本实用新型专利技术提供一种无痕折弯装置，包括折弯机构、压力机构以及固形机构，所述压力机构可上下移动，所述固形机构设置在折弯机构下侧，所述折弯机构与固形机构之间设置有复位装置，所述固形机构上设置有第一折弯槽以及第二折弯槽，所述第一折弯槽以及第二折弯槽为弧形，所述折弯机构包括第一折弯块以及第二折弯块，所述第一折弯块以及第二折弯块结构相同且底部为弧形，所述第一折弯块以及第二折弯块设置在第一折弯槽以及第二折弯槽内，所述压力机构设置在第一折弯块以及第二折弯块的对称轴上方，此折弯装置折弯的工件无划痕且折弯效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种无痕折弯装置
[0001]本技术涉及折弯模具
，具体为一种无痕折弯装置。
技术介绍
[0002]折弯模具是钣金行业工件折弯成形的重要设备，能够有效的将薄板折弯成符合生产 需要的工件，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，得到了广泛采用。
[0003]目前的折弯模具多为滑动型的，所加工出来的产品件表面会产生划痕，当所加工产品为铝板或其他不经表面处理的产品时则划痕无法清除。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无痕折弯装置，有助于解决模具加工会产生划痕的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现，一种无痕折弯装置，包括折弯机构、压力机构以及固形机构，所述压力机构可上下移动，所述固形机构设置在折弯机构下侧，所述折弯机构与固形机构之间设置有复位装置；所述固形机构上设置有第一折弯槽以及第二折弯槽，所述第一折弯槽以及第二折弯槽均为弧形；所述折弯机构包括第一折弯块以及第二折弯块，所述第一折弯块以及第二折弯块结构相同且底部为弧形，所述第一折弯块以及第二折弯块分别设置在第一折弯槽以及第二折弯槽内，所述压力机构设置在第一折弯块以及第二折弯块的对称轴上方。
[0006]通过采用上述技术方案，将待加工产品放在第一折弯块与第二折弯块上，并使得待折弯部分位于第一折弯块与第二折弯块的对称轴处；此时，压力机构向下移动，直至压力机构与待加工产品接触，在压力机构的作用下，第一折弯块与第二折弯块在折弯槽的导向作用下移动，即沿弧形运动；从而使得待加工产品无痕弯折。
[0007]可选的，所述固形机构包括若干个横向支撑板、纵向支撑板以及底板，所述纵向支撑板垂直设置在若干个横向支撑板的中间，若干个所述横向支撑板以及纵向支撑板设置在底板上。
[0008]通过采用上述技术方案，固形机构结构简单，底板为平整板，与平面接触，承受重力大且平稳，保证工件受力均匀。
[0009]可选的，所述复位装置包括若干个复位组件，所述复位组件包括复位弹簧、第一固定螺丝以及第二固定螺丝，所述复位弹簧两端分别与第一固定螺丝以及第二固定螺丝一端连接，所述第一固定螺丝另一端与第一折弯块以及第二折弯块螺纹连接，所述固形机构还包括底板，所述第二固定螺丝另一端与底板螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，第一折弯块及第二折弯块在复位装置的作用下复位到原始状态；复位弹簧在外力作用下发生形变，撤去外力后，复位弹簧就能回复；第一固定螺丝与折弯机构、第二固定螺丝与底板均采用螺纹连接，连接牢固且能够进行更换，更换成本低。
[0011]可选的，相邻两个所述横向支撑板之间设置有两个复位组件。
[0012]通过采用上述技术方案，复位组件均匀设置在相邻两个所述横向支撑板之间，使得折弯机构能够更好的恢复到初始位置。
[0013]可选的，所述横向支撑板上且位于第一折弯槽与第二折弯槽之间设置有V型开口。
[0014]通过采用上述技术方案，压力机构向下移动，其底端会伸入V型开口内，能够使得折弯效果更好。
[0015]可选的，所述底板两端的横向支撑板侧面均设置有挡片，所述挡片用于阻挡第一折弯块以及第二折弯块沿其长度方向发生移位。
[0016]通过采用上述技术方案，挡片用于阻止第一折弯块以及第二折弯块在转向时发生移动，影响工件的折弯效果。
[0017]可选的，所述压力机构底部向一侧弯折0
‑
150度。
[0018]通过采用上述技术方案，压力机构底部向一侧弯折后，能够达到更好的折弯效果。
