定连接，顶管705与负压泵701的进口拆卸设置，研磨皿708与第二气缸9的输出端拆卸设置；
[0024]研磨皿708位于其外壁与侧挡板707内壁紧贴位置时，此时第一过滤孔709完全被侧挡板707遮挡，从而方便进行原料的研磨，而在研磨皿708向下移动至其底壁第二承接皿704的内底壁接触位置后，此时研磨皿708通过第一过滤孔709与第二承接皿704内部相连通，从而方便研磨皿708内部研磨后原料的分离，而研磨皿708向下移动至第二承接皿704内部后，负压泵701开启，从而带动研磨后的原料经过第一过滤孔709和过滤板710排出至第一承接皿703中，而在研磨后原料移动过程中，经过第一过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型研磨分离机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有研磨分离组件(7)；研磨分离组件(7)包括设于底座(1)上方的负压泵(701)，负压泵(701)的出口安装有底管(702)，底管(702)的上方设有第二承接皿(704)，第二承接皿(704)的外侧等角度安装有顶管(705)，顶管(705)的一端与负压泵(701)的进口相连接，底管(702)的下方设有第一承接皿(703)，第二承接皿(704)的内部安装有研磨皿(708)。2.根据权利要求1所述的一种新型研磨分离机，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有背板(2)，背板(2)的顶端安装有顶板(3)，顶板(3)位于研磨皿(708)的上方，第一承接皿(703)放置于底座(1)顶端。3.根据权利要求2所述的一种新型研磨分离机，其特征在于：所述研磨皿(708)的顶端固定连接有第二气缸(9)的输出端，第二气缸(9)固定安装于顶板(3)上，研磨皿(708)的外壁上均匀开设有第一过滤孔(709)。4.根据权利要求1所述的一种新型研磨分离机，其特征在于：所述第二承接皿(704)的内壁上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹毅，
申请(专利权)人：烟台和锦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：