本申请涉及一种输液软袋生产设备及其生产工艺，属于医用耗材生产的技术领域。一种输液软袋生产设备，包括上料机构、设在所述上料机构出料端的热压机构、设在所述热压机构一侧的供管机构、设在所述热压机构一侧的裁切机构和设在所述热压机构和所述裁切机构之间的往复机械臂；所述往复机械臂包括支撑滑轨、设在所述支撑滑轨上的滑块、设在所述滑块上的伸缩气缸和设在所述伸缩气缸伸缩端的气动夹爪；所述滑块与所述支撑滑轨滑动连接。本申请具自动化程度高、产品质量容易控制、生产效率高等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种输液软袋生产设备及其生产工艺
[0001]本申请涉及医用耗材生产的
，尤其是涉及一种输液软袋生产设备及其生产工艺。
技术介绍
[0002]近年来，输液产品包装技术的发展速度很快。传统的玻璃瓶、塑料瓶等液体药品外包装已经逐渐被更为安全环保的软袋包装所取代。输液软袋与多种药物都具有较好的相容性，其主体部分采用了五层共挤膜作为材料，在使用过程中能够依靠自身的张力压迫药液向外滴出而无需形成空气回路，使用方便快捷，不易造成病原体污染，因而成为液体药品外包装生产工艺中最具发展潜力和开发前景的一种。
[0003]目前，输液软袋的生产主要依靠模具吹塑的工艺进行生产，吹塑工艺能够很好地保证产品的密封性。但是，采用吹塑工艺生产的容器壁厚均匀程度受到了模具加工精度的制约，整体的生产效率也会受到模具数量的影响。此外，吹塑工艺对生产车间的无菌等级要求较高，这些限制因素不仅会增加输液软袋的生产成本，也会对产品质量和产品效率造成不利影响。
[0004]针对上述中的相关技术背景，专利技术人认为现有的模具吹塑生产输液软袋的工艺存在生产成本高、生产效率和产品质量受到模具制约的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高输液软袋的生产效率，提高输液软袋产品的质量并降低输液软袋的生产成本，本申请提供一种输液软袋生产设备及其生产工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种输液软袋生产设备采用如下的技术方案：一种输液软袋生产设备，包括上料机构、设在所述上料机构出料端的热压机构、设在所述热压机构一侧的供管机构、设在所述热压机构一侧的裁切机构和设在所述热压机构和所述裁切机构之间的往复机械臂；所述往复机械臂包括支撑滑轨、设在所述支撑滑轨上的滑块、设在所述滑块上的伸缩气缸和设在所述伸缩气缸伸缩端的气动夹爪；所述滑块与所述支撑滑轨滑动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请中的上料机构能够向热压机构中提供上下两层互相重叠的五层共挤原料，供管机构能够像热压机构中提供输液软袋管口以及瓶盖，热压机构能够通过加热和压紧的方式将双层膜以及输液软袋管口和瓶盖挤压形成一个密封的软袋，安装在热压机构一侧的裁切机构能够将互相连接的软袋分割成独立的软袋，安装在热压机构和裁切机构之间的往复机械臂中的滑轨对滑块沿水平方向上的滑动提供了支撑和限位，滑块与滑轨滑动连接的结构设计使得伸缩气缸和气动夹爪能够沿水平方向发生运动，伸缩气缸能够通过伸缩控制气动夹爪靠近或者远离输液软袋，气动夹爪能够将输液软袋夹紧，并且在滑块的带动下一起移动，从而对输液软袋的间隔运动提供了动力，使整个输液软袋能够持续进行，本申请采用热压成型的方式代替模具吹塑成型生产工艺，其产品质
量和生产效率摆脱了模具的限制，生产线结构紧凑，能耗低，绿色环保，经济效益强，达到了提高输液软袋的生产效率，提高输液软袋产品的质量并降低输液软袋的生产成本的专利技术目的。
[0008]可选的，气动夹爪的端部两个相对的平面对称设有防滑片；所述防滑片与所述气动夹爪可拆卸连接。
[0009]通过采用上述技术方案，气动夹爪端部两个相对平面安装的防滑片能够显著增加气动夹爪与输液软袋之间的接触摩擦力，避免或者减小气动夹爪夹紧输液软袋之后与输液软袋之间产生的相对位移量，减少输液软袋发生错位的可能性，降低加工误差，提高产品质量，防滑片与气动夹爪之间可拆卸连接的结构设计能够简化气动夹爪的检修以及更换防滑片的过程。
[0010]可选的，上料机构包括固定设在地面上的支撑架、转动连接于所述支撑架上的上膜辊、转动连接于所述支撑架上的下膜辊和设在支撑架上的张紧辊；所述张紧辊与所述支撑架滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，上料机构中的支撑架对其他部分结构起到了固定支撑和位置限定的作用，转动连接在支撑架上的上膜辊和下膜辊起到了供料作用，与支撑架滑动连接的张紧辊能够使输液软袋膜表面张紧，减少褶皱，张紧辊与支撑架滑动连接的结构设计能够简化张紧辊的调节过程。
[0012]可选的，上膜辊和下膜辊辊轴的端部设有同步连接块；所述同步连接块与所述上膜辊和所述下膜辊转动连接，所述同步连接块与所述支撑架可拆卸连接。
[0013]通过采用上述技术方案，上膜辊和下膜辊滚轴端部安装的同步连接块能够对上膜辊和下膜辊的转动连接提供支撑，避免上膜辊和下膜辊上的物料从辊面上脱离，同时能够确保上膜辊和下膜辊能够同步转动，进一步减少加工误差。
