一种合页式盖梁预制钢模板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合页式盖梁预制钢模板组件，包括基板和支撑单元；基板：其个数为两个，两个基板彼此通过合页铰接，基板的外侧边沿处均通过合页铰接有侧边板，基板的上表面均开设有均匀分布的条形口，基板的底面均设有前后对称的凸板，纵向对称的两个凸板之间设有纵向杆，纵向杆的外弧面均转动连接有均匀分布的套筒，套筒的内部均滑动连接有套杆，套杆的底端均通过销轴转动连接有连接座；支撑单元：设置于两个基板之间；该合页式盖梁预制钢模板组件，可以形成多种稳固几何形状来提升该预制钢模板的支撑效果，确保整体结构的稳定性，且能够满足不同跨度的盖梁架设需求，适用范围更广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种合页式盖梁预制钢模板组件


[0001]本技术涉及桥梁工程
，具体为一种合页式盖梁预制钢模板组件。

技术介绍

[0002]盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。有桥桩直接连接盖梁的，也有桥桩接立柱后再连接盖梁的。
[0003]在搭建盖梁时，常常要先将盖梁预制钢模板与桥墩连接在一起，然后将盖梁预制钢模板作为后续混凝土浇筑工作的初始框架来完成盖梁的最终成型工作。
[0004]而现有的盖梁预制钢模板组件，整体结构的稳定性较为一般，且大多无法满足不同跨度的盖梁架设需求，存在一定的使用局限性，为此，我们提出一种合页式盖梁预制钢模板组件。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种合页式盖梁预制钢模板组件，可以形成多种稳固几何形状来提升该预制钢模板的支撑效果，确保整体结构的稳定性，且能够满足不同跨度的盖梁架设需求，适用范围更广，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合页式盖梁预制钢模板组件，包括基板和支撑单元；
[0007]基板：其个数为两个，两个基板彼此通过合页铰接，基板的外侧边沿处均通过合页铰接有侧边板，基板的上表面均开设有均匀分布的条形口，基板的底面均设有前后对称的凸板，纵向对称的两个凸板之间设有纵向杆，纵向杆的外弧面均转动连接有均匀分布的套筒，套筒的内部均滑动连接有套杆，套杆的底端均通过销轴转动连接有连接座；
[0008]支撑单元：设置于两个基板之间，可以形成多种稳固几何形状来提升该预制钢模板的支撑效果，确保整体结构的稳定性，且能够满足不同跨度的盖梁架设需求，适用范围更广。
[0009]进一步的，所述支撑单元包括螺纹杆和双向内螺纹筒，所述螺纹杆分别通过销轴转动连接于条形口的内部，横向对应的两个螺纹杆之间螺纹连接有双向内螺纹筒，可以实现对两个基板的初步锁止支撑。
[0010]进一步的，所述支撑单元还包括套框、斜撑杆和限位豁，所述套框分别转动连接于双向内螺纹筒的外弧面中部，套框的内部下端均通过销轴转动连接有左右对称的斜撑杆，条形口的前后内壁上端均开设有均匀分布的限位豁，斜撑杆前后侧面下端设置的限位凸起分别与相邻的限位豁活动卡接，能够形成拱形结构来为双向内螺纹筒和两个基板提供进一步的支撑效果，确保整体结构的稳定性。
[0011]进一步的，所述套筒下端的贯穿螺孔内均螺纹连接有定位螺栓，套杆的中部均开设有均匀分布的定位孔，定位螺栓穿过纵向对应的定位孔，可以实现对套杆和套筒的位置锁定。
[0012]进一步的，所述连接座的内侧面均开设有上下对称的铆钉孔，可以将连接座和外部桥墩连接在一起。
[0013]进一步的，所述基板的前后侧面均设有导向槽，侧边板的前后侧面上端均通过销轴转动连接有侧撑杆，侧撑杆下端的圆孔内均设有空心销，空心销与同侧的导向槽滑动连接，可以为侧边板提供支撑作用。
[0014]进一步的，所述空心销的内部均螺纹连接有顶紧螺栓，可以实现对侧边板的定位锁止。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本合页式盖梁预制钢模板组件，具有以下好处：
[0016]1、在搭建该盖梁预制钢模板时，先将横向对称的两个螺纹杆适度螺入双向内螺纹筒的内部，以便将两个基板之间的夹角根据架设需求调整至合适大小，然后再将斜撑杆前后侧面下端设置的限位凸起卡入对应的限位豁内，此时两个斜撑杆能够形成拱形结构来为双向内螺纹筒和两个基板提供进一步的支撑效果，确保整体结构的稳定性，且根据两个基板之间的夹角大小能够满足不同跨度的盖梁架设需求，适用范围更广。
