预应力双T板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力双T板模具，包括支撑板、底板模、两个翼板模、定位件和两个封端模，两个翼板模分设于底板模的两侧与底板模围成两个凹槽，定位件用于对预应力双T板的预应力筋进行定位，定位件位于所述凹槽的延伸方向上，两个封端模分别设置在底板模的两端，底板模通过第一可拆卸连接组件与支撑板连接，翼板模通过第二可拆卸连接组件与支撑板连接。该预应力双T板模具具有灵活性好、施工效率高、环保性好、成本低、运输方便等优点。运输方便等优点。运输方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
预应力双T板模具


[0001]本技术涉及混凝土预制构件
，具体涉及一种预应力双T板模具。

技术介绍

[0002]预应力双T板在大跨度混凝土框架结构中的应用越来越受到关注，它可以解决钢结构耐腐蚀性能和耐火性能差的问题，体现自身结构受力好、成本低、安装方便快捷的特点，其工程应用也在逐年增加。
[0003]预应力双T板由宽大的面板和两根窄而高的肋板组成，面板包括两根肋板之间的底板和伸出肋板的翼板。预应力双T板通过与预应力双T板形状相适配的模具制备。现有的预应力双T板模具多为固定式，存在体积庞大、运输不便的缺点。而且，需要使用不同尺寸的预应力双T板时，只能另做模具，增加生产成本和时间成本，模具利用率低，环保性差。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种灵活性好、施工效率高、环保性好、成本低、运输方便的预应力双T板模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种预应力双T板模具，包括支撑板、底板模、两个翼板模、定位件和两个封端模，两个所述翼板模分设于底板模的两侧与底板模围成两个凹槽，所述定位件用于对预应力双T板的预应力筋进行定位，所述定位件位于所述凹槽的延伸方向上，两个所述封端模分别设置在所述底板模的两端，所述底板模通过第一可拆卸连接组件与支撑板连接，所述翼板模通过第二可拆卸连接组件与支撑板连接。
[0007]上述的预应力双T板模具，优选的，所述定位件通过位置调节组件安装在支撑板上。
[0008]上述的预应力双T板模具，优选的，所述位置调节组件包括具有导向槽的安装座和能够在所述导向槽中滑动的紧固件，所述导向槽沿凹槽的宽度方向延伸，所述安装座安装在所述支撑板上，所述紧固件穿过安装座的导向槽与所述定位件连接紧固。
[0009]上述的预应力双T板模具，优选的，所述位置调节组件还包括设置在所述支撑板上的滑槽，所述滑槽沿所述导向槽的延伸方向延伸，所述定位件滑动设置在所述滑槽中。
[0010]上述的预应力双T板模具，优选的，所述底板模包括倒U形板，所述倒U形板的两端设有内翻的第一凸缘。
[0011]上述的预应力双T板模具，优选的，所述第一可拆卸连接组件包括第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述底板模的第一凸缘与所述支撑板连接紧固。
[0012]上述的预应力双T板模具，优选的，所述翼板模包括横板、竖板和挡板，所述横板沿远离所述底板模的方向延伸，所述挡板连接于横板远离底板模的一端且向上延伸，所述竖板连接于横板靠近底板模的一端且向下延伸，所述竖板的远离横板的一端连接有第二凸缘，所述第二凸缘沿远离所述底板模的方向延伸。
[0013]上述的预应力双T板模具，优选的，所述第二可拆卸连接组件包括第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述第二凸缘与所述支撑板连接紧固。
[0014]上述的预应力双T板模具，优选的，所述横板的下方设有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述横板连接，所述支撑杆的另一端与所述支撑板相抵。
[0015]上述的预应力双T板模具，优选的，所述底板模和翼板模均包括多个模段，多个所述模段依次连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术的预应力双T板模具，底板模和翼板模均以可拆卸的方式与支撑板连接，通过更换不同型号的底板模和/或翼板模，可以调整预应力双T板的底板的宽度、翼板的宽度和肋板的高度，通过调整底板模和翼板模之间的间距，可以调整凹槽的宽度，即可调整预应力双T板的肋板的厚度，从而获得不同尺寸的预应力双T板。该预应力双T板模具能够调整预应力双T板的尺寸，灵活性强，施工效率高；同时，模具重复利用率高，环保性好，还利于降低成本。而且，底板模和翼板模拆卸后，运输方便。
附图说明
[0018]图1为预应力双T板模具的剖视结构示意图。
