一种纸浆高混合用的多点式搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸浆高混合用的多点式搅拌机构，涉及纸浆高混合技术领域，包括底座，所述底座侧面边缘中间位置固定连接有立柱，所述立柱顶部设置有对搅拌筒内腔多点搅拌的搅拌组件，所述立柱侧面垂直固定连接有抬升气缸，所述抬升气缸输出端固定连接有中间板，所述中间板两侧面固定连接有安装板，所述安装板侧面边缘位置转动连接有搅拌筒。本实用新型专利技术将搅拌筒转动设置在安装板上，同时在搅拌筒侧面转轴处设置有翻转机构，翻转机构可与驱动销、驱动板配合，可使得搅拌筒下移到一定位置与搅拌组件脱离后，向一侧翻转，混合完毕的纸浆可从搅拌筒顶部的大开口卸除，有效地提高了搅拌筒的卸料速度。搅拌筒的卸料速度。搅拌筒的卸料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆高混合用的多点式搅拌机构


[0001]本技术涉及纸浆高混合
，尤其涉及一种纸浆高混合用的多点式搅拌机构。

技术介绍

[0002]纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆轴，纸浆在利用流浆箱，沿纸机均匀的分布纸料之前，需要利用搅拌机构将纸浆与药水充分搅拌。
[0003]现有技术中的对纸浆混合的搅拌机构的搅拌筒大多为固定在机架上的，且多在搅拌筒底部设置有带有阀门的出料管供搅拌筒卸料，但是由于纸浆的粘稠度以及出料管的直径有限，使得搅拌筒的卸料速度较慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对纸浆混合的搅拌机构的搅拌筒大多为固定在机架上的，且多在搅拌筒底部设置有带有阀门的出料管供搅拌筒卸料，但是由于纸浆的粘稠度以及出料管的直径有限，使得搅拌筒的卸料速度较慢的问题，而提出的一种纸浆高混合用的多点式搅拌机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纸浆高混合用的多点式搅拌机构，包括底座，所述底座侧面边缘中间位置固定连接有立柱，所述立柱侧面垂直固定连接有抬升气缸，所述抬升气缸输出端固定连接有中间板，所述中间板两侧面固定连接有安装板，所述安装板侧面边缘位置转动连接有搅拌筒，所述立柱顶部设置有对搅拌筒内腔多点搅拌的搅拌组件，所述搅拌筒转轴位置设置有可带动搅拌筒翻转卸料的翻转机构。
[0007]可选地，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌环以及破碎刃，所述搅拌轴垂直设置在立柱顶部，所述搅拌轴沿竖直方向等距设置有搅拌环，所述搅拌环侧面等距设置有破碎刃。
[0008]可选地，所述翻转机构包括翻转齿轮、翻转齿杆、延伸杆，所述翻转齿轮同轴固定连接在搅拌筒转轴末端。
[0009]可选地，所述翻转齿轮下方沿水平方向稳定啮合有翻转齿杆，所述翻转齿杆另一端焊接有延伸杆，所述延伸杆侧面滑动连接有限位块，所述限位块焊接在安装板侧面。
[0010]可选地，所述立柱两侧面对称固定连接有驱动板，所述驱动板沿竖直方向依次开设有维持槽、翻转槽、倾斜槽，所述维持槽与倾斜槽与立柱保持平行。
[0011]可选地，所述延伸杆侧面边缘位置固定连接有驱动销，所述驱动销直径与维持槽、翻转槽、倾斜槽槽宽均相等。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在搅拌筒内部腔设置有多点搅拌的搅拌组件，搅拌组件可沿竖直方向对搅拌筒内腔各处同时搅拌，对纸浆与药水进行高混合，同时搅拌组件中的搅拌环侧面
等距设置有破碎刃，可对纸浆进一步破碎。
[0014]2、本技术将搅拌筒转动设置在安装板上，同时在搅拌筒侧面转轴处设置有翻转机构，翻转机构可与驱动销、驱动板配合，可使得搅拌筒下移到一定位置与搅拌组件脱离后，向一侧翻转，混合完毕的纸浆可从搅拌筒顶部的大开口卸除，有效地提高了搅拌筒的卸料速度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1的另一视角结构示意图；
[0017]图3为图2的A处局部结构示意图。
