一种便于脱模的混凝土预制件脱模工装制造技术

本实用新型专利技术属于混凝土预制件脱模技术领域，尤其为一种便于脱模的混凝土预制件脱模工装，包括底座，底座顶部一侧设置有第一气缸，第一气缸顶部设置有支撑座。本实用新型专利技术通过启动第一气缸，推动框体向上位移至指定位置，再通过启动第二气缸，使得滑块挤压弹簧，带动L型底板向后沿滑槽移动，进而以便工作人员对框体内部混凝土预制件进行脱模操作，该种设计，使得混凝土预制件的脱模操作较为便捷，通过缓冲板与预制件接触，对固定板与预制件接触的冲击力进行削弱与缓冲，再压簧与弹力球的相互配合，对预制件掉落的冲击力进一步削弱与缓冲，进而避免脱模过程中的混凝土预制件，易出现与地面发生撞击产生破损的问题。发生撞击产生破损的问题。发生撞击产生破损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的混凝土预制件脱模工装


[0001]本技术涉及混凝土预制件脱模
，具体为一种便于脱模的混凝土预制件脱模工装。

技术介绍

[0002]混凝土预制件又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，近年来，随着建筑行业的发展，越来越多的人在修建房屋时选用混凝土预制件，与传统的现浇混凝土相比，混凝土预制件的施工环境相比于现场施工更安全，并且通过预制尺寸能够显著提高安装速度和施工进度，同时，采用混凝土预制件的工地现场作业量明显减少，能够有效降低粉尘污染以及噪声污染。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的混凝土预制件脱模工装，工作时，通常需要人工将带有混凝土预制件的模盒搬运至一铁架或钢架，使模盒开口朝下，通过模盒边缘反复碰撞铁架或钢架，从而使预制件脱出至地面，其混凝土预制件的脱模操作较为繁琐，费时费力，间接降低了工作的效率，无法满足使用要求；
[0005]2、现有的混凝土预制件脱模工装，由于不具备缓冲机构，导致脱模过程中的混凝土预制件，易出现与地面发生撞击产生破损的问题，间接增加了生产的成本。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于脱模的混凝土预制件脱模工装，解决了现今存在的混凝土预制件的脱模操作较为繁琐，和不具备缓冲机构的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的混凝土预制件脱模工装，包括底座，所述底座顶部一侧设置有第一气缸，所述第一气缸顶部设置有支撑座，所述支撑座底部一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块一侧设置有弹簧，所述滑块底部设置有L型底板，所述L型底板顶部一侧设置有框体，所述框体一侧底端设置有第二气缸，所述底座靠近第一气缸开设有凹槽，所述凹槽内部设置有弹力球，所述弹力球顶部设置有限位块，所述限位块顶部设置有支撑杆，所述支撑杆外表面设置有压簧，所述支撑杆顶端设置有固定板，所述固定板顶部设置有缓冲板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型底板的数量有两组，两组所述L型底板以框体的中部相互对应设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二气缸的两端分别通过固定连接安装在框体与L型底板上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹力球的数量有若干组，所述弹力球呈等距直线排布。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的尺寸与凹槽的尺寸相适配。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲板的位置与框体的位置相互对应设置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于脱模的混凝土预制件脱模工装，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种便于脱模的混凝土预制件脱模工装，使用时，通过将混凝土浇注在框体内，使得混凝土预制件在框体与L型底板组合成的模盒中固化成型，待预制件成型后，通过启动第一气缸，推动框体向上位移至指定位置，再通过启动第二气缸，使得滑块挤压弹簧，带动L型底板向后沿滑槽移动，进而以便工作人员对框体内部混凝土预制件进行脱模操作，该种设计，使得混凝土预制件的脱模操作较为便捷，间接提高了工作的效率，满足使用要求。
