本发明专利技术公开了一种用于切割金属管件的切割装置，包括安装块，所述安装块的左右两侧开设有呈贯穿设置的通孔，所述通孔呈圆柱形设置，所述安装块的两侧均通过多个固定装置连接有管件，所述通孔的环形内侧壁上开设有环形的转动圈槽，所述转动圈槽内转动连接有转动圈，所述转动圈的侧壁上设有驱动装置，所述转动圈的内侧壁开设有呈环形的流通槽，所述转动圈的内圈侧壁上固定连接有多个水刀喷头，每个所述水刀喷头的一端与流通槽内部相连通。本发明专利技术设计合理，构思巧妙，通过设计多个呈环形阵列设置的切割细水柱可使得管件在进行多孔切割的同时受力更加均匀，进而可将管件进行快速切断，避免了刀片切割时产生的安全隐患和损耗。避免了刀片切割时产生的安全隐患和损耗。避免了刀片切割时产生的安全隐患和损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切割金属管件的切割装置
[0001]本专利技术涉及管件加工
，尤其涉及一种用于切割金属管件的切割装置。
技术介绍
[0002]管件是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]例如中国专利公开号CN212443457U中公开了一种用于金属管件加工的切割装置，该用于金属管件加工的切割装置，包括底座，底座上方固定有防护架，所述底座上设有用于固定金属管件的固定组件，所述防护架上设有调节组件，调节组件上活动连接有切割组件，使得金属管件在切割过程中具有非常好的稳定性；同时整体具有非常好的实用性和适用性，能够对金属管件的不同位置进行切割。
[0004]但上述技术中，采用切割刀对管件进行切割，不仅容易产生火花，存在烫伤皮肤的安全隐患，而且对切割刀损伤较为严重，需要经常更换切割刀，增加了生产成本。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种用于切割金属管件的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于切割金属管件的切割装置，包括安装块，所述安装块的左右两侧开设有呈贯穿设置的通孔，所述通孔呈圆柱形设置，所述安装块的两侧均通过多个固定装置连接有管件，所述通孔的环形内侧壁上开设有环形的转动圈槽，所述转动圈槽内转动连接有转动圈，所述转动圈的侧壁上设有驱动装置，所述转动圈的内侧壁开设有呈环形的流通槽，所述转动圈的内圈侧壁上固定连接有多个水刀喷头，每个所述水刀喷头的一端与流通槽内部相连通，所述转动圈的侧壁上设有供水装置。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述安装块的左右两侧分别设有三个固定装置，每侧三个所述固定装置呈环形阵列位于通孔的一端。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：每个固定装置包括固定块，每个所述固定块固定连接在安装块的一端侧壁上，每个所述固定块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有滑动板，每个所述滑动板的底侧壁和安装槽的底侧壁之间固定连接有复位弹簧，每个所述滑动板的侧壁上固定连接有两个固定板，两个所述固定板均贯穿固定块的侧壁，两个所述固定板的一端固定连接有固定杆，每个所述固定杆上转动连接有抵压筒，所述抵压筒抵在管件的侧壁上。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在安装块的上侧壁，所述伺服电机的输出端固定连接有摩擦轮，所述安装块的上
侧开设有连接槽，所述连接槽的底侧与转动圈槽上侧相连通，所述摩擦轮的侧壁抵在转动圈的外侧壁上。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述摩擦轮的外圈侧壁和转动圈的外圈侧壁上均设有防滑纹。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述供水装置包括高压水泵，所述高压水泵的输入端固定连接有吸水管，所述高压水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管的一端贯穿安装块的侧壁并与转动圈的侧壁先连通。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述吸水管和输水管采用耐高压的软管材质，所述吸水管和输水管采用pvc纤维增强软管。
[0014]作为本技术方案的进一步改进方案：多个所述水刀喷头环形阵列设置在转动圈的内圈侧壁上，多个所述水刀喷头采用不锈钢材质。
[0015]作为本技术方案的进一步改进方案：所述伺服电机的外侧壁上设有防氧化涂层。
[0016]作为本技术方案的进一步改进方案：所述安装块呈矩形块状设置，所述安装块采用不锈钢材质。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]该装置设计合理，构思巧妙，通过设计多个呈环形阵列设置的切割细水柱可使得管件在进行多孔切割的同时受力更加均匀，进而可将管件进行快速切断，避免了刀片切割时产生的安全隐患和损耗。
[0019]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本专利技术提出的一种用于切割金属管件的切割装置的正面剖视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种用于切割金属管件的切割装置的侧面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种用于切割金属管件的切割装置中转动圈的立体结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种用于切割金属管件的切割装置中固定装置的立体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种用于切割金属管件的切割装置的俯视结构示意图；
[0026]图6为图1中A的局部放大结构示意图；
[0027]图7为图1中B的局部放大结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、吸水管；2、高压水泵；3、输水管；4、摩擦轮；5、伺服电机；6、管件；7、抵压筒；8、固定板；9、滑动板；10、复位弹簧；11、固定块；12、通孔；13、安装块；14、转动圈；15、流通槽；16、水刀喷头；17、固定杆；18、连接槽；19、转动圈槽；20、安装槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0031]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]请参阅图1～7，本专利技术实施例中，一种用于切割金属管件的切割装置，包括采用不锈钢材质的安装块13，安装块13呈矩形块状设置，安装块13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于切割金属管件的切割装置，包括安装块(13)，其特征在于，所述安装块(13)的左右两侧开设有呈贯穿设置的通孔(12)，所述通孔(12)呈圆柱形设置，所述安装块(13)的两侧均通过多个固定装置连接有管件(6)，所述通孔(12)的环形内侧壁上开设有环形的转动圈槽(19)，所述转动圈槽(19)内转动连接有转动圈(14)，所述转动圈(14)的侧壁上设有驱动装置，所述转动圈(14)的内侧壁开设有呈环形的流通槽(15)，所述转动圈(14)的内圈侧壁上固定连接有多个水刀喷头(16)，每个所述水刀喷头(16)的一端与流通槽(15)内部相连通，所述转动圈(14)的侧壁上设有供水装置。2.根据权利要求1所述的一种用于切割金属管件的切割装置，其特征在于，所述安装块(13)的左右两侧分别设有三个固定装置，每侧三个所述固定装置呈环形阵列位于通孔(12)的一端。3.根据权利要求2所述的一种用于切割金属管件的切割装置，其特征在于，每个固定装置包括固定块(11)，每个所述固定块(11)固定连接在安装块(13)的一端侧壁上，每个所述固定块(11)的内部开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部滑动连接有滑动板(9)，每个所述滑动板(9)的底侧壁和安装槽(20)的底侧壁之间固定连接有复位弹簧(10)，每个所述滑动板(9)的侧壁上固定连接有两个固定板(8)，两个所述固定板(8)均贯穿固定块(11)的侧壁，两个所述固定板(8)的一端固定连接有固定杆(17)，每个所述固定杆(17)上转动连接有抵压筒(7)，所述抵压筒(7)抵在管件(6)的侧壁上。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕梅，孔杨，孔莉，刘静，刘佳臻，郭芯宁，
申请(专利权)人：山东理工职业学院，
类型：发明
国别省市：
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