一种新型引射管及炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型引射管，包括管体以及堵头，该管体呈弯折状且一端开设有进气口，另一端开设有出气口；该管体内部开设有分别连通进气口与出气口且同样呈弯折状的腔体；该腔体形成燃气通道；该堵头可拆卸连接在管体上且靠近其弯折处；该堵头上设有倒有圆角的凸起，以使得堵头连接在管体上时，该腔体的弯折处为圆角过渡。由此，通过将引射管拆分成管体和堵头两个部件分别进行加工，并在堵头上加工出倒有圆角的凸起，当堵头连接到管体上时，该堵头上的凸起刚好位于管体内部腔体的弯折处以使其形成圆角过渡，从而使燃气流过该弯折处时不需要进行较大的弯折流动，进而保证了燃气流动的顺畅性。另外，本实用新型专利技术还提供具有该引射管的炉头。引射管的炉头。引射管的炉头。

【技术实现步骤摘要】
一种新型引射管及炉头


[0001]本技术涉及燃气灶
，具体涉及一种新型引射管及炉头。

技术介绍

[0002]现有炉头中的引射管多数采用直接压铸的方式一体成型。当需要加工呈弯折状的引射管时，由于加工工艺的限制，使得内部腔体的弯折处为直角过渡，如图1所示。由此，当燃气进入该引射管腔体并流过该弯折处时，该燃气将发生较大的弯折流动，从而导致燃气输送较为不顺畅，进而导致燃气灶打火不顺畅。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术所述的缺陷，本技术提供一种新型的引射管及炉头，该引射管内部腔体的弯折处为圆角过渡，使得燃气流过该弯折处时不需要进行较大的弯折流动，进而保证了燃气流动的顺畅性。
[0004]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0005]一种新型引射管，包括：
[0006]管体，其呈弯折状且一端开设有进气口，另一端开设有出气口；所述管体内部开设有分别连通所述进气口与所述出气口且同样呈弯折状的腔体，所述腔体形成燃气通道；
[0007]堵头，其可拆卸连接在所述管体上且靠近其弯折处；所述堵头上设有倒有圆角的凸起，以使得所述堵头连接在所述管体上时，所述腔体的弯折处为圆角过渡。
[0008]本技术的引射管，通过将引射管拆分成管体和堵头两个部件分别进行加工，并在堵头上加工出倒有圆角的凸起，当堵头连接到管体上时，该堵头上的凸起刚好位于管体内部腔体的弯折处以使其形成圆角过渡，从而使燃气流过该弯折处时不需要进行较大的弯折流动，进而保证了燃气流动的顺畅性。
[0009]进一步地，所述堵头连接在所述管体上时，所述凸起位于所述腔体弯折处的底部；所述腔体弯折处的顶部也为圆角过渡。
[0010]进一步地，所述凸起的圆角弧面上还设有沿其弧线方向延伸设置的弧形凹槽，以使得所述堵头连接在所述管体上时，所述凸起的圆角弧面与所述腔体弯折处的两侧部之间为圆角过渡。
[0011]由此，通过在凸起的圆角弧面上设置弧形凹槽，使得该凸起的圆角弧面与腔体弯折处的两侧部之间也为圆角过渡，从而可以进一步提高燃气流动的顺畅性。
[0012]进一步地，所述堵头上还开设安装槽，所述凸起凸设在所述安装槽上；所述管体上开设有连通所述腔体弯折处的安装孔；
[0013]所述堵头连接在所述管体的安装孔上时，所述凸起伸入所述安装孔内；所述安装孔位于所述安装槽内且与所述安装槽的底壁相抵接以形成密封。
[0014]进一步地，所述安装孔的外侧壁上凸设有第一连接耳，所述第一连接耳上开设有第一通孔；所述堵头上对应所述第一连接耳的位置凸设有第二连接耳，所述第二连接耳上
开设有第二通孔。
[0015]进一步地，所述堵头与所述凸起一体成型。
[0016]进一步地，所述管体至少并列间隔设置有两个，其中至少一所述管体的出气口用于与炉头的外环通道相连通，其中至少另一所述管体的出气口用于与炉头的内环通道相连通。
[0017]进一步地，还包括封门板，多个所述管体的进气口均连接在所述封门板上。
[0018]另外，本技术第二方面还提供一种炉头，包括上述引射管以及火盘，所述火盘内开设有可供燃气流动的通道，所述通道与所述管体的出气口相连通。
[0019]进一步地，所述引射管包括三个并列间隔设置的管体，所述火盘内开设有内环通道、中环通道以及外环通道，三个所述管体的出气口分别与所述内环通道、所述中环通道以及所述外环通道相连通。