[0017]2、人员根据连接座与外部桥墩之间的距离将套杆适度抽出套筒，再使定位螺栓穿过对应的定位孔来实现对套杆和套筒的位置锁定，然后再借助外部铆钉穿过铆钉孔将连接座与外部桥墩固定连接，再次形成三角形结构来提升整体结构的稳固性，最后人员适度调整空心销与导向槽的相对位置使得侧边板能够转换为竖直状态，接着将顶紧螺栓向内拧紧使其与导向槽的内壁紧密接触实现对侧边板的定位锁止，此时该盖梁预制钢模板的整体会呈现为等腰梯形的状态，全面保证整体结构的支撑强度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术仰视内剖结构示意图；
[0021]图4为本技术顶紧螺栓的左视内剖结构示意图。
[0022]图中：1基板、2侧边板、3条形口、4凸板、5纵向杆、6套筒、7套杆、8连接座、9支撑单元、91螺纹杆、92双向内螺纹筒、93套框、94斜撑杆、95限位豁、10定位螺栓、11定位孔、12铆钉孔、13导向槽、14侧撑杆、15空心销、16顶紧螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种合页式盖梁预制钢模板组件，包
括基板1和支撑单元9；
[0025]基板1：其个数为两个，两个基板1彼此通过合页铰接，基板1的外侧边沿处均通过合页铰接有侧边板2，基板1的上表面均开设有均匀分布的条形口3，基板1的底面均设有前后对称的凸板4，纵向对称的两个凸板4之间设有纵向杆5，纵向杆5的外弧面均转动连接有均匀分布的套筒6，套筒6的内部均滑动连接有套杆7，套杆7的底端均通过销轴转动连接有连接座8，将连接座8与外部桥墩连接在一起时可以从两侧形成三角形结构来提升整体结构的稳固性；
[0026]支撑单元9：设置于两个基板1之间，支撑单元9包括螺纹杆91和双向内螺纹筒92，螺纹杆91分别通过销轴转动连接于条形口3的内部，横向对应的两个螺纹杆91之间螺纹连接有双向内螺纹筒92，支撑单元9还包括套框93、斜撑杆94和限位豁95，套框93分别转动连接于双向内螺纹筒92的外弧面中部，套框93的内部下端均通过销轴转动连接有左右对称的斜撑杆94，条形口3的前后内壁上端均开设有均匀分布的限位豁95，斜撑杆94前后侧面下端设置的限位凸起分别与相邻的限位豁95活动卡接，在搭建该盖梁预制钢模板时，先将横向对称的两个螺纹杆91适度螺入双向内螺纹筒92的内部，以便将两个基板1之间的夹角根据架设需求调整至合适大小，然后再将斜撑杆94前后侧面下端设置的限位凸起卡入对应的限位豁95内，此时两个斜撑杆94能够形成拱形结构来为双向内螺纹筒92和两个基板1提供进一步的支撑效果，确保整体结构的稳定性。
[0027]其中：套筒6下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合页式盖梁预制钢模板组件，其特征在于：包括基板(1)和支撑单元(9)；基板(1)：其个数为两个，两个基板(1)彼此通过合页铰接，基板(1)的外侧边沿处均通过合页铰接有侧边板(2)，基板(1)的上表面均开设有均匀分布的条形口(3)，基板(1)的底面均设有前后对称的凸板(4)，纵向对称的两个凸板(4)之间设有纵向杆(5)，纵向杆(5)的外弧面均转动连接有均匀分布的套筒(6)，套筒(6)的内部均滑动连接有套杆(7)，套杆(7)的底端均通过销轴转动连接有连接座(8)；支撑单元(9)：设置于两个基板(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种合页式盖梁预制钢模板组件，其特征在于：所述支撑单元(9)包括螺纹杆(91)和双向内螺纹筒(92)，所述螺纹杆(91)分别通过销轴转动连接于条形口(3)的内部，横向对应的两个螺纹杆(91)之间螺纹连接有双向内螺纹筒(92)。3.根据权利要求2所述的一种合页式盖梁预制钢模板组件，其特征在于：所述支撑单元(9)还包括套框(93)、斜撑杆(94)和限位豁(95)，所述套框(93)分别转动连接于双向内螺纹筒(92)的外弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：党亚丽，党茂存，洪义军，
申请(专利权)人：河南欣旺佳建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：