一种大直径筒体焊接辅机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径筒体焊接辅机，涉及焊接辅机技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有调节机构和支撑机构，所述调节机构的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构包括固定在调节机构上的固定座，所述固定座的内部安装有传动辊，所述传动辊贯穿固定座并连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间安装有皮带。相较于现有技术，本实用新型专利技术通过设置驱动机构和导向机构对大直径筒体进行旋转，方便对大直径筒体进行全方位焊接作业，使用非常方便，同时采用调节机构调节两侧驱动机构之间的距离，采用支撑机构调节导向机构与底座之间的距离，方便不同规格的筒体进行焊接，使用灵活性非常高。使用灵活性非常高。使用灵活性非常高。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径筒体焊接辅机


[0001]本技术涉及焊接辅机
，尤其涉及一种大直径筒体焊接辅机。

技术介绍

[0002]传统的大直径圆筒焊接辅助器，在焊接的过程中，需要对筒体翻转，以完成筒体圆周的焊接。现有的公告号CN213196370U中国专利“一种大直径圆筒焊接辅助器”提出了辅助筒体旋转的焊接辅机，但是其转动机构位置固定，无法根据筒体的规格进行灵活调节，从而影响使用的灵活性，使用存在不足，为此我们提出一种大直径筒体焊接辅机。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种大直径筒体焊接辅机，解决了
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种大直径筒体焊接辅机，包括底座，所述底座的顶部安装有调节机构和支撑机构，所述调节机构的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构包括固定在调节机构上的固定座，所述固定座的内部安装有传动辊，所述传动辊贯穿固定座并连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间安装有皮带，所述固定座的侧面安装有固定架，所述固定架的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定架并与传动辊通过联轴器连接，所述支撑机构的内顶部安装有导向机构，所述导向机构包括固定在支撑机构内顶部的连接座，所述连接座为龙门架结构，所述连接座内部的两端均安装有活动轴，所述活动轴上安装有导辊。
[0005]优选的，所述调节机构包括固定在底座顶部的第一壳体，所述第一壳体的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入第一壳体的内部并连接有丝杆，所述丝杆的两端均通过螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套上安装有滑块。
[0006]优选的，所述滑块的顶部通过连接块与驱动机构连接，所述丝杆两端的螺纹的旋向相反，所述滑块与第一壳体滑动连接。
[0007]优选的，所述支撑机构包括第二壳体，所述第二壳体的侧面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴插入第二壳体的内部并连接有转轴，所述转轴的两端均固定套接有第一锥齿轮，所述第二壳体的底部的两端均安装有螺纹柱，所述螺纹柱插入第二壳体的内部并连接有第二锥齿轮，所述螺纹柱上通过螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部安装有固定套，所述固定套固定在底座上。
[0008]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合传动，两个所述螺纹柱螺纹的旋向相反，所述导向机构安装在第二壳体的底部。
[0009]与相关技术相比较，本技术提供的一种大直径筒体焊接辅机具有如下有益效果：
[0010]本技术提供一种大直径筒体焊接辅机，通过设置驱动机构和导向机构对大直径筒体进行旋转，方便对大直径筒体进行全方位焊接作业，使用非常方便。
[0011]本技术提供一种大直径筒体焊接辅机，采用调节机构调节两侧驱动机构之间
的距离，采用支撑机构调节导向机构与底座之间的距离，方便不同规格的筒体进行焊接，使用灵活性非常高。
附图说明
[0012]图1 为本技术提出的一种大直径筒体焊接辅机的正视图；
[0013]图2 为图1中调节机构和支撑机构的剖视图；
[0014]图3 为图1中驱动机构的轴侧图；
[0015]图4 为图1中导向机构的仰视图。
