本申请涉及一种倍捻纱线密度控制器的改进装置，涉及纺纱技术领域，为了解决倍捻纱线密度控制器的档位较少，且档位口之间的距离较大，导致大部分的得到的倍捻纱线张力过大或过小，需要再进行一道倒纱工序的问题，其包括倍捻密度控制器，所述倍捻密度控制器的一端设置有固定件，所述倍捻密度控制器上开设有档位调节通槽，所述倍捻密度控制器顶壁和底壁均开设有若干圆形档位口，所述圆形档位口和档位调节通槽相连通，位于所述倍捻密度控制器顶壁和的底壁的圆形档位口交错设置。本申请具有提高倍捻纱线密度控制器对纱线张力的调节能力的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种倍捻纱线密度控制器的改进装置
[0001]本申请涉及纺纱
，尤其是涉及一种倍捻纱线密度控制器的改进装置。
技术介绍
[0002]倍捻纱线就是将单根的纱线合成多股，再加上一定的捻度，以加强纱线的强度。
[0003]现有的倍捻纱线密度控制器包含三个圆形档位口，两个张力小轮上分别绕设有纱线，将张力小轮固定到不同的档位上以调节倍捻纱线的张力；倍捻纱线前，将绕设纱线的张力小轮的轴杆固定在不同的圆形档位口上，使得张力小轮上的纱线张力满足需求。
[0004]但倍捻纱线密度控制器的档位较少，且档位口之间的距离较大，导致大部分的得到的倍捻纱线张力过大或过小，需要再进行一道倒纱工序，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了提高倍捻纱线密度控制器对纱线张力的调节能力，本申请提供一种倍捻纱线密度控制器的改进装置。
[0006]本申请提供的一种倍捻纱线密度控制器的改进装置采用如下的技术方案：
[0007]一种倍捻纱线密度控制器，包括倍捻密度控制器，所述倍捻密度控制器的一端设置有固定件，所述倍捻密度控制器上开设有档位调节通槽，所述倍捻密度控制器顶壁和底壁均开设有若干圆形档位口，所述圆形档位口和档位调节通槽相连通，位于所述倍捻密度控制器顶壁和的底壁的圆形档位口交错设置。
[0008]通过采用上述技术方案，利用固定件将倍捻密度控制器固定在倍捻车的定位杆上，当倍捻密度控制器固定完成后，将两个张力小轮移动到不同的圆形档位口中，根据张力小轮上的纱线实际张力大小调整张力小轮的位置，张力小轮的位置的位置调整好后，将其固定在对应的圆形档位口中；该倍捻密度控制器相比现有的倍捻密度控制器，不仅通过增加圆形档位口增加了档位调节的数量，而且倍捻密度控制器顶壁和底壁的圆形档位口交错设置，提高了档位调节的精度，减少了由于倍捻纱线张力过大或过小，需要再进行一道倒纱工序的情况发生。
[0009]可选的，所述固定件包括定位圆块，所述定位圆块位于倍捻密度控制器的端部，所述定位圆块上开设有第一固定口，所述第一固定口的内侧壁开设有缺口，所述缺口和定位圆块的侧壁相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，第一固定口的内直径略小于定位杆，将倍捻密度控制器的第一固定口对准定位杆的一端，将倍捻密度控制器套设到预设的位置上，倍捻密度控制器靠近缺口的地方发生微小形变，倍捻密度控制器过盈固定在定位杆上，使得倍捻密度控制器更稳定地固定在倍捻车上。
[0011]可选的，所述第一固定口的内壁设置有旋拧螺纹。
[0012]通过采用上述技术方案，将倍捻密度控制器的第一固定口对准定位杆的一端，通过螺纹旋拧的方式将倍捻密度控制器旋拧到合适的位置上，螺纹可以减少套设倍捻密度控
制器时遇到的阻力，使得安装倍捻密度控制器时更加方便、快捷。
[0013]可选的，所述固定件包括第一转动板和第二转动板和固定螺栓，所述第一转动板和第二转动板对称铰接在倍捻密度控制器的一端，两个所述转动板铰接在倍捻密度控制器的一端，所述第一转动板和第二转动板相互朝向的一侧均开设有第二固定口，所述第一转动板远离倍捻密度控制器的一端顶壁开设有第一卡位槽，所述第一卡位槽底壁开设有固定通孔一，所述第二转动板远离倍捻密度控制器的一端底壁开设有第二卡位槽，所述第二卡位槽底壁开设有固定通孔二，所述固定螺栓插设在固定通孔一和固定通孔二中。
[0014]通过采用上述技术方案，安装倍捻密度控制器前，将固定螺栓取下，将第一转动板和第二转动板向相互远离的方向转动，当第一转动板和第二转动板之间的间隙可供定位杆通过时，移动倍捻密度控制器，使得定位杆的外壁贴合在第二固定口中，调整倍捻密度控制器至合适的角度，接着将第一转动板和第二转动板向相互朝向的方向转动，第一转动板和第二转动板通过第一卡位槽和第二卡位槽相互拼接，固定通孔一和固定通孔二的轴线重合，将固定螺栓依次插设在固定通孔一和固定通孔二中，完成安装倍捻密度控制器的固定安装。
[0015]可选的，所述第二固定口内侧壁上设置有橡胶垫。
