一种带有清刀机构的自动切片机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动切片机技术领域，且公开了一种带有清刀机构的自动切片机，包括底板，所述底板的顶部设置有安装框，所述安装框的顶部设置有盒体，所述底板的顶部设置有架体，所述架体的内壁前后两侧之间设置有压轮，所述架体的内壁前后两侧之间设置有托辊，所述架体的后侧设置有旋转电机。该带有清刀机构的自动切片机，通过设置清理组件和清理喷气头，需要清理切片刀时启动电动推杆带动升降板上移，随后启动伺服马达带动螺纹杆转动，带动螺纹块前后移动，带动连接杆和清理框前后移动，对切片机的外侧进行清理，还剩余少量残留时，通过清理喷气头进行喷气清理，实现了带有清刀机构进行清理的目的。机构进行清理的目的。机构进行清理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种带有清刀机构的自动切片机


[0001]本技术涉及自动切片机
，具体为一种带有清刀机构的自动切片机。

技术介绍

[0002]在无纺布的生产过程中，刚产出的无纺布是成卷的一大块，需要经过后期切割加工成不同宽度大小应用于不同的领域，则会使用到自动切片机，目前现有的自动切片机，不具备相应的清刀机构，切割的过程中，在刀刃的部位会聚集棉尘，不便于对刀片进行及时全面地清理，故而提出一种带有清刀机构的自动切片机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有清刀机构的自动切片机，具备带有清刀机构进行清理等优点，解决了现有的自动切片机，不具备相应的清刀机构，切割的过程中，在刀刃的部位会聚集棉尘，不便于对刀片进行及时全面地清理的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述带有清刀机构进行清理目的，本技术提供如下技术方案：一种带有清刀机构的自动切片机，包括底板，所述底板的顶部设置有安装框，所述安装框的顶部设置有盒体，所述底板的顶部设置有架体，所述架体的内壁前后两侧之间设置有压轮，所述架体的内壁前后两侧之间设置有托辊，所述架体的后侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至架体内侧且设置有与架体内壁前侧转动连接的辅助辊，所述底板的顶部设置有安装架，所述安装架的后侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至安装架内侧且设置有与其内壁前侧转动连接的放卷辊，所述安装框的内壁前后两侧之间设置有切片组件，所述盒体的内部设置有延伸至安装框内侧的清理组件，所述安装框的内顶壁设置有数量为两个的清理喷气头，所述底板的顶部设置有位于安装框内侧的限位板；
[0007]所述切片组件包括框体，所述安装框的内壁前后两侧均设置有与安装框内顶壁固定连接的框体，两个所述清理喷气头位于两个框体之间，所述框体的内顶壁设置有电动推杆，前后两个所述框体之间设置有升降板，所述升降板与电动推杆的输出端固定连接，所述升降板的底部设置有切片刀；
[0008]所述清理组件包括伺服马达，所述盒体的内壁前侧设置有伺服马达，所述伺服马达的输出轴处设置有与盒体内壁后侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有与盒体内顶壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的底部设置有延伸至安装框内侧的连接杆，所述连接杆的底部设置有清理框。
[0009]优选的，所述底板的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑块。
[0010]优选的，所述安装框、架体和安装架的内壁左右两侧均呈开口设计，所述架体的内壁前后两侧均开设有滑槽，所述压轮通过滑槽与架体滑动连接。
[0011]优选的，所述安装框的内顶壁开设有条孔，所述盒体的内底壁开设有与条孔相连通的矩形孔，所述条孔与矩形孔的大小均与连接杆相适配。
[0012]优选的，两个所述框体的相对侧内壁均呈开口设计，两个所述框体的相背侧内壁均开设有限位槽，所述升降板的前后两侧均固定安装有分别与两个限位槽滑动连接的限位块。
[0013]优选的，所述清理框呈U型设计，所述限位板的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁前后两侧均呈开口设计。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种带有清刀机构的自动切片机，具备以下有益效果：
[0016]该带有清刀机构的自动切片机，通过设置清理组件和清理喷气头，需要清理切片刀时启动电动推杆带动升降板上移，随后启动伺服马达带动螺纹杆转动，带动螺纹块前后移动，带动连接杆和清理框前后移动，对切片机的外侧进行清理，还剩余少量残留时，通过清理喷气头进行喷气清理，实现了带有清刀机构进行清理的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术安装框内部结构右侧剖视示意图。
