一种超低氮燃烧器进助燃空气、进烟气调节门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超低氮燃烧器进助燃空气、进烟气调节门，其特征在于：包括壳体、进风装置和进烟气装置，所述壳体设置于超低氮燃烧器的进风、进烟气口外侧，所述进风装置和进烟气装置均固定安装在壳体表面，所述壳体外侧表面设置有进风调节口和进烟气调节口，所述进风装置包括第一电动执行器、第一联轴器、风门轴和风门调节板，所述进烟气装置包括第二电动执行器、第二联轴器、烟气阀门轴和烟气调节板。本实用新型专利技术能够提高风机性能，降低风机动力消耗，使助燃空气和烟气能够混合地更加均匀，提高超低氮效果，同时还解决了阻力系数大、死角易产生涡流、噪音大等问题。噪音大等问题。噪音大等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超低氮燃烧器进助燃空气、进烟气调节门


[0001]本技术属于超低氮燃烧器
，具体涉及一种超低氮燃烧器进助燃空气、进烟气调节门。

技术介绍

[0002]超低氮燃烧器进助燃空气、进烟气调节门是一种安装在超低氮燃烧器一体机风机叶轮蜗壳进助燃空气、进烟气口外侧，用于调节进助燃空气、进烟气气量的大小并起到混合空气和烟气作用的装置。进助燃空气、进烟气混合调节门是超低氮燃烧器一体机的重要组成部分，其性能的好坏也直接关系到超低氮燃烧器工作状况是否良好。目前市场上大部分同类产品存在着以下问题：
[0003]1、进助燃空气、进烟气混合调节门整体设计不甚合理，风机蜗壳进助燃空气口及其系统进助燃空气流向截面上均存在气流不匀称现象，造成进助燃空气流速度场紊乱，这样将使助燃空气流系统各截面处的局部阻力系数增大，风机叶轮工作性能下降，导致风量、风压等参数不足以满足超低氮燃烧器运行的要求，从而使超低氮燃烧器的运行工况降低；
[0004]2、整体进助燃空气、进烟气调节门外壳偏小，造成进去的助燃空气和烟气混合不完全，且不均匀，影响超低氮效果；
[0005]3、钢板焊接式进助燃空气、进烟气混合调节门存在多处死角，当各较高速气流进入调节门内时就会产生涡流，导致调节门产生噪音及震动，从而引起整个燃烧器亦震动，严重影响超低氮燃烧器正常工作；
[0006]4、有些进助燃空气、进烟气混合调节门则结构较为复杂，组装、调试及运行很不方便，进助燃空气量及进烟气气量大小不易控制，这样对后期的燃烧器调试及运行带来很大不便。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种超低氮燃烧器进助燃空气、进烟气调节门。
[0008]本技术采用的技术方案为：一种超低氮燃烧器进助燃空气、进烟气调节门，包括壳体、进风装置和进烟气装置，所述壳体设置于超低氮燃烧器的进风、进烟气口外侧，所述进风装置和进烟气装置均固定安装在壳体表面；
[0009]所述壳体外侧表面设置有进风调节口和进烟气调节口；
[0010]所述进风装置包括第一电动执行器、第一联轴器、风门轴和风门调节板，所述风门调节板设置于进风调节口内侧，所述第一电动执行器的输出轴通过第一联轴器与风门轴连接，所述风门轴贯穿壳体并与风门调节板固定连接，所述第一电动执行器的表面设置有进风调节刻度盘，所述进风调节刻度盘上的指针与第一电动执行器的输出轴连接并随该输出轴旋转；
[0011]所述进烟气装置包括第二电动执行器、第二联轴器、烟气门轴和烟气调节板，所述
烟气调节板设置于进烟气调节口内侧，所述第二电动执行器的输出轴通过第二联轴器与烟气门轴连接，所述烟气门轴贯穿壳体并与烟气调节板固定连接，所述第二电动执行器的表面设置有进烟气调节刻度盘，所述进烟气调节刻度盘上的指针与第二电动执行器的输出轴连接并随该输出轴旋转。
[0012]优选的，所述进风调节口处设置有过滤网格。
[0013]优选的，所述第一电动执行器的输出轴与风门轴通过十字头联轴器连接，所述第二电动执行器的输出轴与烟气门轴通过十字头联轴器连接。
[0014]优选的，所述风门调节板通过螺栓螺母组件固定在风门轴上，所述烟气调节板通过螺栓螺母组件固定在烟气门轴上。
[0015]优选的，所述风门轴和烟气门轴的定位轴套均采用特种工程塑料，所述定位轴套与壳体通过微过盈配合实现固定连接。
[0016]优选的，所述壳体为铝合金压铸成型的内外整体流线型壳体，所述壳体内衬有消音材料。
