本实用新型专利技术公开了一种燃气预混器及其燃气采暖热水炉，该燃气预混器包括预混外管和预混内管，预混外管设有燃气接口；预混内管包括缩管段、喉管段、混合段及扩管段；混合段上设有与燃气接口连通的燃气预混入口孔；扩管段的最小内径大于混合段的内径。上述燃气预混器通过预混外管和预混内管的配合，空气从预混内管的缩管段进入到混合段，燃气从预混外管的燃气接口进入到由预混外管与预混内管所形成的腔体内，空气和燃气再在混合段内按比例进行混合，混合后的气体经预混外管的出口进入风机，送入到燃烧器进行燃烧，使燃气与空气的混合比例合理，在燃烧器内燃烧稳定，在满负荷运行或者低负荷状态运行时，不出现熄火或者爆燃等现象。不出现熄火或者爆燃等现象。不出现熄火或者爆燃等现象。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气预混器及其燃气采暖热水炉
[0001]本技术涉及预混器
，具体涉及一种燃气预混器及其燃气采暖热水炉。
技术介绍
[0002]全预混燃气采暖热水炉是在燃气进行燃烧之前，通过风机转动在预混器内产生负压，将采暖炉内部的空气吸入到预混器内，同时燃气比例阀打开燃气进入到预混器，以实现燃气和空气在预混器中按比例进行预混。全预混燃烧器燃烧不受混合时间和混合空间限制，具有燃烧速度快、燃烧充分、氮氧化合物排放少、噪音低等优点，得到了越来越多的运用，尤其是在冷凝式热水器和冷凝采暖炉上。
[0003]目前，传统技术的预混器存在如下问题：燃气与空气混合比例不合理，造成燃烧不充分，尤其是满负荷运行或者低负荷状态运行时，容易出现熄火或者爆燃等现象，导致燃烧不稳定。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术目的之一在于提供一种燃气预混器，解决上述传统的问题，其能够使燃气与空气的混合比例合理，燃烧稳定，在满负荷运行或者低负荷状态运行时，不出现熄火或者爆燃等现象。
[0005]本技术目的之二在于提供一种采用该燃气预混器的燃气采暖热水炉。
[0006]本技术目的之一在于采用如下技术方案实现：
[0007]一种燃气预混器，包括：
[0008]预混外管，所述预混外管上设有燃气接口；以及
[0009]预混内管，所述预混内管套设于所述预混外管内；所述预混内管包括沿气流方向依次连接的缩管段、喉管段、混合段及扩管段；所述缩管段的横截面为沿气流流动方向逐渐缩小设置；所述喉管段的内径等于所述缩管段的空气出口内径；所述混合段的内径大于所述喉管段的内径，且所述混合段的横截面为沿气流流动方向保持不变，所述混合段上设有与所述燃气接口连通的燃气预混入口孔；所述扩管段的横截面为沿气流流动方向逐渐增大设置，所述扩管段的最小内径大于所述混合段的内径。
[0010]优选地，所述燃气预混入口孔为月牙状、圆形、矩形中的一种。
[0011]优选地，所述喉管段的出口端为外方形内圆柱状结构，所述喉管段与所述混合段之间形成侧开口的所述燃气预混入口孔。
[0012]优选地，所述预混内管与所述预混外管的空气入口端之间具有预留通风腔；所述预混外管上还设有空气取压口；所述预混内管上设有位于所述缩管段上的外圆环及位于所述喉管段上的内圆环，所述外圆环与所述内圆环之间形成与所述空气取压口连通的取压环腔，所述取压环腔与所述预留通风腔连通。
[0013]优选地，所述外圆环与所述预混外管内壁之间具有连通间隙，所述取压环腔通过
所述连通间隙与所述预留通风腔连通。
[0014]优选地，所述预混外管内设有第一定位台阶及第二定位台阶；所述预混内管上还设有定位环，所述定位环与所述第一定位台阶卡接，所述内圆环与所述第二定位台阶卡接，使所述预混内管外壁与所述预混外管内壁之间形成与所述燃气接口连通的燃气缓冲通道。
[0015]优选地，所述燃气接口为管螺纹口。
[0016]优选地，所述预混外管的出气口设有安装法兰，所述安装法兰上设有若干个安装孔，各所述安装孔以三三组合形成均匀排布的安装孔组。
[0017]优选地，所述扩管段的最大内径为所述混合段的内径的1.2
‑
3倍，所述扩管段的长度为所述混合段的长度的2
‑
4倍；所述混合段的内径为所述喉管段的内径的1.05
‑
2倍，所述混合段的长度为所述喉管段的长度的1
‑
1.5倍。
[0018]本技术目的之二在于采用如下技术方案实现：
[0019]一种燃气采暖热水炉，包括上述所述的燃气预混器。