[0020]综上所述，本技术的一种新型引射管及炉头，具有以下有益效果：
[0021](1)本技术的引射管，通过将引射管拆分成管体和堵头两个部件分别进行加工，并在堵头上加工出倒有圆角的凸起，当堵头连接到管体上时，该堵头上的凸起刚好位于管体内部腔体的弯折处以使其形成圆角过渡，从而使燃气流过该弯折处时不需要进行较大的弯折流动，进而保证了燃气流动的顺畅性。
[0022](2)本技术的引射管，通过在凸起的圆角弧面上设置弧形凹槽，使得该凸起的圆角弧面与腔体弯折处的两侧部之间也为圆角过渡，从而可以进一步提高燃气流动的顺畅性。
附图说明
[0023]图1为现有技术中引射管的剖面示意图；
[0024]图2为本技术引射管的爆炸示意图；
[0025]图3为本技术引射管中堵头的结构示意图；
[0026]图4为本技术引射管中管体的结构示意图；
[0027]图5为本技术引射管的结构示意图；
[0028]图6为本技术引射管另一视角的结构示意图；
[0029]图7为本技术引射管的剖面示意图。
[0030]其中，附图标记含义如下：
[0031]1、管体；11、进气口；12、出气口；13、腔体；14、安装孔；141、第一连接耳；1411、第一通孔；15、水平部；151、收缩段；152、第一平直段；153、扩张段；154、第二平直段；16、竖直部；2、堵头；21、凸起；211、圆角弧面；22、安装槽；23、第二连接耳；231、第二通孔；3、封门板。
具体实施方式
[0032]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0035]参阅图2
‑
7，本技术提供了一种新型引射管，包括管体1和堵头2，该管体1呈弯折状且一端开设有进气口11，另一端开设有出气口12；该管体1的内部开设有分别连通进气口11与出气口12且同样呈弯折状的腔体13，该腔体13形成燃气通道；该堵头2上设有倒有圆角的凸起21，该堵头2可拆卸连接在管体1上且靠近其弯折处；当堵头2连接在管体1上时，该凸起21伸入到腔体13的弯折处以使得腔体13的弯折处底部为圆角过渡。
[0036]由此，通过将引射管拆分成管体1和堵头2两个部件分别进行加工，并在堵头2上加工出倒有圆角的凸起21，当堵头2连接到管体1上时，该堵头2上的凸起21刚好位于管体1内部腔体13的弯折处以使其形成圆角过渡，从而使燃气流过该弯折处时不需要进行较大的弯折流动，进而保证了燃气流动的顺畅性。
[0037]具体的，该管体1呈L形且包括水平部15以及连接水平部15的竖直部16，该水平部15包括依次连接的收缩段151、第一平直段1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型引射管，其特征在于，包括：管体，其呈弯折状且一端开设有进气口，另一端开设有出气口；所述管体内部开设有分别连通所述进气口与所述出气口且同样呈弯折状的腔体，所述腔体形成燃气通道；堵头，其可拆卸连接在所述管体上且靠近其弯折处；所述堵头上设有倒有圆角的凸起，以使得所述堵头连接在所述管体上时，所述腔体的弯折处为圆角过渡。2.根据权利要求1所述的引射管，其特征在于，所述堵头连接在所述管体上时，所述凸起位于所述腔体弯折处的底部；所述腔体弯折处的顶部也为圆角过渡。3.根据权利要求1所述的引射管，其特征在于，所述凸起的圆角弧面上还设有沿其弧线方向延伸设置的弧形凹槽，以使得所述堵头连接在所述管体上时，所述凸起的圆角弧面与所述腔体弯折处的两侧部之间为圆角过渡。4.根据权利要求1所述的引射管，其特征在于，所述堵头上还开设安装槽，所述凸起凸设在所述安装槽上；所述管体上开设有连通所述腔体弯折处的安装孔；所述堵头连接在所述管体的安装孔上时，所述凸起伸入所述安装孔内；所述安装孔位于所述安装槽内且与所述安装槽的底壁相抵接以形成密封。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞，李立志，
申请(专利权)人：中山市新众发金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：