[0014]可选的，热压机构包括固定设在地面上的工作台、多个设在所述工作台上的升降气缸、与多个所述升降气缸伸缩端固定连接的机头和设在所述工作台上的加热板。
[0015]通过采用上述技术方案，热压机构中的工作台一方面能够用于输液软袋的热压平台，另一方面能对气动设备的相关结构进行收纳，减少占地面积，提高生产线的紧凑性，安装在工作台上的气缸能够对机头的升降提供动力，安装在工作台上的加热板能够对输液软袋进行预热，方便机头对其进行按压成型。
[0016]可选的，加热板包括板体和穿设在所述板体内的电热管；所述电热管在所述板体盘曲设置，且靠近中间位置的盘曲密度大于靠近边缘位置的盘曲密度。
[0017]通过采用上述技术方案，加热板中的板体是加热板的主体结构，对电热管起到了支撑限位和传递热量的作用，穿设在板体中的电热管能够通电产生热量，对输液软袋实现加热，电热管的盘曲结构设计使得加热板上存在温度梯度，便于在中间位置进行加热塑性以及提升边缘位置冷却塑形的质量。
[0018]可选的，裁切机构包括固定设在的地面上的支撑臂、设在所述支撑臂转动连接的切片组和设在所述热压机构一侧的导料板；所述导料板倾斜设置。
[0019]通过采用上述技术方案，裁切机构中的支撑臂对切片组起到了支撑作用，切片组与支撑臂之间转动连接的结构设计使得切片组能够通过转动实现切割，安装在热压机构一侧的导料板对经过切割的输液软袋起到了导向作用，导料板倾斜设置的结构设计使输液软
袋能够朝着设定的方向运动。
[0020]可选的，导料板上表面与所述切片组的对应位置处开设有多个限位槽。
[0021]通过采用上述技术方案，导料板上与切片组对应位置开设的限位槽对切片组的切割过程起到了位置限定的作用，提高了切割过程的加工精度。
[0022]可选的，供管机构包括固定设在地面上的回转传送带和多个设在所述回转传送带上的翻转组件；所述翻转组件包括驱动块、与所述驱动块转动连接的连接杆和设在所述连接杆远离所述驱动块一端的限位板。
[0023]通过采用上述技术方案，供管机构中的回转传送带能够带动翻转组件运动至特定位置，翻转组件中的驱动块能够对连接杆的转动提供动力，连接杆对限位板的安装提供了支撑，限位板对输液软袋的管口起到了夹持固定的作用。
[0024]第二方面，本申请提供的一种输液软袋生产工艺，应用前文中的一种输液软袋生产设备，采用了如下的技术方案：一种输液软袋生产工艺，包括以下步骤：步骤1：将用于软袋生产的原材料上下膜卷分别安装在上膜辊和下膜辊上；步骤2：将热压机构通电并将上下上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输液软袋生产设备，其特征在于：包括上料机构（1）、设在所述上料机构（1）出料端的热压机构（2）、设在所述热压机构（2）一侧的供管机构（3）、设在所述热压机构（2）一侧的裁切机构（4）和设在所述热压机构（2）和所述裁切机构（4）之间的往复机械臂（5）；所述往复机械臂（5）包括支撑滑轨（51）、设在所述支撑滑轨（51）上的滑块（52）、设在所述滑块（52）上的伸缩气缸（53）和设在所述伸缩气缸（53）伸缩端的气动夹爪（54）；所述滑块（52）与所述支撑滑轨（51）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种输液软袋生产设备，其特征在于：所述气动夹爪（54）的端部两个相对的平面对称设有防滑片（541）；所述防滑片（541）与所述气动夹爪（54）可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种输液软袋生产设备，其特征在于：所述上料机构（1）包括固定设在地面上的支撑架（11）、转动连接于所述支撑架（11）上的上膜辊（12）、转动连接于所述支撑架（11）上的下膜辊（13）和设在支撑架（11）上的张紧辊（14）；所述张紧辊（14）与所述支撑架（11）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种输液软袋生产设备，其特征在于：所述上膜辊（12）和下膜辊（13）辊轴的端部设有同步连接块（15）；所述同步连接块（15）与所述上膜辊（12）和所述下膜辊（13）转动连接，所述同步连接块（15）与所述支撑架（11）可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种输液软袋生产设备，其特征在于：所述热压机构（2）包括固定设在地面上的工作台（21）、多个设在所述工作台（21）上的升降气缸（22）、与多个所述升降气缸（22）伸缩端固定连接的机头（23）和设在所述工作台（21）上的加热板（24）。6.根据权利要求5所述的一种输...
【专利技术属性】
技术研发人员：程竹隐，
申请(专利权)人：华夏生生药业北京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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