一种适用于钢水连铸的中间包上水口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于钢水连铸的中间包上水口，包括上水口本体和上水口锆芯，所述上水口锆芯内设置有上钢水通道，还包括有位于上水口本体上方的锆盘，锆盘内设置有锆盘钢水通道，所述锆盘和上水口锆芯同中心轴设置，锆盘钢水通道的直径等于上钢水通道的直径，上水口锆芯的上端部伸出上水口本体设置，锆盘下端面的直径大于上水口锆芯上端面的直径，锆盘下端面的直径小于上水口本体上端面的直径，所述锆盘的下端设置有与上水口锆芯的上端部形状适配的凹槽，上水口锆芯的上端面与凹槽的底面相贴设置。通过采用上述方案，其具有良好的抗钢水冲刷和耐侵蚀性能，避免钢水从结合处渗出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢水连铸的中间包上水口


[0001]本技术涉及连铸加工
，尤其是一种适用于钢水连铸的中间包上水口。

技术介绍

[0002]上水口是连铸钢生产过程中的重要部件，它安装在中间包上。上水口长时间地与温度高达1500摄氏度以上的钢水进行接触，其质量必须有保证。
[0003]专利号为201320480670.9，申请日为2013.08.08的技术专利，其公布了一种加长上水口砖，它包括有一个上水口砖，在一个上水口砖的中孔内上部安装有一个上锆芯，在上锆芯的下端对接有一个下锆芯。然而上述技术方案存在的问题：上锆芯下端面和下锆芯上端面的结合处在连铸过程中容易被冲刷损毁，造成钢水从结合部位渗出。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种适用于钢水连铸的中间包上水口，其具有良好的抗钢水冲刷和耐侵蚀性能，避免钢水从结合处渗出。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种适用于钢水连铸的中间包上水口，包括上水口本体和上水口锆芯，所述上水口锆芯内设置有上钢水通道，还包括有位于上水口本体上方的锆盘，锆盘内设置有锆盘钢水通道，所述锆盘和上水口锆芯同中心轴设置，锆盘钢水通道的直径等于上钢水通道的直径，上水口锆芯的上端部伸出上水口本体设置，锆盘下端面的直径大于上水口锆芯上端面的直径，锆盘下端面的直径小于上水口本体上端面的直径，所述锆盘的下端设置有与上水口锆芯的上端部形状适配的凹槽，上水口锆芯的上端面与凹槽的底面相贴设置。
[0006]本技术的进一步设置是：所述上水口本体上端面的直径是锆盘下端面的直径的1.03
‑
1.05倍。
[0007]本技术的进一步设置是：所述锆盘钢水通道的上端口成上宽下窄的喇叭状设置。
[0008]本技术的进一步设置是：所述锆盘上端面的直径是锆盘下端面的直径的1.0
‑
1.1倍。
[0009]本技术的进一步设置是：所述上水口锆芯嵌设于上水口本体，上水口锆芯的形状为圆台状，所述上水口锆芯上端面的直径是上水口锆芯下端面直径的1.1
‑
1.2倍。
[0010]本技术的更进一步设置是：所述上水口本体的下端一体设置有凸台，还包括有铁壳，所述铁壳位于凸台的外侧，并延伸至上水口本体的外侧。
[0011]通过采用上述方案的有益效果是：
[0012]一、由于锆盘下端面的直径大于上水口锆芯上端面的直径，锆盘的下端设置有与上水口锆芯的上端部形状适配的凹槽，上水口锆芯的上端面与凹槽的底面相贴设置，增强了锆盘的下端面与上水口锆芯的上端面的结合处抗钢水冲刷性能，避免钢水从结合处渗
出；
[0013]二、锆盘与上水口锆芯配合使用，增加了锆芯整体的长度，更耐冲刷和侵蚀，并且安装方便。
[0014]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为上水口本体和上水口锆芯的结构示意图；
[0017]图3为锆盘的结构示意图。
[0018]图中：1、上水口本体；11、凸台；2、上水口锆芯；21、上端部；3、上钢水通道；4、锆盘；41、凹槽；5、锆盘钢水通道；6、铁壳。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
图3所示，一种适用于钢水连铸的中间包上水口，包括上水口本体1和上水口锆芯2，上水口锆芯2内设置有上钢水通道3，还包括有位于上水口本体上方的锆盘4，锆盘4内设置有锆盘钢水通道5，锆盘4和上水口锆芯2同中心轴设置，锆盘钢水通道5的直径等于上钢水通道3的直径，上水口锆芯2的上端部21伸出上水口本体1设置，锆盘4下端面的直径大于上水口锆芯2上端面的直径，锆盘4下端面的直径小于上水口本体1上端面的直径，锆盘4的下端设置有与上水口锆芯2的上端部形状适配的凹槽41，上水口锆芯2的上端面与凹槽41的底面相贴设置，增强了锆盘4的下端面与上水口锆芯2的上端面的结合处抗钢水冲刷性能，避免钢水从结合处渗出，锆盘4与上水口锆芯2配合使用，增加了锆芯整体的长度，更耐冲刷和侵蚀，并且安装方便。
[0021]在本实施例中，上水口本体1上端面的直径是锆盘4下端面的直径的1.03
‑
1.05倍。
[0022]在本实施例中，锆盘钢水通道5的上端口成上宽下窄的喇叭状设置。
[0023]在本实施例中，锆盘4上端面的直径是锆盘4下端面的直径的1.0
‑
1.1倍。
[0024]在本实施例中，上水口锆芯2嵌设于上水口本体1，上水口锆芯2的形状为圆台状，上水口锆芯2上端面的直径是上水口锆芯2下端面直径的1.1
‑
1.2倍。
[0025]在本实施例中，上水口本体1的下端一体设置有凸台11，还包括有铁壳6，铁壳6位于凸台11的外侧，并延伸至上水口本体1的外侧。
[0026]在本实施例中，上水口锆芯2和锆盘4的材料为氧化锆。
[0027]在本实施例中，上水口本体1的材料为铝镁材料。
[0028]以上实施例，只是本技术优选地具体实施例，本领域技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢水连铸的中间包上水口，包括上水口本体和上水口锆芯，所述上水口锆芯内设置有上钢水通道，其特征在于：还包括有位于上水口本体上方的锆盘，锆盘内设置有锆盘钢水通道，所述锆盘和上水口锆芯同中心轴设置，锆盘钢水通道的直径等于上钢水通道的直径，上水口锆芯的上端部伸出上水口本体设置，锆盘下端面的直径大于上水口锆芯上端面的直径，锆盘下端面的直径小于上水口本体上端面的直径，所述锆盘的下端设置有与上水口锆芯的上端部形状适配的凹槽，上水口锆芯的上端面与凹槽的底面相贴设置。2.根据权利要求1所述的一种适用于钢水连铸的中间包上水口，其特征在于：所述上水口本体上端面的直径是锆盘下端面的直径的1.03
‑
1.05倍。3.根据权利要求1或2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慕平，蒋文豪，
申请(专利权)人：浙江鑫宝耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：