一种新型火盖座及燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型火盖座，包括座体以及设置在座体上且内部均具有环形腔的外环通道以及内环通道，该外环通道和/或内环通道上均设置有连通其环形腔的至少两进气管，至少两进气管并列间隔布置且分别位于环形腔的两侧，两进气管的进气方向相反；该进气管的进气方向与环形腔的切线方向相平行。本实用新型专利技术的火盖座，其进气管的设置方式不仅可以避免燃气发生对冲所造成的能量损失，且由于两进气管分别位于环形腔的两侧，从而使得进入到环形腔内的燃气分布较为均匀，进而使得火盖火孔处的燃气也相对较为均匀，从而避免火盖火孔处发生离焰现象或回火现象。另外，本实用新型专利技术还提供具有该火盖座的燃烧器。具有该火盖座的燃烧器。具有该火盖座的燃烧器。

【技术实现步骤摘要】
一种新型火盖座及燃烧器


[0001]本技术涉及燃气灶
，具体涉及一种新型火盖座及燃烧器。

技术介绍

[0002]传统的上进风型燃烧器，由于引射管较短，导致该引射管不存在传统意义上的收缩段和扩张段，进而导致引射能力不足，故通常会设置至少两个引射管来提高燃烧器的燃烧负荷。现有的燃烧器通常会将两个引射管的出口设置成对向，该设置方式导致两个出口喷出的混合燃气在环形腔内的某一位置处产生对冲，从而导致燃空混合物能量的大幅损失，同时由于对冲处的压力较大，燃气气量较大，该处火盖的火孔处可能会发生离焰，而远离此处的火孔又会出现回火现象。
[0003]为了解决上述问题，专利号CN111947149B公开了一种灶具燃烧器，该燃烧器通过在外环混气室内设置导流块，该导流块设于两个出气口端之间，并通过在导流块上设置导向面，从而能够将面向出气口端的燃气流向改变至朝向远离另一出气口端的方向流动，从而避免发生燃气对冲现象。虽然该灶具燃烧器可以解决燃气对冲问题，但由于两个出气口端均设置该外环混气室的同一侧，从而导致该外环混气室靠近出气口端的位置的燃气量较大，而远离出气口端的另一侧燃气量较小，从而导致外环混气室内的燃气分布不均匀，进而导致分布到火盖火孔处的燃气也不均匀。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术所述的缺陷，本技术提供一种新型火盖座及燃烧器，该火盖座不仅可以避免燃气发生对冲导致能量损失，同时该环形腔内的燃气分布较为均匀，可避免火盖的火孔处发生离焰现象或回火现象。
[0005]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0006]一种新型火盖座，包括座体以及设置在所述座体上且内部均具有环形腔的外环通道以及内环通道，其中：
[0007]所述外环通道环绕在所述内环通道外侧；
[0008]所述外环通道和/或内环通道上均设置有连通其环形腔的至少两进气管，至少两所述进气管并列间隔布置且分别位于所述环形腔的两侧；两所述进气管的进气方向相反；
[0009]所述进气管的进气方向与所述环形腔的切线方向相平行。
[0010]本技术的火盖座，通过在外环通道和/或内环通道上设置至少两个连通其环形腔的进气管，两进气管并列间隔布置且进气方向相反，该设置方式不仅可以避免燃气发生对冲而产生的燃空混合物能量的大幅损失，且不需要额外设置导流块，降低了生产制造成本；另外，由于两进气管分别位于环形腔的两侧，使其进入到环形腔内的燃气分布较为均匀，进而使得每个火孔处的燃气也相对较为均匀，从而避免了火盖火孔处发生离焰现象或回火现象。
[0011]进一步地，所述外环通道和/或内环通道与所述进气管的连通处为一体积膨大的
管壁腔体，所述管壁腔体上成型有弧形导向面以使连通处为弧形过渡。
[0012]由此，通过在外环通道和/或内环通道与进气管的连通处设置管壁腔体且该管壁腔体上成型有弧形导向面，从而能够使燃气从进气管进入到环形腔内时，该燃气能够顺着弧形导向面的延伸方向流动，从而实现了较为稳定的流向变化，从而保证了气流流动的顺畅性。
[0013]进一步地，所述进气管位于所述外环通道和/或内环通道的底部，所述管壁腔体向所述外环通道和/或内环通道的底部方向膨大且一端连通所述进气管，另一端连通所述外环通道和/或内环通道；
[0014]从所述管壁腔体进入到所述外环通道和/或内环通道的进气方向与所述进气管的进气方向相垂直。
