无头焊接轧制技术消除高温焊接区域成品负差超负设备及方法技术

无头焊接轧制技术消除高温焊接区域成品负差超负设备及方法，它涉及轧钢技术领域。它包括无头焊接轧制中高温焊缝冷却装置的穿水冷却器、穿水冷却器的冷却进水控制设备的冷却水路机构及用于连接穿水冷却器与冷却水路机构的连接管体，穿水冷却器与冷却水路机构通过连接管体相连接。本发明专利技术有益效果为：针对无头焊接轧制中高温焊缝局部冷却，缓解高温焊缝造成的出炉钢温通条不稳定所出现的拉钢现象，确保无头焊接轧制中高温焊缝钢材的力学性能与成品负差；冷却水从装置的出口端流向进水端，提高冷却水和成品表面温度差；达到提高冷却能力降低能耗的目的。力降低能耗的目的。力降低能耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
无头焊接轧制技术消除高温焊接区域成品负差超负设备及方法


[0001]本专利技术涉及轧钢
，具体涉及无头焊接轧制技术消除高温焊接区域成品负差超负设备及方法。

技术介绍

[0002]棒线材无头焊接轧制在生产过程中对于实物成材率与减少头部冲击造成的生产故障占有重要的地位，它的任务是满足生产过程中的连续性、提高实物成材率与减少工艺故障。为了突破无头焊接轧制的限制，同时也是为了进一步确保无头焊接轧制中高温焊缝钢材的力学性能与成品负差，在无头焊接轧制中的基础上，又开发了无头焊接轧制中高温焊缝冷却装置技术。无头焊接轧制中高温焊缝冷却装置是使用传统的冷却装置采用六孔式喷嘴穿水器，冷却水从六孔式喷嘴进口端流向出口端与成品前进方向一致；冷却轧制中原料表面温度不断降低，从而达到冷却效果。控冷的核心思想，是对处于硬化状态奥氏体相变过程进行控制，以进一步细化铁素体晶粒，甚至通过相变强化得到贝氏体等强化相，进一步改善材料的性能。
[0003]目前无头焊接轧制中高温焊缝冷却装置技术上存在的主要问题是，在无头焊接轧制过程中除高温焊缝区域需要冷却外，其余正常区域无需冷却控制，而目前技术无法精确进行冷却，常会对其正常区域也进行冷却控制。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供无头焊接轧制技术消除高温焊接区域成品负差超负设备及方法，针对无头焊接轧制中高温焊缝局部冷却，缓解高温焊缝造成的出炉钢温通条不稳定所出现的拉钢现象，确保无头焊接轧制中高温焊缝钢材的力学性能与成品负差；冷却水从装置的出口端流向进水端，提高冷却水和成品表面温度差；达到提高冷却能力降低能耗的目的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：无头焊接轧制技术消除高温焊接区域成品负差超负设备及方法，它包括无头焊接轧制中高温焊缝冷却装置的穿水冷却器1、穿水冷却器1的冷却进水控制设备的冷却水路机构2及用于连接穿水冷却器1与冷却水路机构2的连接管体3，所述穿水冷却器1与冷却水路机构2通过连接管体3相连接。
[0006]进一步的，所述穿水冷却器1包括了入口喇叭1
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1、第一喷嘴1
‑
2、第二喷嘴1
‑
3、进水管1
‑
4、湍流管1
‑
5、吹扫导套1
‑
6，所述入口喇叭1
‑
1设置在穿水冷却器1的左侧，穿水冷却器1的顶端设有进水管1
‑
4，湍流管1
‑
5设置在穿水冷却器1的右侧，且穿水冷却器1内设有第一喷嘴1
‑
2与第二喷嘴1
‑
3，所述湍流管1
‑
5的一端上设有吹扫导套1
‑
6。
[0007]进一步的，所述冷却水路机构2包括了冷却主管2
‑
1、分流体2
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2、冷却支管2
‑
3、球阀2
‑
4、角座阀2
‑
5，所述冷却主管2
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1设置在分流体2
‑
2的上方，所述冷却支管2
‑
3设有两根，且冷却支管2
‑
3设置在分流体2
‑
2的下方，冷却支管2
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3的末端从上而下依次设有球阀2
‑
4与
角座阀2
‑
5。
[0008]进一步的，所述连接管体3设有两根，且一端连接在进水管1
‑
4上，另一端与冷却支管2
‑
3相连接。
[0009]进一步的，所述穿水冷却器1采用六孔式喷嘴穿水器。
[0010]进一步的，所述冷却主管2
‑
1为DN80管道，所述冷却支管2
‑
3为DN40管路。
[0011]进一步的，所述的无头焊接轧制中高温焊缝冷却装置开启、关闭控制方法：根据毛刺机最后一组立式单刀结束信号为基准信号，针对每个规格轧制过程中轧制速度不同摸索出无头焊接轧制中高温焊缝区域到达冷却装置所使用的时间进行开启与关闭，达到无头焊接轧制中高温焊缝冷却效果。
[0012]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：针对无头焊接轧制中高温焊缝局部冷却，缓解高温焊缝造成的出炉钢温通条不稳定所出现的拉钢现象，确保无头焊接轧制中高温焊缝钢材的力学性能与成品负差；冷却水从装置的出口端流向进水端，提高冷却水和成品表面温度差；达到提高冷却能力降低能耗的目的。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的结构示意图。