[0020]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0021]1、本技术的燃气预混器通过预混外管和预混内管的配合，空气从预混内管的缩管段进入到混合段，燃气从预混外管的燃气接口进入到由预混外管与预混内管所形成的腔体内，空气和燃气再在混合段内按比例进行混合，混合后的气体经预混外管的出口进入风机，送入到燃烧器进行燃烧，使燃气与空气的混合比例合理，在燃烧器内燃烧稳定，在满负荷运行或者低负荷状态运行时，不出现熄火或者爆燃等现象。
[0022]2、本技术的燃气预混器在预混外管上设有与风压传感器通过软管相连接的空气取压口，空气取压口与预混内管的预留通风腔相通，取压准确和稳定，能够监测取压口压力，当正常燃烧时，取压口压力随风机转速改变而同时改变；当采暖炉同轴烟管存在堵塞情况时，取压口压力降低，风压传感器可以根据监测的压力大小将信号反馈给采暖炉的控制器，停止气体进入，从而防止烟囱堵塞情况仍继续运行，避免发生意外。
[0023]3、本技术的燃气预混器的预混内管的空气通道的直径，可根据全预混燃气采暖热水炉不同的功率搭配不同孔径预混内管使用，预混外管不变；如此设置，使预混外管的通用性强，制造成本低，安装更换方便。
附图说明
[0024]图1为本技术的一较佳实施例的燃气预混器的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的燃气预混器的分解图；
[0026]图3为图1所示的燃气预混器的侧视图；
[0027]图4为图2所示的预混内管的结构示意图；
[0028]图5为图4所示的预混内管的A
‑
A方向的剖视图；
[0029]图6为图4所示的预混内管的B
‑
B方向的剖视图；
[0030]图7为图1所示的燃气预混器内气体的走向图；
[0031]图8为图1所示的燃气预混器在一燃气采暖热水炉上的连接应用图。
[0032]图中：100、燃气预混器；
[0033]10、预混外管；11、燃气接口；12、空气取压口；13、安装法兰；130、安装孔；14、第一定位台阶；15、第二定位台阶；
[0034]20、预混内管；21、缩管段；22、喉管段；23、混合段；230、燃气预混入口孔；24、扩管段；25、预留通风腔；26、外圆环；260、取压环腔；261、连通间隙；27、内圆环；28、定位环；280、卡接台阶；
[0035]200、风机；300、燃气阀；400、风压传感器。
具体实施方式
[0036]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气预混器，其特征在于，包括：预混外管，所述预混外管上设有燃气接口；以及预混内管，所述预混内管套设于所述预混外管内；所述预混内管包括沿气流方向依次连接的缩管段、喉管段、混合段及扩管段；所述缩管段的横截面为沿气流流动方向逐渐缩小设置；所述喉管段的内径等于所述缩管段的空气出口内径；所述混合段的内径大于所述喉管段的内径，且所述混合段的横截面为沿气流流动方向保持不变，所述混合段上设有与所述燃气接口连通的燃气预混入口孔；所述扩管段的横截面为沿气流流动方向逐渐增大设置，所述扩管段的最小内径大于所述混合段的内径。2.根据权利要求1所述的燃气预混器，其特征在于，所述燃气预混入口孔为月牙状、圆形、矩形中的一种。3.根据权利要求2所述的燃气预混器，其特征在于，所述喉管段的出口端为外方形内圆柱状结构，所述喉管段与所述混合段之间形成侧开口的所述燃气预混入口孔。4.根据权利要求1所述的燃气预混器，其特征在于，所述预混内管与所述预混外管的空气入口端之间具有预留通风腔；所述预混外管上还设有空气取压口；所述预混内管上设有位于所述缩管段上的外圆环及位于所述喉管段上的内圆环，所述外圆环与所述内圆环之间形成与所述空气取压口连通的取压环腔，所述取压环腔与所述预留通风腔连通。5.根据权利要求4所述的燃气预混器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永钊，陶龙礼，
申请(专利权)人：广州迪森家居环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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