[0019]图2为预应力双T板模具的主视结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、支撑板；2、底板模；21、倒U形板；22、第一凸缘；3、翼板模；31、横板；32、竖板；33、挡板；34、第二凸缘；4、定位件；41、定位孔；5、安装座；51、导向槽；6、紧固件；7、凹槽；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、支撑杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]如图1和图2所示，本实施例的预应力双T板模具，包括支撑板1、底板模2、两个翼板模3、定位件4和两个封端模(图中未示出)，两个翼板模3分设于底板模2的两侧，两个翼板模3与底板模2围成两个凹槽7，定位件4用于对预应力双T板的预应力筋进行定位，定位件4位于凹槽7的延伸方向上，两个封端模分别设置在底板模2的两端，底板模2通过第一可拆卸连接组件与支撑板1连接，翼板模3通过第二可拆卸连接组件与支撑板1连接。底板模2和翼板模3均以可拆卸的方式与支撑板1连接，通过更换不同型号的底板模2和/或翼板模3，可以调整预应力双T板的底板的宽度、翼板的宽度和肋板的高度，通过调整底板模2和翼板模3之间的间距，可以调整凹槽7的宽度，即可调整预应力双T板的肋板的厚度，从而获得不同型号的预应力双T板。该预应力双T板模具能够调整预应力双T板的尺寸，灵活性强，施工效率高；同时，模具重复利用率高，环保性好，还利于降低成本。而且，底板模2和翼板模3拆卸后，运输方便。
[0024]如图2所示，本实施例中，定位件4通过位置调节组件安装在支撑板1上。更换不同型号的底板模2和/或翼板模3时，凹槽7的位置可能会发生改变，定位件4能够调整安装位置，使定位件4对准凹槽7，确保预应力筋定位准确，保证产品质量。
[0025]如图2所示，本实施例中，位置调节组件包括具有导向槽51的安装座5和能够在导
向槽51中滑动的紧固件6，导向槽51沿凹槽7的宽度方向延伸，安装座5固定安装在支撑板1上，紧固件6穿过安装座5的导向槽51与定位件4连接紧固。紧固件6包括螺栓和螺母，螺栓穿设在定位件4上，螺栓和螺母螺纹配合将定位件4固定在安装座5上。调节定位件4的位置时，只需将螺母松开，使定位件4随螺栓沿导向槽51移动，定位件4移动到安装位置后，拧紧螺母将定位件4固定在安装座5上即可。位置调节组件调节方便，而且连接牢固。
[0026]本实施例中，位置调节组件还包括设置在支撑板1上的滑槽，滑槽沿导向槽51的延伸方向延伸，定位件4滑动设置在滑槽中。定位件4位置调节方便，而且稳定性好。
[0027]如图2所示，本实施例中，定位件4为板状，定位件4上设有多个供预应力双T板的预应力筋穿设的定位孔41。凹槽7的两端各设有一个定位件4，预应力双T板的预应力筋架设在两个定位件4上，穿设在凹槽7中，稳定性好。
[0028]如图1和图2所示，本实施例中，底板模2包括倒U形板21，倒U形板21的两端设有内翻的第一凸缘22。底板模2结构简单紧凑。
[0029]如图1所示，本实施例中，第一可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力双T板模具，其特征在于：包括支撑板(1)、底板模(2)、两个翼板模(3)、定位件(4)和两个封端模，两个所述翼板模(3)分设于底板模(2)的两侧与底板模(2)围成两个凹槽(7)，所述定位件(4)用于对预应力双T板的预应力筋进行定位，所述定位件(4)位于所述凹槽(7)的延伸方向上，两个所述封端模分别设置在所述底板模(2)的两端，所述底板模(2)通过第一可拆卸连接组件与支撑板(1)连接，所述翼板模(3)通过第二可拆卸连接组件与支撑板(1)连接。2.根据权利要求1所述的预应力双T板模具，其特征在于：所述定位件(4)通过位置调节组件安装在支撑板(1)上。3.根据权利要求2所述的预应力双T板模具，其特征在于：所述位置调节组件包括具有导向槽(51)的安装座(5)和能够在所述导向槽(51)中滑动的紧固件(6)，所述导向槽(51)沿凹槽(7)的宽度方向延伸，所述安装座(5)安装在所述支撑板(1)上，所述紧固件(6)穿过安装座(5)的导向槽(51)与所述定位件(4)连接紧固。4.根据权利要求3所述的预应力双T板模具，其特征在于：所述位置调节组件还包括设置在所述支撑板(1)上的滑槽，所述滑槽沿所述导向槽(51)的延伸方向延伸，所述定位件(4)滑动设置在所述滑槽中。5.根据权利要求1所述的预应力双T板模具，其特征在于：所述底板模(2)包括倒U形板(21)，所述倒U形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：言荣鉴，黎稚如，匡鹏霖，贾凤亮，
申请(专利权)人：湖南建工五建建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：