一种适用于钢水连铸的复合中间包水口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于钢水连铸的复合中间包水口，包括上水口、下水口、座砖、快换结构及上上水口，上水口和下水口紧密连接，上上水口和上水口紧密连接，上水口包括上水口本体和上水口锆芯，下水口包括下水口本体和下水口锆芯，所述上水口锆芯和下水口锆芯同中心轴设置，上水口锆芯内设置有上钢水通道，所述下水口锆芯内由上至下依次设置有下钢水第一通道和下钢水第二通道，下钢水第一通道成上宽下窄的圆台状设置，下钢水第一通道的内壁和下钢水第二通道的内壁连贯设置，下钢水第一通道上端的直径大于上钢水通道的直径，下钢水第二通道的直径小于上钢水通道的直径。通过采用上述方案，其具有良好的抗钢水冲刷性能，延长中间包的使用寿命。包的使用寿命。包的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢水连铸的复合中间包水口


[0001]本技术涉及连铸加工
，尤其是一种适用于钢水连铸的复合中间包水口。

技术介绍

[0002]现有技术的中间包水口包括上水口、下水口、座砖、快换结构及上上水口，上水口包括上水口本体和上水口锆芯，下水口包括下水口本体和下水口锆芯，上水口锆芯的下端面与下水口锆芯的上端面的结合处，在连铸过程中容易被冲刷损毁，造成钢水从结合部位渗出。另一方面在连铸过程中，由于钢水流速过快会对上水口锆芯及下水口锆芯的内表面产生冲刷，造成扩孔，上水口和下水口很快会被损坏，中间包使用寿命短，需经常进行更换，增加连铸钢水的生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种适用于钢水连铸的复合中间包水口，其具有良好的抗钢水冲刷性能，延长中间包的使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种适用于钢水连铸的复合中间包水口，包括上水口、下水口、座砖、快换结构及上上水口，上水口和下水口紧密连接，上上水口和上水口紧密连接，所述上水口包括上水口本体和上水口锆芯，所述下水口包括下水口本体和下水口锆芯，所述上水口锆芯和下水口锆芯同中心轴设置，所述上水口锆芯内设置有上钢水通道，所述下水口锆芯内由上至下依次设置有下钢水第一通道和下钢水第二通道，下钢水第一通道成上宽下窄的圆台状设置，下钢水第一通道的内壁和下钢水第二通道的内壁连贯设置，下钢水第一通道上端的直径大于上钢水通道的直径，下钢水第二通道的直径小于上钢水通道的直径。
[0005]本技术的进一步设置是：所述上上水口包括上上水口本体和上上水口锆芯，上上水口锆芯和上水口锆芯同中心轴设置，上上水口锆芯内设置有上上钢水通道，上上钢水通道的直径等于上钢水通道的直径，上上水口锆芯的下端部伸出上上水口本体设置，上上水口锆芯下端面的直径小于上水口锆芯的上端面的直径，所述上水口锆芯的上端设置有与上上水口锆芯的下端部形状适配的凹槽，上上水口锆芯的下端面与凹槽的底面相贴设置。
[0006]本技术的进一步设置是：所述上水口锆芯嵌设于上水口本体，上水口锆芯的形状为圆台状，所述上水口锆芯上端面的直径是上水口锆芯下端面直径的1.1
‑
1.2倍。
[0007]本技术的进一步设置是：所述下水口锆芯上端面的直径是上水口锆芯下端面的直径的1.0
‑
1.2倍。
[0008]本技术的进一步设置是：所述下水口锆芯嵌设于下水口本体，所述下水口锆芯的形状为漏斗状，所述下水口锆芯上端面的直径是下水口锆芯下端面的直径的1.5
‑
1.6倍。
[0009]本技术的进一步设置是：所述上上水口锆芯嵌设于上上水口本体，所述上上水口锆芯的形状为圆台状，所述上上水口锆芯上端面的直径是上上水口锆芯下端面直径的1.1
‑
1.2倍。
[0010]本技术的更进一步设置是：所述上上钢水通道的上端口成上宽下窄的喇叭状设置。
[0011]通过采用上述方案的有益效果是：
[0012]一、由于下钢水第一通道上端的直径大于上钢水通道的直径，增强了上水口锆芯的下端面与下水口锆芯的上端面的结合处抗钢水冲刷性能，避免钢水从结合处渗出；
[0013]二、由于下钢水第二通道的直径小于上钢水通道的直径，减缓了钢水的流速，进一步增强了上水口锆芯、下水口锆芯和上上回扣锆芯的内表面抗钢水冲涮的性能，避免上水口、下水口和上上水口在钢水流动过程中扩孔及损坏，进一步提高中间包的使用寿命；