[0018]图中：1、搅拌筒；2、安装板；21、翻转齿轮；3、翻转齿杆；4、限位块；5、抬升气缸；6、底座；7、立柱；8、中间板；9、延伸杆；10、驱动销；11、驱动板；12、维持槽；13、翻转槽；14、倾斜槽；15、搅拌环；16、破碎刃；17、搅拌轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种纸浆高混合用的多点式搅拌机构，包括底座6，底座6侧面边缘中间位置固定连接有立柱7，立柱7侧面垂直固定连接有抬升气缸5，抬升气缸5输出端固定连接有中间板8，中间板8两侧面固定连接有安装板2，安装板2侧面边缘位置转动连接有搅拌筒1，搅拌筒1的转轴位置具体设置在搅拌筒1侧面接近底部的位置。
[0022]立柱7顶部设置有对搅拌筒1内腔多点搅拌的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴17、搅拌环15以及破碎刃16，搅拌轴17垂直设置在立柱7顶部，搅拌轴17顶部需要与电机输出端连接，用于驱动搅拌组件作用。
[0023]搅拌轴17沿竖直方向等距设置有搅拌环15，搅拌环15可设置成椭圆形或者圆形，搅拌环15侧面等距设置有破碎刃16，破碎刃16边缘位置设置成尖端，使得搅拌环15在进行搅拌时，破碎刃16可对纸浆中的纤维进一步破碎。
[0024]搅拌筒1转轴位置设置有可带动搅拌筒1翻转卸料的翻转机构，翻转机构包括翻转齿轮21、翻转齿杆3、延伸杆9，翻转齿轮21同轴固定连接在搅拌筒1转轴末端，翻转齿轮21下方沿水平方向稳定啮合有翻转齿杆3，翻转齿杆3另一端焊接有延伸杆9，延伸杆9侧面滑动连接有限位块4，限位块4焊接在安装板2侧面，限制延伸杆9沿水平方向上移动。
[0025]立柱7两侧面对称固定连接有驱动板11，驱动板11沿竖直方向依次开设有维持槽12、翻转槽13、倾斜槽14，维持槽12与倾斜槽14与立柱7保持平行，延伸杆9侧面边缘位置固定连接有驱动销10，驱动销10直径与维持槽12、翻转槽13、倾斜槽14槽宽均相等，驱动销10
一端伸入驱动销10内。
[0026]本技术的具体实施步骤如下：
[0027]如图1、图2所示，此时抬升气缸5处于伸出状态，驱动销10处于维持槽12内，通过翻转齿轮21、翻转齿杆3、延伸杆9将搅拌筒1维持在竖直方向，且此时搅拌组件完全处于搅拌筒1内部，将适量的纸浆与药水倒入到搅拌筒1内，启动带动搅拌轴17转动的电机，搅拌轴17受迫旋转带动沿竖直方向等距设置的搅拌环15对纸浆进行高混合。
[0028]当纸浆混合完毕后，启动抬升气缸5，抬升气缸5缩回，抬升气缸5通过中间板8、安装板2带动搅拌筒1下移，待驱动销10移动至维持槽12底部时，此时搅拌组件已从搅拌筒1内脱离，当驱动销10继续沿翻转槽13移动时，驱动销10带动延伸杆9一端的翻转齿杆3横移，翻转齿杆3通过翻转齿轮21带动搅拌筒1如图1所示逆时针转动，将搅拌筒1内的高混合纸浆倒入到流浆箱内。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆高混合用的多点式搅拌机构，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)侧面边缘中间位置固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)侧面垂直固定连接有抬升气缸(5)，所述抬升气缸(5)输出端固定连接有中间板(8)，所述中间板(8)两侧面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)侧面边缘位置转动连接有搅拌筒(1)，所述立柱(7)顶部设置有对搅拌筒(1)内腔多点搅拌的搅拌组件，所述搅拌筒(1)转轴位置设置有可带动搅拌筒(1)翻转卸料的翻转机构。2.根据权利要求1所述的一种纸浆高混合用的多点式搅拌机构，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴(17)、搅拌环(15)以及破碎刃(16)，所述搅拌轴(17)垂直设置在立柱(7)顶部，所述搅拌轴(17)沿竖直方向等距设置有搅拌环(15)，所述搅拌环(15)侧面等距设置有破碎刃(16)。3.根据权利要求1所述的一种纸浆高混合用的多点式搅拌机构，其特征在于，所述翻转机构包括翻转齿轮(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建波，刘运勇，李勇敢，
申请(专利权)人：江苏好健康新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：