本实用新型专利技术涉及气力输送的粉状物料技术领域，具体一种可调节的粉状物料除渣装置,包括中心分离管、上壳体和下壳体构成主体空腔，所述下壳体为向下收缩的锥形壳体，所述上壳体顶部与中心分离管的外侧壁密闭式固定连接，所述中心分离管的下端伸至下壳体内；所述中心分离管开设有偏心设置的切向风送气入口，所述上壳体设置有风送气出口，所述下壳体下端设置有杂质排出口；所述上壳体和中心分离管之间设置有伸缩装置，通过调节所述伸缩装置调节中心分离管下端与下壳体底部的距离。本实用新型专利技术利用设备本身的主动调整，可以调节排出杂质总量中携带的优质物料的比重，并且可适应不同输送风量下保持较高的出渣效率。量下保持较高的出渣效率。量下保持较高的出渣效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的粉状物料除渣装置
[0001]本技术涉及气力输送的粉状物料
，具体涉及一种可调节的粉状物料除渣装置。
技术介绍
[0002]本技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]粉态的产品一般密度很低，粉态的产品的输送多采用气力输送，通常在气力输送中设置除渣器，经过除渣后再经过粉碎机等设备加工，以保障粉状物料中杂质含量达到产品要求。除渣器排出的物料中，除了含有非物料的外源杂质外，还通常存在物料结块等颗粒状或块状物质。结块的主要成分是物料本身，但其中的杂质含量通常远远高于粉状的物料。通常除渣器排出的含杂质物料要通过单独的粉碎和研磨之后再进入主风送体系。除渣器本身如果达不到足够的效率，后续粉碎机的处理难度将增大，而且有可能造成最终物料中的杂质含量超标，而除渣器排出量过大必将增加后续的粉碎或研磨的处理负荷；另一方面，排出物中优质物料过多则造成除渣效率低下。
[0004]现有的粉状物料除渣装置无法根据不同输送风量，进行调节控制排出杂质总量与杂质中携带优质物料的比例，从而保证出渣效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可调节的粉状物料除渣装置，利用设备本身的主动调整，可以调节排出杂质总量中携带的优质物料的比重，并且可适应不同输送风量下保持较高的出渣效率。
[0006]为了达到以上目的，本技术采取以下技术方案：
[0007]一种可调节的粉状物料除渣装置,包括中心分离管、上壳体和下壳体构成主体空腔，所述下壳体为向下收缩的锥形壳体，所述上壳体顶部与中心分离管的外侧壁密闭式固定连接，所述中心分离管的下端伸至下壳体内；所述中心分离管开设有偏心设置的切向风送气入口，所述上壳体设置有风送气出口，所述下壳体下端设置有杂质排出口；所述上壳体和中心分离管之间设置有伸缩装置，通过调节所述伸缩装置调节中心分离管下端与下壳体底部的距离。
[0008]进一步地，所述中心分离管包括上管和下管，所述上管和下管之间通过伸缩调节环连接；所述伸缩装置包括螺杆、上固定板、下固定板、伸缩调节环和密封环；所述上固定板位于上壳体外部，与所述上管侧壁固定连接，所述下固定板位于上壳体内部，与所述下管侧壁固定连接，所述螺杆贯穿上固定板、上壳体和下固定板，所述螺杆配合螺母可调节固定下管，所述密封环用于螺杆与上壳体之间的密封。
[0009]作为优选，所述伸缩调节环靠近中心分离管的内侧壁一侧设置有环形挡板，所述
环形挡板上端与上管固定连接，下端与下管为可相对活动设置。
[0010]作为优选，所述下壳体的收缩角度α为55~65
°
。
[0011]作为优选，所述上壳体为圆筒形、向上收缩的圆台形或锥形。
[0012]作为优选，所述伸缩调节环为材质是金属弹性片、塑料或橡胶的圆筒形。
[0013]作为优选，所述上壳体和下壳体为一体结构。
[0014]作为优选，所述中心分离管、下壳体、上壳体三者中心轴线重合设置。
[0015]本技术的工作原理：运用气体动力学方法利用惯性力和离心力来分离分散杂质，也就是利用了杂质粒子和粉状物料的盘旋速度不同。杂质粒子是在物料生产基本过程中产生的工艺类杂质、粉状物料的结块以及设备的脱落物与腐蚀产物等。这些杂质粒子具有不同的比重、尺寸和形状，通常与粉状物料相应指标差异较大。绕垂直中心线旋转下降的风送气流的动能是产生惯性力和离心力的来源，在气流运动的速度和方向急剧变化时产生惯性力，导致杂质粒子具有远远大于粉状物料的沉降比例。但是，由于截面气流速度的不均匀性和气流扰动，使得杂质无法一次性全部沉降，有一部分杂质粒子会被上升气流带走；