[0017]优选的，所述消音材料为泡沫消音板。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、该进助燃空气、进烟气混合调节门的内外造型呈整体流线型结构，符合空气动力学原理，极大的降低了各个方面的局部阻力系数，使得空气进入调节门进口和风机蜗壳进口各截面处的气流速度场更加均匀，减小了系统阻力损失，从而提高了风机性能，还降低了风机动力消耗，节约了能源；
[0020]2、通过在超低氮燃烧器风机蜗壳外侧单独设置进风装置、进烟气装置以及壳体，使助燃空气和烟气在壳体内能够混合地更加均匀，提高超低氮效果；
[0021]3、该进助燃空气、进烟气混合调节门壳体采用铝合金整体压铸成型，这样不仅制造简单方便，而且生产效率高，批量生产成本低，并且在满足壳体强度的条件下大大降低了壳体的重量，很好的解决了钢板焊接式进助燃空气、进烟气混合调节门所产生的阻力系数大、死角易产生涡流、重量大等问题；
[0022]4、壳体内部附有特殊消音材料，有效地阻止了壳体内部噪音向外传播；
[0023]5、由于采用电子比调的调试方法，该进助燃空气、进烟气混合调节门的调节精准，进去助燃空气和烟气比例恰当，更有利于超低氮燃烧器的广泛使用。
附图说明
[0024]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0025]图2为本技术的左视结构示意图；
[0026]图3为本技术所述过滤网格的结构示意图。
[0027]图中：1、壳体2、进风调节口3、进烟气调节口4、第一电动执行器5、第一联轴器6、风门轴7、风门调节板8、进风调节刻度盘9、第二电动执行器10、进烟气调节刻度盘11、过滤网格12、超低氮燃烧器叶轮壳。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，以下结合实施例具体说明。
[0029]如图1和2所示，一种超低氮燃烧器进助燃空气、进烟气调节门，包括壳体1、进风装置和进烟气装置，所述壳体1设置于超低氮燃烧器的进风、进烟气口外侧，即覆盖在超低氮燃烧器的进风、进烟气口处，所述进风装置和进烟气装置均固定安装在壳体1表面；
[0030]所述壳体1外侧表面设置有进风调节口2和进烟气调节口3；
[0031]所述进风装置包括第一电动执行器4、第一联轴器5、风门轴6和风门调节板7，所述风门调节板7设置于进风调节口2内侧，所述第一电动执行器4的输出轴通过第一联轴器5与风门轴6连接，所述风门轴6贯穿壳体1并与风门调节板7固定连接，所述第一电动执行器4的表面设置有进风调节刻度盘8，所述进风调节刻度盘8上的指针与第一电动执行器4的输出轴连接并随该输出轴旋转；
[0032]所述进烟气装置包括第二电动执行器9、第二联轴器、烟气门轴和烟气调节板，所述烟气调节板设置于进烟气调节口内侧，所述第二电动执行器的输出轴通过第二联轴器与烟气门轴连接，所述烟气门轴贯穿壳体1并与烟气调节板固定连接，所述第二联轴器、烟气门轴和烟气调节板在图中未画出，其结构原理及连接方式与进风装置相同，所述第二电动执行器9的表面设置有进烟气调节刻度盘10，所述进烟气调节刻度盘10上的指针与第二电动执行器9的输出轴连接并随该输出轴旋转。
[0033]如图3所示，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低氮燃烧器进助燃空气、进烟气调节门，其特征在于：包括壳体、进风装置和进烟气装置，所述壳体设置于超低氮燃烧器的进风、进烟气口外侧，所述进风装置和进烟气装置均固定安装在壳体表面；所述壳体外侧表面设置有进风调节口和进烟气调节口；所述进风装置包括第一电动执行器、第一联轴器、风门轴和风门调节板，所述风门调节板设置于进风调节口内侧，所述第一电动执行器的输出轴通过第一联轴器与风门轴连接，所述风门轴贯穿壳体并与风门调节板固定连接，所述第一电动执行器的表面设置有进风调节刻度盘，所述进风调节刻度盘上的指针与第一电动执行器的输出轴连接并随该输出轴旋转；所述进烟气装置包括第二电动执行器、第二联轴器、烟气门轴和烟气调节板，所述烟气调节板设置于进烟气调节口内侧，所述第二电动执行器的输出轴通过第二联轴器与烟气门轴连接，所述烟气门轴贯穿壳体并与烟气调节板固定连接，所述第二电动执行器的表面设置有进烟气调节刻度盘，所述进烟气调节刻度盘上的指针与第二电动执行器的输出轴连接并随该输出轴旋转。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小丰，杨和平，杨林，
申请(专利权)人：济源市炬能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：