[0015]图2是本专利技术中穿水冷却器1的结构示意图。
[0016]图3是本专利技术中冷却水路机构2的结构示意图。
[0017]附图标记说明：穿水冷却器1、冷却水路机构2、连接管体3、入口喇叭1
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1、第一喷嘴1
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2、第二喷嘴1
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3、进水管1
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4、湍流管1
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5、吹扫导套1
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6、冷却主管2
‑
1、分流体2
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2、冷却支管2
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3、球阀2
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4、角座阀2
‑
5。
具体实施方式
[0018]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括无头焊接轧制中高温焊缝冷却装置的穿水冷却器1、穿水冷却器1的冷却进水控制设备的冷却水路机构2及用于连接穿水冷却器1与冷却水路机构2的连接管体3，所述穿水冷却器1与冷却水路机构2通过连接管体3相连接。
[0019]更为具体说明的，所述穿水冷却器1包括了入口喇叭1
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1、第一喷嘴1
‑
2、第二喷嘴1
‑
3、进水管1
‑
4、湍流管1
‑
5、吹扫导套1
‑
6，所述入口喇叭1
‑
1设置在穿水冷却器1的左侧，穿水冷却器1的顶端设有进水管1
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4，湍流管1
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5设置在穿水冷却器1的右侧，且穿水冷却器1内设有第一喷嘴1
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2与第二喷嘴1
‑
3，所述湍流管1
‑
5的一端上设有吹扫导套1
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6。进水管1
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4用于水源进入，并通过第一喷嘴1
‑
2将湍流管1
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5内的空腔注满水。
[0020]更为具体说明的，所述冷却水路机构2包括了冷却主管2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无头焊接轧制技术消除高温焊接区域成品负差超负设备，其特征在于：它包括无头焊接轧制中高温焊缝冷却装置的穿水冷却器(1)、穿水冷却器(1)的冷却进水控制设备的冷却水路机构(2)及用于连接穿水冷却器(1)与冷却水路机构(2)的连接管体(3)，所述穿水冷却器(1)与冷却水路机构(2)通过连接管体(3)相连接。2.根据权利要求1所述的无头焊接轧制技术消除高温焊接区域成品负差超负设备，其特征在于：所述穿水冷却器(1)包括了入口喇叭(1
‑
1)、第一喷嘴(1
‑
2)、第二喷嘴(1
‑
3)、进水管(1
‑
4)、湍流管(1
‑
5)、吹扫导套(1
‑
6)，所述入口喇叭(1
‑
1)设置在穿水冷却器(1)的左侧，穿水冷却器(1)的顶端设有进水管(1
‑
4)，湍流管(1
‑
5)设置在穿水冷却器(1)的右侧，且穿水冷却器(1)内设有第一喷嘴(1
‑
2)与第二喷嘴(1
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3)，所述湍流管(1
‑
5)的一端上设有吹扫导套(1
‑
6)。3.根据权利要求1所述的无头焊接轧制技术消除高温焊接区域成品负差超负设备，其特征在于：所述冷却水路机构(2)包括了冷却主管(2
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1)、分流体(2
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2)、冷却支管(2
‑
3)、球阀(2<...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘富强，黎立璋，林华春，高斌，孙宋继，李丰德，马驰程，罗红明，严雪蕾，葛吉安，王金涛，王义惠，林洁，
申请(专利权)人：福建省三钢集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：