一种能够多向定位的焊接转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够多向定位的焊接转台，涉及焊接转台技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构包括固定在底座顶部的壳体，所述壳体的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入壳体的内部并连接有直廓蜗杆，所述底座顶部的两端均安装有支撑架。相较于现有技术，本实用新型专利技术通过设置驱动机构、支撑架、活动块、连接块和斜齿圈，使活动块产生转动，方便活动块带动工作台进行偏转，方便利用焊接转台带动工件进行焊接作业，装置装置结构稳定性高，使用非常方便，同时采用卡紧机构对工作台顶部的筒体工件进行固定，方便应用于不同规格的筒体工件的安装，使用的灵活性非常高。使用的灵活性非常高。使用的灵活性非常高。

【技术实现步骤摘要】
一种能够多向定位的焊接转台


[0001]本技术涉及焊接转台
，尤其涉及一种能够多向定位的焊接转台。

技术介绍

[0002]焊接转台主要用于环形焊缝的焊接，主要功能是将工件倾斜、回转，使焊缝置于水平。现有的焊接转台多为电机驱动的，利用电机驱动转台，使安装在转台上的筒体工件进行旋转，但是其稳定性较差，这就导致了在实际焊接时会出现筒体工件偏移的现象，使用存在不足，为此我们提出一种能够多向定位的焊接转台。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种能够多向定位的焊接转台，解决了
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种能够多向定位的焊接转台，包括底座，所述底座的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构包括固定在底座顶部的壳体，所述壳体的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入壳体的内部并连接有直廓蜗杆，所述底座顶部的两端均安装有支撑架，所述支撑架之间转动连接有活动块，所述活动块的底部通过连接块安装有斜齿圈，所述活动块的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有卡紧机构。
[0005]优选的，所述驱动机构位于两个支撑架之间，所述斜齿圈插入壳体的内部并与直廓蜗杆啮合传动。
[0006]优选的，所述卡紧机构包括开设在工作台上的滑槽和安装在工作台正面的第二电机，所述第二电机的输出轴插入滑槽的内部并连接有丝杆，所述丝杆的两端均通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上安装有滑块，所述滑块的顶部安装有夹具。
[0007]优选的，所述夹具包括安装在滑块顶部的第一夹座，所述第一夹座的顶部通过螺栓安装有固定架，所述固定架的内部通过螺纹安装有调节杆，所述调节杆插入固定架的内部并转动连接有第二夹座，所述第二夹座顶部的两端均安装有导向轴，所述导向轴贯穿固定架并与固定架滑动连接。
[0008]优选的，所述丝杆上安装有限位环，所述限位环位于两个螺纹套之间，所述丝杆两端的螺纹的旋向相反。
[0009]与相关技术相比较，本技术提供的一种能够多向定位的焊接转台具有如下有益效果：
[0010]本技术提供一种能够多向定位的焊接转台，通过设置驱动机构、支撑架、活动块、连接块和斜齿圈，使活动块产生转动，方便活动块带动工作台进行偏转，方便利用焊接转台带动工件进行焊接作业，装置结构稳定性高，使用非常方便。
[0011]本技术提供一种能够多向定位的焊接转台，采用卡紧机构对工作台顶部的筒体工件进行固定，方便应用于不同规格的筒体工件的安装，使用的灵活性非常高。
附图说明
[0012]图1 为本技术提出的一种能够多向定位的焊接转台的正视图；
[0013]图2 为图1中卡紧机构的俯视图；
[0014]图3 为图1中驱动机构的轴侧图。
[0015]图中标号：1底座、2驱动机构、21壳体、22第一电机、23直廓蜗杆、3支撑架、4活动块、5连接块、6斜齿圈、7工作台、8卡紧机构、81滑槽、82第二电机、83丝杆、84螺纹套、85滑块、86限位环、87夹具、871第一夹座、872固定架、873调节杆、874第二夹座、875导向轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例，由图1
‑