[0019]图中：1底板、2安装框、3盒体、4切片组件、41框体、42电动推杆、43升降板、44切片刀、5清理组件、51伺服马达、52螺纹杆、53螺纹块、54连接杆、55清理框、6清理喷气头、7限位板、8架体、9压轮、10托辊、11旋转电机、12辅助辊、13安装架、14伺服电机、15放卷辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种带有清刀机构的自动切片机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有安装框2，安装框2的顶部固定安装有盒体3，底板1的顶部固定安装有架体8，架体8的内壁前后两侧之间滑动安装有压轮9，架体8的内壁前后两侧之间转动连接有托辊10，架体8的后侧固定安装有旋转电机11，旋转电机11的输出轴延伸至架体8内侧且固定安装有与架体8内壁前侧转动连接的辅助辊12，底板1的顶部固定安装有安装架13，安装架13的后侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴延伸至安装架13内侧且固定安装有与其内壁前侧转动连接的放卷辊15，安装框2的内壁前后两侧之间固定安装有切片组件4，盒体3的内部固定安装有延伸至安装框2内侧的清理组件5，安装框2的内顶壁固定安装有数量为两个的清理喷气头6，底板1的顶部固定安装有位于安装框2内侧的限位板7。
[0022]底板1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑块，安装框2、架体8和安装架13的内壁左右两侧均呈开口设计，架体8的内壁前后两侧均开设有滑
槽，压轮9通过滑槽与架体8滑动连接。
[0023]切片组件4包括框体41，安装框2的内壁前后两侧均固定安装有与安装框2内顶壁固定连接的框体41，两个清理喷气头6位于两个框体41之间，框体41的内顶壁固定安装有电动推杆42，前后两个框体41之间滑动安装有升降板43，升降板43与电动推杆42的输出端固定连接，升降板43的底部固定安装有切片刀44。
[0024]两个框体41的相对侧内壁均呈开口设计，两个框体41的相背侧内壁均开设有限位槽，升降板43的前后两侧均固定安装有分别与两个限位槽滑动连接的限位块。
[0025]清理组件5包括伺服马达51，盒体3的内壁前侧固定安装有伺服马达51，伺服马达51的输出轴处固定安装有与盒体3内壁后侧转动连接的螺纹杆52，螺纹杆52的外侧螺纹连接有与盒体3内顶壁滑动连接的螺纹块53，螺纹块53的底部固定安装有延伸至安装框2内侧的连接杆54，连接杆54的底部固定安装有清理框55。
[0026]通过设置清理组件5和清理喷气头6，需要清理切片刀44时启动电动推杆42带动升降板43上移，随后启动伺服马达51带动螺纹杆52转动，带动螺纹块53前后移动，带动连接杆54和清理框55前后移动，对切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有清刀机构的自动切片机，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有安装框(2)，所述安装框(2)的顶部设置有盒体(3)，所述底板(1)的顶部设置有架体(8)，所述架体(8)的内壁前后两侧之间设置有压轮(9)，所述架体(8)的内壁前后两侧之间设置有托辊(10)，所述架体(8)的后侧设置有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出轴延伸至架体(8)内侧且设置有与架体(8)内壁前侧转动连接的辅助辊(12)，所述底板(1)的顶部设置有安装架(13)，所述安装架(13)的后侧设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴延伸至安装架(13)内侧且设置有与其内壁前侧转动连接的放卷辊(15)，其特征在于：所述安装框(2)的内壁前后两侧之间设置有切片组件(4)，所述盒体(3)的内部设置有延伸至安装框(2)内侧的清理组件(5)，所述安装框(2)的内顶壁设置有数量为两个的清理喷气头(6)，所述底板(1)的顶部设置有位于安装框(2)内侧的限位板(7)；所述切片组件(4)包括框体(41)，所述安装框(2)的内壁前后两侧均设置有与安装框(2)内顶壁固定连接的框体(41)，两个所述清理喷气头(6)位于两个框体(41)之间，所述框体(41)的内顶壁设置有电动推杆(42)，前后两个所述框体(41)之间设置有升降板(43)，所述升降板(43)与电动推杆(42)的输出端固定连接，所述升降板(43)的底部设置有切片刀(44)；所述清理组件(5)包括伺服马达(51)，所述盒体(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉军，
申请(专利权)人：廊坊百德食品有限公司，
类型：新型
国别省市：