[0016]通过采用上述技术方案，定位杆和第二固定口中的橡胶垫相贴，将将第一转动板和第二转动板向相互朝向的方向转动，与此同时，橡胶垫形变，橡胶垫可增大定位杆和倍捻密度控制器之间的摩擦力，使得倍捻密度控制器更稳定地固定在定位杆上。
[0017]可选的，所述第一转动板远离倍捻密度控制器的一端上设置有转动杆，所述第二转动板远离倍捻密度控制器的一端也设置有转动杆。
[0018]通过采用上述技术方案，定位杆卡接在第二固定口中后，相关人员握持转动杆，利用转动杆将第一转动板和第二转动板向相互靠近的方向转动，转动杆延长了转动力臂，使得转动第一转动板和第二转动板时更加省力，从而安装倍捻密度控制器时更加快捷。
[0019]可选的，所述圆形档位口底壁开设有多边形定位槽，所述多边形定位槽和档位调节通槽连通设置，所述多边形定位槽的轴线和圆形档位口的轴线共线。
[0020]通过采用上述技术方案，倍捻密度控制器安装好后，将张力小轮移至合适的圆形档位口，然后将张力小轮的轴杆端部固定在多边形定位槽中，多边形定位槽的内侧壁可对张力小轮的端部进行限位。
[0021]可选的，所述倍捻密度控制器的外侧壁靠近固定件处设置有支撑板，所述倍捻密度控制器远离固定件的一端形成有抵接面。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑板可加强倍捻密度控制器的结构稳定性，使得倍捻密度控制器通过固定件更稳定地固定在定位杆上，连接件可通过抵接面和倍捻密度控制器相贴，提高了倍捻密度控制器和其他连接件的适配性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过固定件将倍捻密度控制器固定在倍捻的定位杆上，将两个张力小轮固定在不同的位置上，若张力小轮上的纱线张力和需求相差较大，将张力小轮调整至相邻的圆形档位口中，若若张力小轮上的纱线张力和需求相差较小，将张力小轮调整至异侧的圆形档位口中；通过增加的圆形档位口，提供了更多的纱线张力调节可能，倍捻密度控制器两侧的圆形档位口交错设置，减小了纱线张力调节的幅度，提高了倍捻密度控制器的精度；
[0025]2.安装倍捻密度控制器前将固定螺栓从固定通孔一和固定通孔二取下，转动第一转动板和第二转动板，令定位杆卡接在第二固定口中，调整倍捻密度控制器在定位杆上的角度，最后将固定螺栓再次插设在固定通孔一和固定通孔二中，倍捻密度控制器固定完成；将第一转动板和第二转动板向相互远离的方向转动，可方便地在第一转动板和第二转动板中间留出可供定位杆上穿设的间隙，实现快速安装倍捻密度控制器。
[0026]3.定位杆卡接在第二固定口中的橡胶垫中后，相关人员可握持分别握持两个转动杆，将两个转动杆向相互朝向的方向转动，转动杆延长了转动力臂，使得固定通孔一和固定通孔二的轴线更易重合在一起，提高了安装倍捻密度控制器的便捷性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1中一种倍捻纱线密度控制器的改进装置的结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倍捻纱线密度控制器的改进装置，包括倍捻密度控制器(1)，所述倍捻密度控制器(1)的一端设置有固定件(2)，所述倍捻密度控制器(1)上开设有档位调节通槽(3)，其特征在于：所述倍捻密度控制器(1)顶壁和底壁均开设有若干圆形档位口(4)，所述圆形档位口(4)和档位调节通槽(3)相连通，位于所述倍捻密度控制器(1)顶壁和的底壁的圆形档位口(4)交错设置。2.根据权利要求1所述的一种倍捻纱线密度控制器的改进装置，其特征在于：所述固定件(2)包括定位圆块(21)，所述定位圆块(21)位于倍捻密度控制器(1)的端部，所述定位圆块(21)上开设有第一固定口(211)，所述第一固定口(211)的内侧壁开设有缺口(212)，所述缺口(212)和定位圆块(21)的侧壁相连通。3.根据权利要求2所述的一种倍捻纱线密度控制器的改进装置，其特征在于：所述第一固定口(211)的内壁设置有旋拧螺纹(213)。4.根据权利要求1所述的一种倍捻纱线密度控制器的改进装置，其特征在于：所述固定件(2)包括第一转动板(22)和第二转动板(23)和固定螺栓(24)，所述第一转动板(22)和第二转动板(23)对称铰接在倍捻密度控制器(1)的一端，两个所述转动板铰接在倍捻密度控制器(1)的一端，所述第一转动板(22)和第二转动板(23)相互朝向的一侧均开设有第二固定口(25)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，周凯，李培光，陆春娟，沈亚明，
申请(专利权)人：张家港扬子纺纱有限公司，
类型：新型
国别省市：
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