[0019]本技术提供了一种无痕折弯装置，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术待折弯的位置放置在在第一折弯块以及第二折弯块的对称轴上，压力机构在在第一折弯块以及第二折弯块的对称轴上方逐渐向下移动直到接触待折弯的位置，在压力机构的压力作用下，第一折弯块以及第二折弯块的沿对称轴向内侧运动，第一折弯块以及第二折弯块不会移动，从而折弯出无痕工件；
[0021]2、复位装置结构简单且复位效果好，连接牢固且能够进行更换，更换成本低。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例示出一种无痕折弯装置的结构立体图。
[0023]图2为本技术实施例示出的折弯机构与固形机构的主视图。
[0024]图3为本技术实施例示出的折弯机构与固形机构的右视图。
[0025]图4为本技术实施例示出的折弯机构与固形机构的仰视图。
[0026]图5为本技术实施例示出的折弯机构与固形机构的俯视图。
[0027]附图标记说明：1、折弯机构；2、压力机构；3、固形机构；4、第一折弯块；5、第二折弯块；6、挡片；7、横向支撑板；8、纵向支撑板；10、复位装置；11、复位弹簧；12、第一固定螺丝；13、第二固定螺丝；14、底板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一个实施例，而不是所有的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示，本技术实施例提供一种无痕折弯装置，包括折弯机构1、压力机构2以及固形机构3，此压力机构2可上下移动，用于对待折弯工件施加受力，固形机构3设置在折弯机构1的下侧，用于对折弯机构1进行固定支撑。
[0030]结合图2与图3，在固形机构3的纵向对称轴两侧设置有第一折弯槽以及第二折弯槽，第一折弯槽以及第二折弯槽的结构相同且为弧形，折弯机构1包括第一折弯块4以及第
二折弯块5，为了使得第一折弯块4以及第二折弯块5能够分别设置在第一折弯槽以及第二折弯槽内且能够进行转动，相对应的，第一折弯块4以及第二折弯块5结构相同且底部为弧形；具体的，固形机构3包括若干个横向支撑板7、纵向支撑板8以及底板14，若干个横向支撑板7沿底板14横向均匀分布，纵向支撑板8垂直设置在若干个横向支撑板7的中间且与底板14接触；为了能够折弯弧度更大的工件，在横向支撑板7与纵向支撑板8交接处上且位于第一折弯槽与第二折弯槽对称轴之间设置有V型开口；固形机构3结构简单，但承载重力大且平稳；为了防止第一折弯块4以及第二折弯块5在转动过程中沿其长度方向发生移位，在两端的横向支撑板7外侧通过螺纹固定有挡片6，该挡板6挡住第一折弯块4与第二折弯块5的两端。
[0031]结合图4与图5，在工件完成折弯后，为了使得折弯机构1 能够复位，在折弯机构1和固形机构3之间设置有复位装置10，复位装置10包括设置在相邻的两个横向支撑板7之间的复位组件。需要说明的是，相邻的两个横向支撑板7之间设置有两个复位组件，其中一个复位组件与第一折弯块4连接，另一个复位组件与第二折弯块5连接。其中，复位组件包括复位弹簧11、第一固定螺丝12以及第二固定螺丝13，复位弹簧11一端与第一固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无痕折弯装置，其特征在于，包括折弯机构(1)、压力机构(2)以及固形机构(3)，所述压力机构(2)可上下移动，所述固形机构(3)设置在折弯机构(1)下侧，所述折弯机构(1)与固形机构(3)之间设置有复位装置(10)；所述固形机构(3)上设置有第一折弯槽以及第二折弯槽，所述第一折弯槽以及第二折弯槽均为弧形；所述折弯机构(1)包括第一折弯块(4)以及第二折弯块(5)，所述第一折弯块(4)以及第二折弯块(5)结构相同且底部为弧形，所述第一折弯块(4)以及第二折弯块(5)分别设置在第一折弯槽以及第二折弯槽内，所述压力机构(2)设置在第一折弯块(4)以及第二折弯块(5)的对称轴上方。2.根据权利要求1所述的一种无痕折弯装置，其特征在于，所述固形机构(3)包括若干个横向支撑板(7)、纵向支撑板(8)以及底板(14)，所述纵向支撑板(8)垂直设置在若干个横向支撑板(7)的中间，若干个所述横向支撑板(7)以及纵向支撑板(8)设置在底板(14)上。3.根据权利要求2所述的一种无痕折弯装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明洋，李恒，高明政，
申请(专利权)人：济南豪曼汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。