[0016]图中标号：1底座、2调节机构、21第一壳体、22第一电机、23丝杆、24第一螺纹套、25滑块、26连接块、3驱动机构、31固定座、32传动辊、33皮带轮、34皮带、35固定架、36第二电机、4支撑机构、41第二壳体、42固定套、43第三电机、44转轴、45第一锥齿轮、46螺纹柱、47第二螺纹套、48第二锥齿轮、5导向机构、51连接座、52活动轴、53导辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例，由图1
‑
4给出，本技术提出的一种大直径筒体焊接辅机，包括底座1，底座1的顶部安装有调节机构2和支撑机构4，调节机构2的顶部安装有驱动机构3，调节机构2包括固定在底座1顶部的第一壳体21，第一壳体21的侧面安装有第一电机22，第一电机22的输出轴插入第一壳体21的内部并连接有丝杆23，丝杆23的两端均通过螺纹连接有第一螺纹套24，第一螺纹套24上安装有滑块25，滑块25的顶部通过连接块26与驱动机构3连接，丝杆23两端的螺纹的旋向相反，滑块25与第一壳体21滑动连接，驱动机构3包括固定在调节机构2上的固定座31，固定座31的内部安装有传动辊32，传动辊32贯穿固定座31并连接有皮带轮33，两个皮带轮33之间安装有皮带34，固定座31的侧面安装有固定架35，固定架35的侧面安装有第二电机36，第二电机36的输出轴贯穿固定架35并与传动辊32通过联轴器连接，支撑机构4的内顶部安装有导向机构5，支撑机构4包括第二壳体41，第二壳体41的侧面安装有第三电机43，第三电机43的输出轴插入第二壳体41的内部并连接有转轴44，转轴44的两端均固定套接有第一锥齿轮45，第二壳体41的底部的两端均安装有螺纹柱46，螺纹柱46插入第二壳体41的内部并连接有第二锥齿轮48，螺纹柱46上通过螺纹连接有第二螺纹套47，第二螺纹套47的底部安装有固定套42，固定套42固定在底座1上，第一锥齿轮45与第二锥齿轮48为啮合传动，两个螺纹柱46螺纹的旋向相反，导向机构5安装在第二壳体41的底部，导向机构5包括固定在支撑机构4内顶部的连接座51，连接座51为龙门架结构，连接座51内部的两端均安装有活动轴52，活动轴52上安装有导辊53，通过设置驱动机构和导向机构对大直径筒体进行旋转，方便对大直径筒体进行全方位焊接作业，使用非常方便，同时采用调节机构调节两侧驱动机构之间的距离，采用支撑机构调节导向机构与底座之间的距离，方便不同规格的筒体进行焊接，使用灵活性非常高。
[0019]使用时，装置连接电源，第一电机22和第三电机43，第一电机22的输出轴带动丝杆
23转动，丝杆23通过螺纹传动带动第一螺纹套24，第一螺纹套24带动滑块25在第一壳体21的内部滑动，滑块25通过连接座26带动驱动机构3，调节两侧驱动机构3之间的，随后将大直径筒体放置在驱动机构3的顶部，利用两个传动辊32对大直径筒体进行支撑，第三电机43的输出轴带动转轴44转动，转轴44带动第一锥齿轮45转动，第一锥齿轮45通过与第二锥齿轮48的啮合传动带动螺纹柱46转动，螺纹柱46通过与第二螺纹套47的螺纹传动带动第二壳体41向下，第二壳体41带动导向机构5向下直至与大直径筒体的顶部进行接触，随后对套筒进行焊接作业，需要调节时，启动第二电机36，第二电机36的输出轴带动一侧的传动辊32转动，一侧的传动辊32带动一侧的皮带轮33转动，一侧的皮带轮33通过皮带34带动另一侧的皮带轮33转动，两侧的皮带轮33同步转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径筒体焊接辅机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有调节机构（2）和支撑机构（4），所述调节机构（2）的顶部安装有驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括固定在调节机构（2）上的固定座（31），所述固定座（31）的内部安装有传动辊（32），所述传动辊（32）贯穿固定座（31）并连接有皮带轮（33），两个所述皮带轮（33）之间安装有皮带（34），所述固定座（31）的侧面安装有固定架（35），所述固定架（35）的侧面安装有第二电机（36），所述第二电机（36）的输出轴贯穿固定架（35）并与传动辊（32）通过联轴器连接，所述支撑机构（4）的内顶部安装有导向机构（5），所述导向机构（5）包括固定在支撑机构（4）内顶部的连接座（51），所述连接座（51）为龙门架结构，所述连接座（51）内部的两端均安装有活动轴（52），所述活动轴（52）上安装有导辊（53）。2.根据权利要求1所述的一种大直径筒体焊接辅机，其特征在于，所述调节机构（2）包括固定在底座（1）顶部的第一壳体（21），所述第一壳体（21）的侧面安装有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出轴插入第一壳体（21）的内部并连接有丝杆（23），所述丝杆（23）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉婕，宋德新，
申请(专利权)人：山东新时代数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：