本实用新型专利技术公开了一种用于水性墨配料的辅助装置，应用在水性墨加工技术领域，通过设置辅助罐、定量下料机构、粉碎组件、混合机构和出料管，在使用时，首先将不同原料分别通过定量下料机构进入辅助罐中，定量下料机构能够控制原料的下料量，能够将原料间歇式投入辅助罐中，粉碎组件对进入辅助罐中凝结成块的原料进行粉碎，混合机构对粉碎后的不同原料进行充分混合，如此，能够便于辅助水性墨各种原料进行定量下料和间断下料，能够辅助各种原料进行充分混合。分混合。分混合。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性墨配料的辅助装置
[0001]本技术属于水性墨加工
，特别涉及一种用于水性墨配料的辅助装置。
技术介绍
[0002]水性墨是水性油墨的简称，水性油墨是由连接料、颜料、助剂等物质经过研磨分散得到的均匀浆状物质，水性墨具有安全、无毒无害、不燃不爆等优点，主要用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，在水性墨生产过程中需要使用到配料的辅助装置用来配合水性墨生产，现有水性墨配料的辅助装置不能够根据各种原料的需求量定量下料，不能够根据配料的需求间断下料，且现有的辅助装置对配料的混合效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于水性墨配料的辅助装置，其优点是具备能够辅助水性墨各种原料进行定量下料和间断下料，能够辅助各种原料进行充分混合的功能。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种用于水性墨配料的辅助装置，包括辅助罐，所述辅助罐的顶面上设置有两个定量下料机构，所述辅助罐的顶部设置有粉碎组件，所述辅助罐的底部设置有混合机构，所述辅助罐的底部固定连接有出料管。
[0005]采用上述技术方案，通过设置辅助罐、定量下料机构、粉碎组件、混合机构和出料管，在使用时，首先将不同原料分别通过定量下料机构进入辅助罐中，定量下料机构能够控制原料的下料量，能够将原料间歇式投入辅助罐中，粉碎组件对进入辅助罐中凝结成块的原料进行粉碎，混合机构对粉碎后的不同原料进行充分混合，如此，能够便于辅助水性墨各种原料进行定量下料和间断下料，能够辅助各种原料进行充分混合。
[0006]本技术进一步设置为：所述定量下料机构包括下料管、储料罐、第一电机、控料轴和控料叶，所述下料管固定贯通连接于辅助罐的顶面上，所述储料罐固定连接于下料管的顶面上且与下料管贯通连接，所述第一电机栓接于辅助罐的顶面上，所述控料轴轴承连接于下料管的中部且与第一电机的输出轴固定连接，所述控料叶固定连接于控料轴的侧壁上，所述控料叶的数量为多个。
[0007]采用上述技术方案，通过设置下料管、储料罐、第一电机、控料轴和控料叶，在使用时，不同原料分别放置在储料罐中，第一电机通过连通外部电源带动控料轴转动，多个控料叶跟随控料轴在下料管中转动，通过分别控制两个第一电机的转速能够控制储料罐中的原料进行定量下料，能够实现对原料的间歇下料。
[0008]本技术进一步设置为：所述粉碎组件包括第二电机、粉碎轴和粉碎叶，所述第二电机栓接于辅助罐的顶面上，所述粉碎轴与辅助罐轴承连接且固定连接于第二电机的输出端，所述粉碎叶固定连接于粉碎轴，所述粉碎叶的数量为多个。
[0009]采用上述技术方案，通过设置第二电机、粉碎轴和粉碎叶，在使用时，第二电机连通外部电源带动粉碎轴转动，多个粉碎叶跟随粉碎轴转动，此时通过下料管下落的原料被粉碎叶进行粉碎，如此，能够将原料中凝结成块的原料进行粉碎。
[0010]本技术进一步设置为：所述混合机构包括第三电机、混合轴、螺旋叶片、散料锥和散料块，所述第三电机栓接于辅助罐的底面上，所述混合轴与辅助罐轴承连接且固定连接于第三电机的输出端，所述螺旋叶片固定连接于混合轴上，所述散料锥固定连接于混合轴的顶部，所述散料块固定连接于散料锥的侧壁上且数量为多个。
[0011]采用上述技术方案，通过设置第三电机、混合轴、螺旋叶片、散料锥和散料块，在使用时，第三电机通过连通外部电源带动混合轴转动，散料锥和散料块跟随混合轴转动，散料锥和散料块对经过粉碎后下落的原料进行分散，螺旋叶片跟随混合轴转动，螺旋叶片对分散后的原料进行混合，如此，能够对原料进行充分混合。
[0012]本技术进一步设置为：所述储料罐的侧壁上固定连接有观察窗，所述储料罐的侧壁上固定连接有刻度尺。
[0013]采用上述技术方案，通过设置观察窗和刻度尺，通过观察窗和刻度尺能够便于观察储料罐中原料下落的量。
[0014]本技术进一步设置为：所述辅助罐的内壁上固定连接有导料盘，所述导料盘的两侧为倾斜设置。
[0015]采用上述技术方案，通过设置导料盘，导料盘将经过粉碎后原料导流至散料锥的上方，便于散料锥将原料进行分散。