[0016]2、该一种便于脱模的混凝土预制件脱模工装，在混凝土预制件从框体内部掉落时，先通过缓冲板与预制件接触，对固定板与预制件接触的冲击力进行削弱与缓冲，再通过固定板挤压压簧，进而带动限位块挤压弹力球，同时压簧与弹力球的弹力又反作用于固定板，对预制件掉落的冲击力进一步削弱与缓冲，进而避免脱模过程中的混凝土预制件，易出现与地面发生撞击产生破损的问题，间接减少了生产的成本。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处结构示意图；
[0019]图3为本技术B处结构示意图；
[0020]图4为本技术L型底板立体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、第一气缸；3、支撑座；4、滑槽；5、滑块；6、弹簧；7、L型底板；8、框体；9、第二气缸；10、凹槽；11、弹力球；12、限位块；13、支撑杆；14、压簧；15、固定板；16、缓冲板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种便于脱模的混凝土预制件脱模工装，包括底座1，底座1顶部一侧设置有第一气缸2，型号为TCMJ16，第一气缸2顶部设置有支撑座3，支撑座3底部一侧开设有滑槽4，滑槽4内部设置有滑块5，滑块5一侧设置有弹簧6，便于在第二气缸9收缩后，通过弹簧6的弹力推动L型底板7复位，滑块5底部设置有L型底板7，L型底板7顶部一侧设置有框体8，框体8一侧底端设置有第二气缸9，型号为TCMJ12，底座1靠近第一气缸2开设有凹槽10，凹槽10内部设置有弹力球11，弹力球11顶部设置有限位块12，限位块12顶部设置有支撑杆13，支撑杆13外表面设置有压簧14，便于通过压簧14的弹力，对预制件掉落的冲击力进一步削弱与缓冲，支撑杆13顶端设置有固定板15，固定板15顶部设置有缓冲板16。
[0024]本实施例中，滑槽4的尺寸与滑块5的尺寸相适配，便于通过滑槽4对滑块5连接的L型底板7进行限位，提高L型底板7移动时的稳定性；L型底板7的数量有两组，两组L型底板7以框体8的中部相互对应设置，便于通过框体8与L型底板7组合成模盒，对混凝土预制件进行制作；第二气缸9的两端分别通过固定连接安装在框体8与L型底板7上，便于对第二气缸9进行安装与固定，使其为推动L型底板7位移，提供动力；弹力球11的数量有若干组，弹力球11呈等距直线排布，便于通过弹力球11的弹力，对预制件掉落的冲击力进一步削弱与缓冲；限位块12的尺寸与凹槽10的尺寸相适配，便于通过限位块12对支撑杆13进行限位，防止其从凹槽10内部脱离；缓冲板16的位置与框体8的位置相互对应设置，便于通过缓冲板16与预制件接触，对固定板15与预制件接触的冲击力进行削弱与缓冲。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过将混凝土浇注在框体8内，使得混凝土预制件在框体8与L型底板7组合成的模盒中固化成型，待预制件成型后，通过启动底座1上的第一气缸2，推动支撑座3连接的框体8向上位移至指定位置，再通过启动框体8两侧的第二气缸9，使得L型底板7连接的滑块5挤压滑槽4内的弹簧6，带动L型底板7向后沿支撑座3上的滑槽4移动，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的混凝土预制件脱模工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部一侧设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)顶部设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)底部一侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部设置有滑块(5)，所述滑块(5)一侧设置有弹簧(6)，所述滑块(5)底部设置有L型底板(7)，所述L型底板(7)顶部一侧设置有框体(8)，所述框体(8)一侧底端设置有第二气缸(9)，所述底座(1)靠近第一气缸(2)开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部设置有弹力球(11)，所述弹力球(11)顶部设置有限位块(12)，所述限位块(12)顶部设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)外表面设置有压簧(14)，所述支撑杆(13)顶端设置有固定板(15)，所述固定板(15)顶部设置有缓冲板(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土预制件脱模工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓世雄，夏伟，邓卫星，鲍立，张凯，邓一豪，邹波，
申请(专利权)人：江西广新建筑产业有限公司，
类型：新型
国别省市：