3给出，本技术提出的一种能够多向定位的焊接转台，包括底座1，底座1的顶部安装有驱动机构2，驱动机构2包括固定在底座1顶部的壳体21，壳体21的侧面安装有第一电机22，第一电机22的输出轴插入壳体21的内部并连接有直廓蜗杆23，底座1顶部的两端均安装有支撑架3，驱动机构2位于两个支撑架3之间，斜齿圈6插入壳体21的内部并与直廓蜗杆23啮合传动，支撑架3之间转动连接有活动块4，活动块4的底部通过连接块5安装有斜齿圈6，活动块4的顶部安装有工作台7，工作台7的顶部安装有卡紧机构8，通过设置驱动机构、支撑架、活动块、连接块和斜齿圈，使活动块产生转动，方便活动块带动工作台进行偏转，方便利用焊接转台带动工件进行焊接作业，装置结构稳定性高，使用非常方便，卡紧机构8包括开设在工作台7上的滑槽81和安装在工作台7正面的第二电机82，第二电机82的输出轴插入滑槽81的内部并连接有丝杆83，丝杆83的两端均通过螺纹连接有螺纹套84，螺纹套84上安装有滑块85，滑块85的顶部安装有夹具87，夹具87包括安装在滑块85顶部的第一夹座871，第一夹座871的顶部通过螺栓安装有固定架872，固定架872的内部通过螺纹安装有调节杆873，调节杆873插入固定架872的内部并转动连接有第二夹座874，第二夹座874顶部的两端均安装有导向轴875，导向轴875贯穿固定架872并与固定架872滑动连接，丝杆83上安装有限位环86，限位环86位于两个螺纹套84之间，丝杆83两端的螺纹的旋向相反，采用卡紧机构对工作台顶部的筒体工件进行固定，方便应用于不同规格的筒体工件的安装，使用的灵活性非常高。
[0018]使用时，首先将需要焊接的筒体工件分别放置在两侧的夹具87内，旋转调节杆873使调节杆873转动，调节杆873通过与固定架872的螺纹传动带动第二夹座874向下，第二夹座874与第一夹座871互相靠近，随后将筒体工件夹紧，随后启动第二电机82，第二电机82的输出轴带动丝杆83转动，丝杆83通过螺纹传动带动螺纹套84，螺纹套84通过滑块85带动两侧的夹具87，由于丝杆83两端的螺纹的旋向相反，两个夹具87互相靠近，直至两个筒体工件互相靠近方便焊接，启动第一电机22，第一电机22的输出轴带动直廓蜗杆23转动，直廓蜗杆23通过与斜齿圈的啮合传动使连接块5带动活动块4，活动块4在支撑架3上转动，继而使工作台7进行转动，从而方便调整装置的位置，由于装置斜齿圈6和直廓蜗杆23啮合时具有自锁性，所以装置的稳定性非常高。
[0019]综上所述，相较于现有技术，本技术通过设置驱动机构、支撑架、活动块、连接块和斜齿圈，使活动块产生转动，方便活动块带动工作台进行偏转，方便利用焊接转台带动工件进行焊接作业，装置结构稳定性高，使用非常方便，同时采用卡紧机构对工作台顶部的筒体工件进行固定，方便应用于不同规格的筒体工件的安装，使用的灵活性非常高。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]尽管已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够多向定位的焊接转台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有驱动机构（2），所述驱动机构（2）包括固定在底座（1）顶部的壳体（21），所述壳体（21）的侧面安装有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出轴插入壳体（21）的内部并连接有直廓蜗杆（23），所述底座（1）顶部的两端均安装有支撑架（3），所述支撑架（3）之间转动连接有活动块（4），所述活动块（4）的底部通过连接块（5）安装有斜齿圈（6），所述活动块（4）的顶部安装有工作台（7），所述工作台（7）的顶部安装有卡紧机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种能够多向定位的焊接转台，其特征在于，所述驱动机构（2）位于两个支撑架（3）之间，所述斜齿圈（6）插入壳体（21）的内部并与直廓蜗杆（23）啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种能够多向定位的焊接转台，其特征在于，所述卡紧机构（8）包括开设在工作台（7）上的滑槽（81）和安装在工作台（7）正面的第二电机（82），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋德新，王玉婕，
申请(专利权)人：山东新时代数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：