一种纺纱机张力器制造技术

本实用新型专利技术提供一种纺纱机张力器，包括第一张力盘和第二张力盘，所述第一张力盘的表面开设有多个沿所述第一张力盘周向均匀分布的用于纱线穿过的第一凹槽，所述第二张力盘的表面开设有多个沿所述第二张力盘周向均匀分布的用于纱线穿过的第二凹槽，两个所述第一凹槽之间形成第一凸起，所述第一凸起与所述第二凹槽相匹配并卡设在第二凹槽内，两个所述第二凹槽之间形成第二凸起；本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术中第一张力盘和第二张力盘表面刻有环形凹凸纹路，第一张力盘和第二张力盘对向安装时凹凸纹路可以相互契合，从而能够更容易夹紧长丝，使得长丝在钳口恒速喂入，避免了丝线打滑，保证了纺包芯纱时不漏丝，而且在纺纱机上安装方便快速。纱机上安装方便快速。纱机上安装方便快速。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱机张力器


[0001]本技术涉及张力器
，特别是涉及一种纺纱机张力器。

技术介绍

[0002]纺纱机是可以把丝纺成线的机器，纺纱机上会安装张力器，纺纱机张力器是通过轴与皮辊的转动夹住长丝来对长丝进行张力拉伸，现有的纺纱机张力器对于轴与皮辊的安装位置要严格要求，否则会经常出现长丝打滑，张力不均匀，从而使得在后续纺包芯纱时容易漏丝，致使最终生产效率降低，并且由于长丝受力范围的限制，需要严格确定轴的材质和轴的表面粗糙度，从而使得技术要求较高，加工成本大，难度较高，还有在装配到纺纱机上时安装步骤较为繁琐，需要的辅助安装部件较多，对安装精度要求高，耗费较多的人力，不仅零件易损，还需定期更换配件，增加维护成本，后期保养困难。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种纺纱机张力器，用于解决现有技术中经常出现长丝打滑和张力不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种纺纱机张力器，包括第一张力盘和第二张力盘，所述第一张力盘的表面开设有多个沿所述第一张力盘周向均匀分布的用于纱线穿过的第一凹槽，所述第二张力盘的表面开设有多个沿所述第二张力盘周向均匀分布的用于纱线穿过的第二凹槽，两个所述第一凹槽之间形成第一凸起，所述第一凸起与所述第二凹槽相匹配并卡设在第二凹槽内，两个所述第二凹槽之间形成第二凸起，所述第二凸起与所述第一凹槽相匹配并卡设在第一凹槽内，所述第一张力盘和第二张力盘内均穿设有连接件。
[0005]于本技术的一实施例中，所述第一凹槽和第一凸起的数量为多个，多个所述第一凹槽和第一凸起在所述第一张力盘的表面形成环形凹凸纹路，所述第二凹槽和第二凸起的数量也为多个，多个所述第二凹槽和第二凸起在所述第二张力盘的表面也形成环形凹凸纹路。
[0006]于本技术的一实施例中，所述第一张力盘和第二张力盘上其中一处相匹配的凸起与凹槽处设有用于清理纱线的工艺清洁槽，其中，所述工艺清洁槽位于第一张力盘和第二张力盘的表面，所述工艺清洁槽的形状为长腰孔。
[0007]于本技术的一实施例中，所述连接件包括头部和与所述头部一体成型的身部，所述头部位于所述第二张力盘的侧面，所述身部穿设在第一张力盘和第二张力盘内。
[0008]于本技术的一实施例中，所述第一张力盘和第二张力盘的中心位置均开设有用于身部穿过的第一通孔，所述身部和头部内均开设有用于纺纱机器的转动轴穿过的第二通孔。
[0009]于本技术的一实施例中，所述身部的直径小于所述头部的直径，所述身部的表面螺纹连接有螺母紧固件，其中，所述身部的表面设有螺纹。
[0010]于本技术的一实施例中，所述螺母紧固件和第一张力器之间设有套设在身部上的橡胶垫圈，其中，所述橡胶垫圈的形状为圆环形。
[0011]如上所述，本技术的一种纺纱机张力器，具有以下有益效果：