[0015]进一步地，所述进气管、所述管壁腔体、所述外环通道以及所述内环通道均一体成型。
[0016]进一步地，所述外环通道和所述内环通道上均连通有两进气管，所述外环通道上的两进气管与所述内环通道上的两进气管均相互平行设置。
[0017]进一步地，所述座体上还设有用于连接所述外环通道与所述内环通道的连接板，所述连接板上开设有用于与炉头底座相装配的定位孔。
[0018]进一步地，所述连接板设置有两个且相对布置，一所述连接板上的定位孔为圆孔，另一所述连接板上的定位孔为方孔。
[0019]进一步地，所述座体、所述连接板、所述外环通道以及所述内环通道均一体成型。
[0020]另外，本技术还提供一种燃烧器，包括上述火盖座、炉头底座、外环火盖以及内环火盖，其中：
[0021]所述火盖座可拆卸安装在所述炉头底座的上方；
[0022]所述外环火盖可拆卸安装在所述外环通道上且与其环形腔连通，所述内环火盖可拆卸安装在所述内环通道上且与其环形腔连通，所述外环火盖与所述内环火盖的外侧壁上均环设有若干火孔。
[0023]进一步地，还包括可拆卸安装在所述进气管内部的套管，所述进气管靠近出气口的位置设有环状凸沿，所述环状凸沿可用于与所述套管的底部相抵接。
[0024]综上所述，本技术的一种新型火盖座及燃烧器，具有以下有益效果：
[0025](1)本技术的火盖座，通过在外环通道和/或内环通道上设置至少两个连通其环形腔的进气管，两进气管并列间隔布置且进气方向相反，该设置方式不仅可以避免燃气发生对冲而产生的燃空混合物能量的大幅损失，且不需要额外设置导流块，降低了生产制造成本；另外，由于两进气管分别位于环形腔的两侧，使其进入到环形腔内的燃气分布较为均匀，进而使得每个火孔处的燃气也相对较为均匀，从而避免了火盖火孔处发生离焰现象或回火现象。
[0026](2)本技术的火盖座，通过在外环通道和/或内环通道与进气管的连通处设置管壁腔体且该管壁腔体上成型有弧形导向面，从而能够使燃气从进气管进入到环形腔内时，该燃气能够顺着弧形导向面的延伸方向流动，从而实现了较为稳定的流向变化，从而保证了气流流动的顺畅性。
附图说明
[0027]图1为本技术火盖座的结构示意图；
[0028]图2为本技术火盖座另一视角的结构示意图；
[0029]图3为本技术燃烧器的爆炸示意图；
[0030]图4为本技术燃烧器的结构示意图。
[0031]其中，附图标记含义如下：
[0032]1、火盖座；11、座体；12、外环通道；13、内环通道；14、第一进气管；15、第一管壁腔体；151、第一弧形导向面；16、第二进气管；17、第二管壁腔体；171、第二弧形导向面；18、连接板；181、定位孔；19、定位凸起；2、外环火盖；21、第一火孔；3、内环火盖；31、第二火孔；4、套管；5、炉头底座；51、定位柱。
具体实施方式
[0033]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型火盖座，其特征在于，包括座体以及设置在所述座体上且内部均具有环形腔的外环通道以及内环通道，其中：所述外环通道环绕在所述内环通道外侧；所述外环通道和/或内环通道上均设置有连通其环形腔的至少两进气管，至少两所述进气管并列间隔布置且分别位于所述环形腔的两侧；两所述进气管的进气方向相反；所述进气管的进气方向与所述环形腔的切线方向相平行。2.根据权利要求1所述的火盖座，其特征在于，所述外环通道和/或内环通道与所述进气管的连通处为一体积膨大的管壁腔体，所述管壁腔体上成型有弧形导向面以使连通处为弧形过渡。3.根据权利要求2所述的火盖座，其特征在于，所述进气管位于所述外环通道和/或内环通道的底部，所述管壁腔体向所述外环通道和/或内环通道的底部方向膨大且一端连通所述进气管，另一端连通所述外环通道和/或内环通道；从所述管壁腔体进入到所述外环通道和/或内环通道的进气方向与所述进气管的进气方向相垂直。4.根据权利要求2或3所述的火盖座，其特征在于，所述进气管、所述管壁腔体、所述外环通道以及所述内环通道均一体成型。5.根据权利要求1所述的火盖座，其特征在于，所述外环通道和所述内环通道上均连通有两进...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞，李立志，
申请(专利权)人：中山市新众发金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：