[0016]气流的旋转半径在上升过程中不断减小，因而作用于气流所夹带杂质粒子并使之加快沉降的离心力不断增大。当上升气流的轴向分速度不超过杂质粒子的盘旋速度，但高于粉状物料的盘旋速度时，二次夹带的杂质就会最终落入锥形下壳体排出；
[0017]在输送气量固定时，中心分离管与锥形外壳体（下锥体）之间的间隙截面决定了二次夹带效应的初速度，不同的初速度会产生不同的杂质逃逸率；中心分离管与到锥斗底部空间大小与距离亦可影响二次夹带效应的初速度；因此，调整中心离心管底端位置，即可调整中心分离管与锥形外壳体之间的间隙截面大小，同时可调整中心分离管到锥斗底部空间大小与距离，因而可调节二次排出的杂质中所携带优质物料的比重。
[0018]有益效果：本技术设备采用了两次离心分离的设计，因此，具有良好的除渣效果；
[0019]本技术利用中心分离管与杂质排出口间空间距离较小的特点，利用风送气本身对杂质中的优质物料进行了浮选，避免再使用另外的浮选气体；相比于常规设计中使用外加的气体进行浮选以减少杂质中优质物料含量，本技术具有突出的实质性特点和显著的进步；
[0020]本技术设备可在气力输送量一定时，通过调整中心分离管的末端位置，控制排出杂质总量与杂质中携带优质物料比重；
[0021]本技术设备可针对气力输送量的改变，可主动的调整中心管的末端位置，保证粉状物料气力输送顺利进行；在输送气量增加时，将中心分离管的末端位置向上移动，可以降低整个设备的风送阻力，并保持同等的收集效率；在输送气量下降时，将中心分离管的末端位置向下移动，可在保证杂质的清除效率的同时，减少掺杂在杂质中优质物料的数量；本技术设备的可调节性能是常规固定式的除渣设备所不具备的。
附图说明
[0022]图1为本技术的主要结构示意图；
[0023]图2为A处的放大结构示意图；
[0024]图中，切向风送气入口1，中心分离管2，上管21，下管22，环形挡板23，下壳体3，杂
质排出口4，上壳体5，风送气出口6，伸缩装置7，螺杆71，伸缩调节环72，密封环73，上固定板74，下固定板75。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0026]图1至图2出示了一种可调节的粉状物料除渣装置,包括中心分离管2、上壳体5和下壳体3构成主体空腔，所述下壳体3为向下收缩的锥形壳体，所述上壳体5顶部与中心分离管2的外侧壁密闭式固定连接，所述中心分离管2的下端伸至下壳体3内；所述中心分离管2上端封闭，侧面开设有偏心设置的切向风送气入口1，所述上壳体5设置有风送气出口6，所述下壳体3下端设置有杂质排出口4；所述上壳体5和中心分离管2之间设置有伸缩装置7，通过调节所述伸缩装置7调节中心分离管2下端与下壳体3底部的距离。
[0027]作为优选的另一实施例中，如图2所示，所述中心分离管2包括上管21和下管22，所述上管21和下管22之间通过伸缩调节环72连接；所述伸缩装置7包括螺杆71、上固定板74、下固定板75、伸缩调节环72和密封环73；所述上固定板74位于上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的粉状物料除渣装置,包括中心分离管、上壳体和下壳体构成主体空腔，所述下壳体为向下收缩的锥形壳体，所述上壳体顶部与中心分离管的外侧壁密闭式固定连接，所述中心分离管的下端伸至下壳体内；所述中心分离管开设有偏心设置的切向风送气入口，所述上壳体设置有风送气出口，所述下壳体下端设置有杂质排出口；其特征在于，所述上壳体和中心分离管之间设置有伸缩装置，通过调节所述伸缩装置调节中心分离管下端与下壳体底部的距离。2.根据权利要求1所述可调节的粉状物料除渣装置, 其特征在于，所述中心分离管包括上管和下管，所述上管和下管之间通过伸缩调节环连接；所述伸缩装置包括螺杆、上固定板、下固定板、伸缩调节环和密封环；所述上固定板位于上壳体外部，与所述上管侧壁固定连接，所述下固定板位于上壳体内部，与所述下管侧壁固定连接，所述螺杆贯穿上固定板、上壳体和下固定板，所述螺杆配合螺母可调节固定下管，所述密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑坤明，
申请(专利权)人：青州市博奥炭黑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。