一体成型式火盖、火盖组件以及燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一体成型式火盖、火盖组件以及燃烧器，一体成型式火盖包括火盖圈以及内环火盖座，所述内环火盖座以一体成型的方式成型于所述火盖圈的内侧；所述火盖圈上设有多个第一燃烧孔。火盖组件，包括火盖座、外环火盖、内环火盖以及所述的一体成型式火盖，所述外环火盖封盖于所述火盖座的外周；所述火盖圈封盖于所述火盖座的中部顶端，以使所述内环火盖座位于所述火盖座的中部，所述内环火盖封盖于所述内环火盖座的顶端；所述火盖圈形成为中环火盖。燃烧器，包括所述的灶具火盖组件。本实用新型专利技术的具有一体成型式火盖，火力相对集中。火力相对集中。火力相对集中。

【技术实现步骤摘要】
一体成型式火盖、火盖组件以及燃烧器


[0001]本技术涉及燃气灶
，尤其涉及一种一体成型式火盖、火盖组件以及燃烧器。

技术介绍

[0002]目前，市面上的燃气灶具主要有两环火盖和三环火盖两种，其中三环火盖具有三个混合气通道和配备外、中、内三个独立的火盖。三环分火器在使用状态下有可独立调节的外、中、内三圈火焰，其功率大，且调节范围大。
[0003]由于受结构尺寸的限制，中环火盖的中部需要另外装配内环火盖座用于安装内环火盖，而内环火盖座与中环火盖需要螺钉进行装配，因而在中环火盖上加工螺钉孔位等结构，故加工完成的中环火盖需要预留一定的装配空间，使整体结构具有较大的外径，导致装配后中环火盖与内环火盖之间间距相对较大，火力不够集中。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种一体成型式火盖，其火盖的火盖圈与内环火盖座以一体成型的方式成型，简化装配结构。
[0005]本技术的目的之二在于提供一种火盖组件，其用作中环火盖结构一体成型，使用时火力相对集中。
[0006]本技术的目的之三在于提供一种燃烧器，其具有上述一体成型式火盖，火力相对集中。
[0007]本技术的目的之一采用以下技术方案实现：
[0008]一体成型式火盖，包括火盖圈以及内环火盖座，所述内环火盖座以一体成型的方式成型于所述火盖圈的内侧；所述火盖圈上设有多个第一燃烧孔。
[0009]进一步地，所述内环火盖座的外周以一体成型的方式成型有多个第一连接臂，多个第一连接臂的另一端均以一体成型方式成型于所述火盖圈的内侧面。
[0010]进一步地，所述火盖圈的内部形成为空腔，所述多个第一燃烧孔与所述空腔贯通。
[0011]进一步地，所述内环火盖座的中部设有内环混气通道，所述内环混气通道的底端贯通至内环火盖座的底端面，所述内环混气通道的顶端贯通至内环火盖座的顶端面。
[0012]进一步地，所述内环混气通道的顶端内壁设有承托台阶。
[0013]进一步地，所述火盖圈的外侧以一体成型的方式成型有限位圈，所述限位圈的内侧与火盖圈的外侧之间以连接有多个第二连接臂。
[0014]本技术的目的之二采用以下技术方案实现：
[0015]火盖组件，包括火盖座、外环火盖、内环火盖以及所述的一体成型式火盖，所述外环火盖封盖于所述火盖座的外周；所述火盖圈封盖于所述火盖座的中部顶端，以使所述内环火盖座位于所述火盖座的中部，所述内环火盖封盖于所述内环火盖座的顶端；所述火盖圈形成为中环火盖。
[0016]进一步地，所述火盖座上设有外环混气通道、中环混气通道以及穿接通道，所述火盖圈封盖于所述中环混气通道上，以使内环火盖座穿接至所述穿接通道内，所述外环火盖封盖于所述外环混气通道上；所述中环混气通道与穿接通道连通；所述外环混气通道与中环混气通道均与穿接通道连通。
[0017]进一步地，所述火盖座上还设有多个导通通道，所述多个导通通道绕穿接通道的中心轴线圆周间隔分布；导通通道的一端贯通外环混气通道，所述导通通道的另一端贯通至所述中环混气通道，并延伸至所述穿接通道。
[0018]进一步地，所述外环火盖的外侧面设有多个第二燃烧孔；所述内环火盖的外侧面设有多个第三燃烧孔；多个第二燃烧孔与外环混气通道连通；多个第三燃烧孔与中环混气通道连通。
[0019]本技术的目的之三采用以下技术方案实现：
[0020]燃烧器，包括所述的灶具火盖组件。