[0016]本技术进一步设置为：所述混合轴的侧壁上固定连接有刮板，所述混合轴的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离混合轴的一端与刮板固定连接，所述刮板为L形设置。
[0017]采用上述技术方案，通过设置刮板和连接杆，刮板和连接杆跟随混合轴转动，能够对辅助罐底部和侧壁进行刮除，防止原料残留在辅助罐内。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]通过设置辅助罐、定量下料机构、粉碎组件、混合机构和出料管，在使用时，首先将不同原料分别通过定量下料机构进入辅助罐中，定量下料机构能够控制原料的下料量，能够将原料间歇式投入辅助罐中，粉碎组件对进入辅助罐中凝结成块的原料进行粉碎，混合机构对粉碎后的不同原料进行充分混合，如此，能够便于辅助水性墨各种原料进行定量下料和间断下料，能够辅助各种原料进行充分混合。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的左视图；
[0022]图3是本技术中图2的A
‑
A处的立体剖面图；
[0023]图4是本技术中定量下料机构的结构示意图；
[0024]图5是本技术中粉碎组件和混合机构的结构示意图。
[0025]图中，1、辅助罐；2、定量下料机构；3、粉碎组件；4、混合机构；5、出料管；21、下料管；22、储料罐；23、第一电机；24、控料轴；25、控料叶；31、第二电机；32、粉碎轴；33、粉碎叶；
41、第三电机；42、混合轴；43、螺旋叶片；44、散料锥；45、散料块；6、观察窗；7、刻度尺；8、导料盘；9、刮板；10、连接杆。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
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图5，本技术提供技术方案：一种用于水性墨配料的辅助装置，包括辅助罐1，辅助罐1的顶面上设置有两个定量下料机构2，辅助罐1的顶部设置有粉碎组件3，辅助罐1的底部设置有混合机构4，辅助罐1的底部固定连接有出料管5，在使用时，首先将不同原料分别通过定量下料机构2进入辅助罐1中，定量下料机构2能够控制原料的下料量，能够将原料间歇式投入辅助罐1中，粉碎组件3对进入辅助罐1中凝结成块的原料进行粉碎，混合机构4对粉碎后的不同原料进行充分混合，如此，能够便于辅助水性墨各种原料进行定量下料和间断下料，能够辅助各种原料进行充分混合。
[0029]参考图3和图4，定量下料机构2包括下料管21、储料罐22、第一电机23、控料轴24和控料叶25，下料管21固定贯通连接于辅助罐1的顶面上，储料罐22固定连接于下料管21的顶面上且与下料管21贯通连接，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性墨配料的辅助装置，包括辅助罐(1)，其特征在于：所述辅助罐(1)的顶面上设置有两个定量下料机构(2)，所述辅助罐(1)的顶部设置有粉碎组件(3)，所述辅助罐(1)的底部设置有混合机构(4)，所述辅助罐(1)的底部固定连接有出料管(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于水性墨配料的辅助装置，其特征在于：所述定量下料机构(2)包括下料管(21)、储料罐(22)、第一电机(23)、控料轴(24)和控料叶(25)，所述下料管(21)固定贯通连接于辅助罐(1)的顶面上，所述储料罐(22)固定连接于下料管(21)的顶面上且与下料管(21)贯通连接，所述第一电机(23)栓接于辅助罐(1)的顶面上，所述控料轴(24)轴承连接于下料管(21)的中部且与第一电机(23)的输出轴固定连接，所述控料叶(25)固定连接于控料轴(24)的侧壁上，所述控料叶(25)的数量为多个。3.根据权利要求1所述的一种用于水性墨配料的辅助装置，其特征在于：所述粉碎组件(3)包括第二电机(31)、粉碎轴(32)和粉碎叶(33)，所述第二电机(31)栓接于辅助罐(1)的顶面上，所述粉碎轴(32)与辅助罐(1)轴承连接且固定连接于第二电机(31)的输出端，所述粉碎叶(33)固定连接于粉碎轴(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东莉，
申请(专利权)人：青岛福东丰彩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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