[0014]三、由于上上水口锆芯下端面的直径小于上水口锆芯的上端面的直径，所述上水口锆芯的上端设置有与上上水口锆芯的下端部形状适配的凹槽，上上水口锆芯的下端面与凹槽的底面相贴设置，增强了上上水口锆芯的下端面与上水口锆芯的上端面的结合处抗钢水冲刷性能，避免钢水从结合处渗出。
[0015]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为上水口的结构示意图；
[0018]图3为下水口的结构示意图；
[0019]图4为上上水口的结构示意图。
[0020]图中：1、上水口；11、上水口本体；12、上水口锆芯；121、凹槽；13、上钢水通道；2、下水口；21、下水口本体；22、下水口锆芯；23、下钢水第一通道；24、下钢水第二通道；3、座砖；4、快换结构；5、上上水口；51、上上水口本体；52、上上水口锆芯；521、下端部；53、上上钢水通道。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
图4所示，一种适用于钢水连铸的复合中间包水口，包括上水口1、下水口2、座砖3、快换结构4及上上水口5，上水口1和下水口2紧密连接，上上水口5和上水口1紧密连接，上水口1包括上水口本体11和上水口锆芯12，下水口2包括下水口本体21和下水口锆芯22，上水口锆芯12和下水口锆芯22同中心轴设置，上水口锆芯12内设置有上钢水通道13，下水口锆芯22内由上至下依次设置有下钢水第一通道23和下钢水第二通道24，下钢水第一通道23成上宽下窄的圆台状设置，下钢水第一通道23的内表面起到导流作用，下钢水第一通道23的内壁和下钢水第二通道25的内壁连贯设置，下钢水第一通道23上端的直径大于上钢
水通道13的直径，增强了上水口锆芯12的下端面与下水口锆芯22的上端面的结合处抗钢水冲刷性能，避免钢水从结合处渗出，下钢水第二通道25的直径小于上钢水通道13的直径，减缓了钢水的流速。
[0023]在本实施例中，上上水口5包括上上水口本体51和上上水口锆芯52，上上水口锆芯52和上水口锆芯12同中心轴设置，上上水口锆芯52内设置有上上钢水通道53，上上钢水通道53的直径等于上钢水通道13的直径，上上水口锆芯52的下端部521伸出上上水口本体51设置，上上水口锆芯52下端面的直径小于上水口锆芯12的上端面的直径，上水口锆芯12的上端设置有与上上水口锆芯52的下端部521形状适配的凹槽121，上上水口锆芯52的下端部521插设于凹槽121，上上水口锆芯52的下端面与凹槽121的底面相贴设置，增强了上上水口锆芯52的下端面与上水口锆芯12的上端面的结合处抗钢水冲刷性能，避免钢水从结合处渗出。
[0024]在本实施例中，上水口锆芯12嵌设于上水口本体11，上水口锆芯12的形状为圆台状，上水口锆芯12上端面的直径是上水口锆芯12下端面直径的1.1
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1.2倍。
[0025]在本实施例中，下水口锆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢水连铸的复合中间包水口，包括上水口、下水口、座砖、快换结构及上上水口，上水口和下水口紧密连接，上上水口和上水口紧密连接，所述上水口包括上水口本体和上水口锆芯，所述下水口包括下水口本体和下水口锆芯，其特征在于：所述上水口锆芯和下水口锆芯同中心轴设置，所述上水口锆芯内设置有上钢水通道，所述下水口锆芯内由上至下依次设置有下钢水第一通道和下钢水第二通道，下钢水第一通道成上宽下窄的圆台状设置，下钢水第一通道的内壁和下钢水第二通道的内壁连贯设置，下钢水第一通道上端的直径大于上钢水通道的直径，下钢水第二通道的直径小于上钢水通道的直径。2.根据权利要求1所述的一种适用于钢水连铸的复合中间包水口，其特征在于：所述上上水口包括上上水口本体和上上水口锆芯，上上水口锆芯和上水口锆芯同中心轴设置，上上水口锆芯内设置有上上钢水通道，上上钢水通道的直径等于上钢水通道的直径，上上水口锆芯的下端部伸出上上水口本体设置，上上水口锆芯下端面的直径小于上水口锆芯的上端面的直径，所述上水口锆芯的上端设置有与上上水口锆芯的下端部形状适配的凹槽，上上水口锆芯的下端面与凹槽的底面相贴设置。3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慕平，蒋文豪，
申请(专利权)人：浙江鑫宝耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：