[0021]相比现有技术，本技术的有益效果在于：其一体成型式火盖的火盖圈可以用作中环火盖或者外环火盖，而成型于火盖圈中部的内环火盖座，可以直接装配内环火盖，无需另外加工卡接、螺钉位或锁紧等用于装配的结构，因而无需另外预留空间进行加工，减小火盖整体外径，装配后的内环火盖相对中环火盖或外环火盖的间距相对较小，火力集中，提高燃烧热效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的一体成型式火盖的结构示意图；
[0023]图2为本技术的火盖组件的结构示意图；
[0024]图3为本技术的火盖组件的分解结构示意图；
[0025]图4为本技术的火盖组件的剖视图；
[0026]图5为本技术的火盖座的结构示意图。
[0027]图中：10、一体成型式火盖；11、火盖圈；111、第一燃烧孔；12、内环火盖座；121、内环混气通道；122、承托台阶；13、第一连接臂；14、限位圈；15、第二连接臂；20、火盖座；21、外环混气通道；22、中环混气通道；23、导通通道；24、穿接通道；30、外环火盖；31、第二燃烧孔；40、内环火盖；41、第三燃烧孔。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0031]实施例1，
[0032]如图1所示的一体成型式火盖10，具体包括火盖圈11以及内环火盖座12，将内环火盖座12以一体成型的方式成型于火盖圈11的内侧，另外在火盖圈11上设有多个第一燃烧孔111。
[0033]在此结构基础上，在将该一体成型式火盖10应用于灶具时，该一体成型的火盖可以装配在灶具上，与灶具上的其他火盖结构装配，而现有市面上的燃气灶具主要有两环火盖和三环火盖两种，示例性的，以下内容以用于两环火盖进行说明，在将上述一体式火盖结构装配在灶具上的火盖座20上时，火盖圈11可以封盖在火盖座20外侧，形成外环火盖30，而火盖圈11内侧成型的内环火盖座12则可位于灶具上的火盖座20的中部，用于装配内环火盖40，无需另外加工卡接、螺钉位或锁紧等用于装配的结构，因而无需另外预留空间进行加工，减小火盖整体外径，装配后的内环火盖40相对外环火盖30的间距相对较小，火力集中，提高燃烧热效率。
[0034]当然，在将上述一体成型火盖应用于三环火盖的灶具时，火盖圈11可以封盖在火盖座20中部位于外环火盖30内侧，形成中环火盖，而火盖圈11内侧成型的内环火盖座12则可位于灶具上的火盖座20的中部，用于装配内环火盖40，无需另外加工卡接、螺钉位或锁紧等用于装配的结构，因而无需另外预留空间进行加工，减小火盖整体外径，装配后的内环火盖40相对中环火盖，以及中环火盖相对于外环火盖30的间距相对较小，火力集中，提高燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体成型式火盖，其特征在于，包括火盖圈以及内环火盖座，所述内环火盖座以一体成型的方式成型于所述火盖圈的内侧；所述火盖圈上设有多个第一燃烧孔。2.如权利要求1所述的一体成型式火盖，其特征在于，所述内环火盖座的外周以一体成型的方式成型有多个第一连接臂，多个第一连接臂的另一端均以一体成型方式成型于所述火盖圈的内侧面。3.如权利要求1所述的一体成型式火盖，其特征在于，所述火盖圈的内部形成为空腔，所述多个第一燃烧孔与所述空腔贯通。4.如权利要求1所述的一体成型式火盖，其特征在于，所述内环火盖座的中部设有内环混气通道，所述内环混气通道的底端贯通至内环火盖座的底端面，所述内环混气通道的顶端贯通至内环火盖座的顶端面。5.如权利要求4所述的一体成型式火盖，其特征在于，所述内环混气通道的顶端内壁设有承托台阶。6.如权利要求1所述的一体成型式火盖，其特征在于，所述火盖圈的外侧以一体成型的方式成型有限位圈，所述限位圈的内侧与火盖圈的外侧之间以连接有多个第二连接臂。7.火盖组件，其特征在于，包括火盖座、外环火盖、内环火盖以及如权利要求1－6任一项所述的一体成型式火盖，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞，李立志，
申请(专利权)人：中山市新众发金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：