[0012]本技术中第一张力盘和第二张力盘表面刻有环形凹凸纹路，第一张力盘和第二张力盘对向安装时凹凸纹路可以相互契合，从而能够更容易夹紧长丝，使得长丝在钳口恒速喂入，避免了丝线打滑，保证了纺包芯纱时不漏丝，并且工艺清洁槽的设置能够便于工人清理堆积的棉絮和断丝，从而便于对纺纱机张力器进行清洁和保养，本技术可以安装在纺纱机上匀速转动，对长丝持续施加相等的张力，本技术内的零件加工生产便捷，对材料和表面粗糙度等要求低，从而使得成本降低，本技术总体的重量轻，而且在纺纱机上安装方便快速，本技术内的零件不易磨损，结构简单经久耐用。
附图说明
[0013]图1显示为本技术实施例中公开的纺纱机张力器的爆炸示意图；
[0014]图2显示为本技术实施例中公开的纺纱机张力器的侧视立体示意图；
[0015]图3显示为本技术实施例中公开的纺纱机张力器的第一张力盘和第二张力盘之间契合处放大示意图。
[0016]元件标号说明
[0017]1、第一张力盘；2、第二张力盘；3、第一凹槽；4、第一凸起；5、第二凹槽；6、第二凸起；7、连接件；701、头部；702、身部；8、第一通孔；9、第二通孔；10、工艺清洁槽；11、螺母紧固件；12、橡胶垫圈。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0019]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种纺纱机张力器，包括第一张力盘1和第二张力盘2，第一张力盘1的表面开设有多个沿第一张力盘1周向均匀分布的用于纱线穿过的第一凹槽3，第二张力盘2的表面开设有多个沿第二张力盘2周向均匀分布的用于纱线穿过的第二凹槽5，两个第一凹槽3之间形成第一凸起4，第一凸起4与第二凹槽5相匹配并卡设在第二凹槽5内，两个第二凹槽5之间形成第二凸起6，第二凸起6与第一凹槽3相匹配并卡设在第一凹槽3内，第一凹槽3和第一凸起4的数量为多个，多个第一凹槽3和第一凸起4在第一张力盘1的表面形成环形凹凸纹路，第二凹槽5和第二凸起6的数量也为多个，多个第二凹槽5和
第二凸起6在第二张力盘2的表面也形成环形凹凸纹路，第一张力盘1和第二张力盘2上其中一处相匹配的凸起与凹槽处设有用于清理纱线的工艺清洁槽10；
[0021]其中，工艺清洁槽10位于第一张力盘1和第二张力盘2的表面，工艺清洁槽10的形状为长腰孔，第一张力盘1和第二张力盘2内均穿设有连接件7，连接件7包括头部701和与头部701一体成型的身部702，头部701位于第二张力盘2的侧面，身部702穿设在第一张力盘1和第二张力盘2内，第一张力盘1和第二张力盘2的中心位置均开设有用于身部702穿过的第一通孔8，身部702和头部701内均开设有用于纺纱机器的转动轴穿过的第二通孔9，身部702的直径小于头部701的直径，身部702的表面螺纹连接有螺母紧固件11，其中，身部702的表面设有螺纹，身部702通过表面的螺纹与螺母紧固件11连接，螺母紧固件11和第一张力器之间设有套设在身部702上的橡胶垫圈12，其中，橡胶垫圈12的形状为圆环形；
[0022]具体的说，该纺纱机张力器的工作过程为：第一张力盘1和第二张力盘2的表面均刻有环形凹凸纹路，首先将第一张力盘1和第二张力盘2对向安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱机张力器，包括第一张力盘和第二张力盘，其特征在于：所述第一张力盘的表面开设有多个沿所述第一张力盘周向均匀分布的用于纱线穿过的第一凹槽，所述第二张力盘的表面开设有多个沿所述第二张力盘周向均匀分布的用于纱线穿过的第二凹槽，两个所述第一凹槽之间形成第一凸起，所述第一凸起与所述第二凹槽相匹配并卡设在第二凹槽内，两个所述第二凹槽之间形成第二凸起，所述第二凸起与所述第一凹槽相匹配并卡设在第一凹槽内，所述第一张力盘和第二张力盘内均穿设有连接件。2.根据权利要求1所述的一种纺纱机张力器，其特征在于：所述第一凹槽和第一凸起的数量为多个，多个所述第一凹槽和第一凸起在所述第一张力盘的表面形成环形凹凸纹路，所述第二凹槽和第二凸起的数量也为多个，多个所述第二凹槽和第二凸起在所述第二张力盘的表面也形成环形凹凸纹路。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁哲凯，曲柯宇，
申请(专利权)人：上海卓鹏科技机电有限公司，
类型：新型
国别省市：